Выявление потерь и применение инструментов бережливого производства для изготовления костюмного ассортимента

Костюмный ассортимент занимает ключевую нишу в швейной промышленности и требует высокой степени организованности и эффективности в процессе своего производства. В условиях усиливающейся конкуренции на современном рынке компании стремятся оптимизировать свои бизнес-процессы и минимизировать затраты. В производственной среде постоянно происходят операции перемещения материалов, работы персонала и обработки информации. Для эффективной организации работы в потоке необходимо детально проанализировать причины потерь, которые не добавляют ценности в производственном процессе. Это необходимо, чтобы избежать снижения трудовой эффективности, потерь времени и усложнения производственных операций. Одним из наиболее действенных методов для достижения данных целей является концепция бережливого производства.

Управление предприятием на основе этой концепции позволяет быстро адаптироваться к изменениям окружающей среды, улучшать показатели технологического процесса и удовлетворять потребности потребителей качественными изделиями. С помощью инструментов бережливого производства возможно также сократить материальные и временные затраты, что, в свою очередь, приводит к повышению производительности труда и снижению уровня брака [5].

Потери представляют собой действия или затраты, которые не добавляют ценности в процессе производства (например, снижают качество товара или услуги, не ускоряют процесс обслуживания и т.д.). Существует восемь основных видов потерь, которые представлены на рисунке 1.

Рис. 1. Потери, возникающие в производственном процессе

• 1.    Перепроизводство – выпуск продукции, не имеющей спроса, что ведет к увеличению складских запасов и снижению прибыли.

• 2.    Лишние запасы – накопление сырья и готовой продукции, что приводит к увеличению затрат на хранение и замораживанию денежных средств.

• 3.    Дефекты – брак в изделиях, возникающий из-за низкой квалификации рабочих или неисправного оборудования.

• 4.    Излишняя обработка – необходимость переделки из-за дефектов или использования неотработанных технологий.

• 5.    Лишние перемещения рабочих – результат нерационального расположения рабочих мест и запасов, что увеличивает время производства.

• 6.    Транспортировка – затраты на перемещение, которые не добавляют ценности продукту.

• 7.    Ожидание – время простоя из-за сбоя в процессе, поломок или плохой организации работы.

• 8.    Неиспользованный творческий потенциал – недостаточная реализация возможностей работников [1, 5].

Бережливое производство направлено на устранение этих видов потерь, улучшение качества продукции и оптимизацию производственного процесса. Инструменты бережливого производства применяются на всех эта- пах деятельности предприятия – от проектирования до реализации продукции.

Основная задача руководства предприятия, стремящегося повысить качество продукции путем снижения потерь, заключается в создании четко проработанной схемы действий. Разработка инструкций и правил должна обеспечивать формирование целостной системы и повышение мотивации персонала.

Костюмный ассортимент занимает важное место в мире моды и швейной промышленности, представляя собой разнообразие изделий, предназначенных для формального и делового стиля. Мужской пиджак, в частности, является ключевым элементом костюмного ассортимента.

С технологической точки зрения, мужской пиджак представляет собой сложный процесс, требующий высокой степени точности и внимания к деталям. Изготовление пиджака включает несколько этапов, на каждом из которых применяются специфические технологии и методы. При этом необходимо четко соблюдать последовательность технологических операций. Одним из самых сложных этапов в изготовлении мужского пиджака является обработка бокового кармана с клапаном и двумя обтачками (рис. 2). Для дальнейшего анализа рассмотрим именно этот этап.

Рис. 2. Обработка бокового кармана с клапаном и двумя обтачками

В бережливом производстве можно выделить несколько видов инструментов для исключения потерь в процессе:

• 1.    Визуализация процесса комплекс инструментов бережливого производства, включающий стандартные операционные процедуры (СОПы), информационные стенды, графики и схемы, кодирование цветом и визуальные сигналы. В данном виде инструментов можно выделить такие инструменты, как функциональное моделирование IDEF0 и диаграмма «Спагетти».

• 2.    Инструменты, направленные на совершенствование организации работы производства. К таким инструментам относятся время такта, точно вовремя (JIT, Just-in-time), полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness).

• 3.    Инструменты совершенствования работы исполнителя. Эти инструменты направлены на улучшение работы исполнителя за счет

правильной организации рабочего места, проведение организационных мероприятий по созданию общей вовлеченности рабочих в процесс. К таким инструментам относятся кайдзен или непрерывное улучшение, гемба кайдзен (поле боя), стандартизированная работа и 5С [3, 4].

Для анализа процесса обработки бокового кармана с клапаном и двумя обтачками принято использовать методологию IDEF0, которая позволяет определить этапы с заданной степенью детализации и устанавливать существующие информационные потоки [2].

На рисунке 3 представлена контекстная диаграмма процесса А0 «обработка бокового кармана с клапаном и двумя обтачками на переде мужского пиджака». На рисунке 4 представлены диаграммы процесса А0 «обработка бокового кармана с клапаном и двумя обтачками на переде мужского пиджака».

Технологическая карта

Организационнотехнологическая схема

Перед с обработанным

Цель: визуализировать проце сса обработки бокового кармана на переде мужского пиджака

Точка зрения: инженер-технолог Источник информации: данные с предприятия

Персонал

Средства труда

Рис. 3. Контекстная диаграмма процесса А0 «Обработка бокового кармана на переде мужского

карманом

пиджака»

Рис. 4. Диаграмма процесса А0 «Обработка бокового кармана на переде мужского пиджака»

Проанализировав процесс можно выделить главные виды потерь: ожидание, транспортировка. Для исключения данных потерь принято решение использовать метод визуализации диаграмму «Спагетти» (рис. 5). На основании данной диаграммы разработано новое планировочное решение, которое позволит сократить время транспортировки и перемещения полуфабриката и работника (рис. 5).

t»=18 с

Рис. 5. Диаграмма спагетти для исходного рабочего места

Рис. 6. Усовершенствованное планировочное решение

Для оценки процесса выполним расчет экономической эффективности. Экономическая эффективность проектируемых методов обработки оценивается по двум показателям:

росту производительности труда (РПТ) (формула 1), снижению затрат времени ( СЗВ ) (формула 2).

РПТ = ТЭ ТПР * 100% Тпр

СЗВ = %_ Т ПР * 100%                           (2)

Тд где Тд - действующее (фабричное) время изготовления детали (сборочного узла), с; Тпр – проектируемое время изготовления детали (сборочного узла), с.

Экономическая эффективность проектируемых методов обработки по двум показателям – РПТ и СЗВ:

РПТ = 592  566 * 100% = 4,59% « 4,6 %

СЗВ = ~2^Г~ * 100% = 4,39% « 4,3%

По получившимся результатам РПТ – 4,6% и СЗВ – 4,3% можно сделать вывод, что планировочное решение при обработке бокового кармана на переде мужского пиджака является более эффективным и оптимальным вариантом.

Далее необходимо исключить потери, возникающие из-за брака и дефектов. Брак и дефекты вызывают потери на ожидание, возникающие из-за их переделки и исправления.

Таким образом, выявление восьми основных видов потерь позволяет организациям сосредоточить усилия на их устранении. Инструменты бережливого производства, такие как визуализация процессов, методология IDEF0, карты потока создания ценности, диаграммы «Спагетти», системы JIT и стандартизированная работа, предлагают эффективные решения для оптимизации производственных процессов.

Внедрение этих инструментов не только снижает потери, но и повышает производительность, улучшает качество продукции и

Это ведет к увеличению конкурентоспособности компаний на рынке, удовлетворению потребностей клиентов и созданию устойчивой производственной системы.

Таким образом, применение концепции бережливого производства является важным шагом для швейных предприятий, стремящихся к долгосрочному успеху и эффективности в условиях современных рыночных реалий.

рационализирует использование ресурсов.