Выявление рисков при производстве кольца наружного соплового венца ТВД
Автор: Фатхуллина Л.З., Хасанова А.З.
Журнал: Форум молодых ученых @forum-nauka
Статья в выпуске: 4 (20), 2018 года.
Бесплатный доступ
В статье выявлены возможные риски при производстве кольца наружного, для этого составлена диаграмма Исикавы. На основе диаграммы Исикавы была составлена оценка факторов рисков. Также составлен FMEA-анализа для выявления последствий и реагирования на них. После выявления возможных рисков проекта, экспертно оценена вероятность их наступления. Составлен план мероприятий по устранению рисков.
Кольцо наружное, сопловой венец твд, диаграмма исикавы, fmea-анализ, риски, качественный анализ
Короткий адрес: https://sciup.org/140282091
IDR: 140282091
Текст научной статьи Выявление рисков при производстве кольца наружного соплового венца ТВД
Кольцо наружное соплового венца ТВД – цилиндрическая оболочка с фланцем, расположенным между корпусом камеры сгорания и корпусом турбины. В левой части кольца на винтах присоединены оболочки, являющиеся опорами жаровой трубы камеры сгорания и обеспечивающие подвод охлаждающего воздуха на наружные полки лопаток соплового аппарата. В правой части кольца подвешено устройство обеспечения радиального зазора[2].
Кольцо наружное служит для центровки наружного кольца камеры сгорания и закрепления сопловых лопаток.
С целью выявления причины, влияющих на качество производства исследуемого объекта «Кольцо наружное», построена причинноследственная диаграмма Исикавы (рисунок 1). Диаграмма позволяет в простой и доступной форме систематизировать все потенциальные причины рассматриваемых проблем, выделить самые существенные и провести поуровневый поиск первопричины[4].
Для составления причинно-следственной диаграммы необходимо подобрать максимальное число факторов, имеющих отношение к характеристике, которая вышла за пределы допустимых значений.

Рисунок 1 – Диаграмма Исикавы
На основе диаграммы Исикавы была составлена оценка факторов риска.
Таблица 1 – Оценка факторов риска
№ п/п |
Факторы |
Максимальная оценка |
Реальная оценка сварки |
% от максимального значения |
1 |
Человек |
4 |
2 |
50 |
2 |
Оборудование |
3 |
1 |
33,3 |
3 |
Материал |
3 |
2 |
66,7 |
4 |
Технология |
4 |
3 |
75 |
5 |
Организация работ |
4 |
3 |
75 |
Итого: |
18 |
11 |
61,1 |
Максимальная оценка при выполнении всех факторов равна 18. Таким образом, выделим следующие границы критериев оценок: 0–6 – высокий риск 7–12 – средний риск 13–18 – низкий риск.
Из таблицы 1 видим, что риск некачественной сверлильной операции относится к среднему. Выделим основные факторы, которые не соответствуют для выбранного объекта:
-
- организация работ;
-
- материал, а именно недостаточное обеспечение материалами;
-
- оборудование, а именно своевременное ТО и физический износ;
-
- человек, недостаток опыта и недостаток рабочих.
Далее составим таблицу FMEA–анализа для выявления последствий и реагирования на них.
Таблица 2 – FMEA-анализ
Компонент |
Потенциальный дефект |
Потенциаль ные причины |
Потенциальные следствия |
Контроль |
В |
А |
Е |
RPZ |
Недостаточ ная квалифика ция |
Ошибка при обработке детали |
Некачественное образование |
Брак |
Обучения персонала |
8 |
2 |
4 |
64 |
Своевре менное ТО |
Изношенное оборудование |
Невниматель ность, |
Непредвиденные затраты, потеря времени при обработке |
Своевре менное ТО |
8 |
2 |
5 |
80 |
Неверное хранение материала |
Испорченный материал |
Халатность пересонала |
Испорченный материал |
Инструктаж о хранение материала |
7 |
1 |
5 |
35 |
Продолжение таблицы 2
Неполное изложение документа ции |
Неверно изготовленная деталь |
Невниматель ность рабочих |
Задержки времени при реализации |
Обучение персонала |
8 |
3 |
4 |
96 |
Недостаток опыта |
Ошибка при обработке детали |
Невниматель ность рабочих |
Брак |
Обучение рабочих |
8 |
1 |
2 |
16 |
Диаметр сверления |
Ошибка при обработке детали |
Невниматель ность рабочих |
Брак |
Настроить инструмент |
7 |
2 |
2 |
28 |
Частота вращения |
Ошибка при обработке детали |
Невниматель ность рабочих |
Брак |
Настроить инструмент |
7 |
1 |
2 |
14 |
Низкое качество материала |
Отложение сроков реализации |
Халат-ност6ь персонала |
Задержки времени при реализации |
смена поставщи ка. |
6 |
1 |
3 |
18 |
Согласно данным таблицы 2 в максимальное количество баллов были оценены следующие риски, которые являются опасными для проекта:
-
а) неполное изложение документации;
-
б) своевременное ТО;
-
в) недостаточная квалификация
Для устранения рисков необходимо постоянно проводить переквалификацию персоналии и своевременно обслуживать ТО.
После того, как выявлены возможные риски проекта, необходимо экспертно оценить вероятность их наступления от 0,1 (менее вероятное наступление риска) до 1 (риск точно наступит) и финансовые потери, которые они за собой могут повлечь в случае их наступления. Перемножая показатели получаем степень воздействия риска, т.е. фактическую стоимость ущерба для предприятия. В таблице 3 представлен количественный анализ рисков.
Таблица 3 – Количественный анализ
Риск |
Вероятность (Р) |
Потери (I) |
Степень воздействия (M=P*I) |
Недостаточная квалификация |
0,4 |
20000 |
4000 |
Своевременное ТО |
0,2 |
10000 |
2000 |
Неверное хранение материала |
0,2 |
15000 |
3000 |
Недостаточное обеспечение материалами |
0,1 |
7000 |
700 |
Неполное изложение документации |
0,2 |
16000 |
3200 |
Итого, руб. |
12900 |
По итогам анализа, можно сделать вывод, что самыми невыгодными рисками являются:
-
а) неполное изложение документации;
-
б) своевременное ТО;
-
в) недостаточная квалификация.
План мероприятий по устранению рисков представлен в таблице 4.
Таблица 4 – Мероприятия по устранению рисков
Наименования рисков |
Мероприятия по устранению |
Неполное изложение документации |
Отправлять специалистов на курсы повышения квалификации |
Своевременное ТО |
Постоянно проверять инструменты и станок на годность. Вовремя заменять испорченные инструменты и своевременное ТО |
Недостаточная квалификация |
Отправлять специалистов на курсы повышения квалификации |
Следуя плану мероприятия по устранению рисков, можно быстро и качественно внедрить и использовать оборудование.
В статье были описаны риски при производстве кольца наружного и выявленные самые опасные из них: неполное изложение документации; своевременное ТО; недостаточная квалификация. Для их устранения был проведен количественный анализ и мероприятия по их устранению.
Список литературы Выявление рисков при производстве кольца наружного соплового венца ТВД
- Уфимское моторостроительное производственное объединение [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.umpo.ru/Default.aspx
- Статор турбины высокого давления [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://poznayka.org/s27840t1.html
- Руководство к своду знаний по управлению проектами: Руководство PMBOK® - 4е издание. - Project Management Institute, Inc. - 496с.
- Метод диаграммы Исикавы [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.inventech.ru/pub/methods/metod-0019
- Михаил Рыбаков и партнеры: Управление рисками[Электронный ресурс].- Режим доступа: http://www.mrybakov.ru/library/ca/ca_101
- Ивасенко А.Г., Никонова Я.И., Каркавин М.В. Управление проектами: учебное пособие. - Ростов н/Д: Феникс, 2009. - 336 с.
- Турбина высокого давления [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ai08.org/index.php/term/Технический словарь Том III,14147-turbina-vysokoe-davlenie.xhtml