Взаимодействие химически активных расплавов с материалами керамических форм в вакууме
Автор: Знаменский Леонид Геннадьевич, Ивочкина Ольга Викторовна, Солодянкин Анатолий Алексеевич
Журнал: Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия @vestnik-susu-metallurgy
Рубрика: Литейное производство
Статья в выпуске: 2 т.22, 2022 года.
Бесплатный доступ
Для получения точных отливок из химически активных расплавов традиционно используют специальный способ точного литья по удаляемым моделям, состоящий в изготовлении керамических форм на этилсиликатном связующем и дальнейшей заливке расплавом в вакууме. Вместе с тем при формировании отливок ответственного назначения заливкой титановых и жаропрочных никелевых сплавов в вакууме действующая технология вызывает высокий брак из-за выявления различных поверхностных дефектов литья, которые недопустимы при работе деталей в условиях действия многократно повторяющихся перепадов температур и знакопеременных механических нагрузок. Анализ показал, что основной причиной указанной дефектности является отсутствие термохимической устойчивости керамических корундовых форм на этилсиликатном связующем к взаимодействию с заливаемыми титановыми и жаропрочными никелевыми сплавами в вакууме. Возможность получения качественных отливок из химически активных сплавов сводится к использованию в качестве связующего керамических форм материалов, обладающих устойчивостью к термической диссоциации в вакууме при температурах нагрева 1913-1973 К. Для этого предложено использовать бескремнеземное связующее - водный раствор алюмоборфосфатного концентрата. Состав формы, изготовленной по предлагаемой технологии, в которой отсутствует кремнезем, исключил вредное влияние процессов окисления в вакууме на качество отливок из химически активных сплавов. Керамические электрокорундовые формы на алюмоборфосфатном концентрате обладают устойчивостью к термической диссоциации и взаимодействию с заливаемыми в вакууме химически активными металлами. Это позволит снизить дефектность по неметаллическим включениям и повысить качество точных отливок из титановых и жаропрочных никелевых сплавов.
Точное литье в вакууме, алюмоборфосфатный концентрат, титановые сплавы, никелевые сплавы
Короткий адрес: https://sciup.org/147237155
IDR: 147237155
Текст научной статьи Взаимодействие химически активных расплавов с материалами керамических форм в вакууме
В современном машиностроении и авиакосмической отрасли значительно возросла потребность в точных фасонных отливках из высоколегированных жаропрочных сплавов на основе тугоплавких химически активных металлов, таких как титан и никель.
Для получения таких отливок традиционно используют специальный способ точного литья по удаляемым моделям, состоящий в изготовлении и заливке расплавом керамических корундовых форм на этилсиликатном связующем (ЭТС-связующем).
Керамическая форма представляет собой разовую неразъемную огнеупорную многослойную формооболочку, получаемую по разовой удаляемой модели из воскового модельного состава или карбамида (технической мочевины) [1].
Традиционная технология литья по удаляемым моделям обеспечивает формообразование отливок, в том числе сложной конфигу- рации, из практически любых литейных сплавов с высокой размерной точностью и низкой шероховатостью поверхности [1–3].
Вместе с тем при формировании отливок ответственного назначения заливкой титановых и жаропрочных никелевых сплавов в вакууме действующая технология вызывает высокий брак из-за выявления различных поверхностных дефектов литья, которые недопустимы при работе деталей в условиях действия многократно повторяющихся перепадов температур и знакопеременных механических нагрузок.
На поверхности титановых отливок, например, компрессорных лопаток газотурбинных двигателей, образуется видоизмененный, загрязненный оксидами и газами «альфиро-ванный» слой металла, обладающий повышенной твердостью и склонностью к образованию микротрещин [2].
Поверхность отливок из жаропрочных хромоникелевых сплавов, в частности тур- бинных лопаток ГТД, поражается точечными дефектами – оксидными «плёнами», снижающими сопротивляемость сплавов разрушению от «усталости» [4].
Анализ показал, что основной причиной указанной дефектности является отсутствие термохимической устойчивости керамических корундовых форм на ЭТС-связующем к взаимодействию с заливаемыми титановыми и жаропрочными никелевыми сплавами в вакууме.
Исследованию термохимической инертности к заливаемому титану различных материалов керамических форм, используемых в литье по выплавляемым моделям, посвящены многие работы [1, 4, 5]. Однако их авторы основной упор делали на взаимодействие титана с твердыми, конденсированными оксидными фазами основы и связующего форм без учета процессов, возникающих при заливке в вакууме.
В этой связи изучено физико-химическое взаимодействие материалов отливки и керамической формы в условиях вакуумной заливки и затвердевания титановых сплавов [2].
В состав керамических форм входят огнеупорные материалы, обычно представляющие собой различные оксиды: SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , MgO, CaO или соединения на их основе.
В работе [6] отмечено, что сравнение степени термохимической устойчивости оксидов по величине энергии Гиббса их образования (A G T ) правомерно только для однотипных оксидов, поскольку значения A G T зависят от числа атомов и типа кристаллической решетки оксида.
В этом случае по убыванию термодинамической устойчивости (A G T ) при температурах выше 1773 К и нормальном давлении элементы оксидов располагаются в последовательности:
-
– в оксидах типа МеО: Са, Ве, Mg, Ва, Ti, Fe;
-
– в оксидах типа Ме 2 О 3 : Al, Ti, В, Cr, Fe;
-
– в оксидах типа МеО 2 : Zr, Ti, Si.
Оценка устойчивости оксидов к взаимодействию с титаном по величине A GT носит приблизительный характер и применима только для определения возможности реакций восстановления между отдельными оксидами. Кроме того, реакции восстановления оксидов формы титаном могут протекать только на небольшой части ее поверхности, непосредст- венно контактирующей с заливаемым металлом при формировании отливок [2].
Поэтому можно предположить, что основную роль в загрязнении титановых отливок играют процессы взаимодействия металла с газообразными продуктами, выделяющимися из оксидов керамической формы при вакуумной заливке. Такие процессы протекают значительно интенсивнее, нежели реакции металла с конденсированными оксидными фазами формы.
При температурах нагрева рабочего слоя керамической формы, контактирующего с заливаемым расплавом титана, источником га-зовыделения может стать процесс термической диссоциации (ТД) составляющих ее оксидов, который в условиях вакуума протекает наиболее интенсивно.
Для оценки возможности протекания данного процесса в работе [2] численным методом элементарных энергетических балансов был проведен компьютерный тепловой расчет температурного режима керамической формы для условий формирования титановых отливок.
Тепловой расчет показал, что в рабочем слое оксидные материалы формы при заливке и затвердевании сплавов титана могут нагреваться до температур 1913–1973 К и в течение 0,5–75 с находиться в контакте с расплавом. Их температура нагрева выше 1673 К при формировании титановых отливок достигается на глубине рабочего слоя формы до (0,15–1,05)·10–3 м в течение 17–340 с.
Для количественной оценки был проведен анализ устойчивости к термической диссоциации в вакууме (0,133–1,33 Па) оксидных составляющих формы: кремнезема (SiO 2 ), являющегося основой ЭТС-связующего, и оксида алюминия (Al 2 O 3 ) электрокорунда – материала ее наполнителя.
Критерием устойчивости к ТД в вакууме служили летучесть оксидов, выраженная через суммарное давление паров, и скорость испарения оксидов, определяемая по уравнению Герца – Ленгмюра в зависимости от парциального давления кислорода.
Авторами работы [5] показано, что термодинамически наиболее выгодным является протекание газообразной ТД (инконгруентно-го испарения) оксидов SiO 2 и Al 2 O 3 по реакциям, сопровождающимся минимальным тепловым эффектом на выделение 1 г-моль газообразных продуктов при стандартных условиях (298 К).
Таковыми для кремнезема являются реакции:
SiO 2 , тв = SiO, г + 1/2О 2 ;
-
SiO 2 , тв = SiO, г + О. (1)
Инконгруентное испарение оксида алюминия может быть представлено реакциями:
Al 2 O 3 , тв = 2Al, г + 3/2О 2 ;
О 2 = 2О. (2)
Согласно приведенным реакциям, основными компонентами газовой фазы над кремнеземом будут выступать монооксид кремния, молекулярный и атомарный кислород, а продуктами испарения оксида алюминия – одноатомные газы алюминия и кислорода.
Для реакций (1) и (2) по уравнениям, описанным в работе [2], были рассчитаны парциальные давления газообразных продуктов диссоциации и их суммарное давление паров над оксидами: Σ Р SiO , Σ Р Al O . Скорости испарения данных оксидов J SiO и J Al O , выраженные через максимальный поток продуктов диссоциации, определяли по уравнению Герца – Ленгмюра для температур нагрева в вакууме материалов формы в интервале 1673–1973 К.
Результаты расчетов Σ Р SiO 2 , Σ Р Al 2 O 3 , J SiO и J Al O для указанных температур представлены в табл. 1.
Скорости испарения оксидов приведены для значений парциального давления кислорода Р O , равного атмосферному давлению (105 Па) и остаточному давлению 0,1 Па, достигаемому в условиях вакуума.
Проведенные расчеты (см. табл. 1) показывают, что скорость испарения оксидов формы в вакууме в 103 и более раз выше, чем при нормальном давлении воздуха, когда парциальное давление кислорода ( РO ) равно 0,2·105 Па. Поэтому их устойчивость к ТД в вакууме можно рассматривать как устойчивость к выделению кислорода.
Полученные данные показали, что кремнезем ЭТС-связующего термохимически не устойчив в условиях вакуумной заливки и затвердевания титановых сплавов. Его интенсивное испарение с выделением газообразных SiO, О 2 и О протекает на поверхности контакта с расплавом и в рабочем слое керамической формы на глубине до 1,05·10–3 м.
При нагреве до температуры 1853 К, достигаемой при контакте с расплавом титана, кремнезем связующего формы подвергается сублимации с интенсивным выделением газов в количестве, достигающем (1–3,5)·10–3 кг/м2.
В исследуемом интервале температур давление паров над Al 2 O 3 ( Σ Р Al O ) более чем на три порядка ниже, чем над SiO 2 , а скорость испарения меньше по сравнению с кремнеземом в среднем в 105 раз (см. табл. 1). Это свидетельствует о высокой устойчивости к термической диссоциации в вакууме оксида алюминия (электрокорунда) – материала основы керамических форм.
Конгруентный характер испарения в вакууме при температурах выше 1853 К вызывает высокие значения максимального потока газообразных продуктов диссоциации, которые, покидая поверхность кремнезема, создают на границе «металл – форма» значительное (до 0,1 МПа) давление газов, являющихся
Таблица 1
Давления паров и скорости испарения оксидов формы при различных температурах
Table 1
Vapor pressures and evaporation rates of form oxides at different temperatures
№ п/п |
Показатели |
Ед. измерения |
Значения показателей при температурах формы, К |
||||
1673 |
1773 |
1873 |
1973 |
||||
1 |
Σ Р SiO 2 |
10–2 Па |
0,327 |
2,78 |
18,4 |
103,5 |
|
2 |
Σ Р Al 2 O 3 |
10 – 5 Па |
0,111 |
1,27 |
11,9 |
90,1 |
|
3 |
J SiO 2 , при Р O 2 : |
105 Па |
10–9·кг/(м2с) |
0,645 |
3,52 |
22,2 |
66,5 |
0,1 Па |
10–6·кг/(м2с) |
0,204 |
1,11 |
7,0 |
21,0 |
||
4 |
J Al 2 O 3 , при Р O 2 : |
105 Па |
10–14·кг/(м2с) |
0,180 |
1,87 |
19,8 |
114,0 |
0,1 Па |
10–10·кг/(м2с) |
0,101 |
1,05 |
11,2 |
64,4 |
окислителями титана. В этот период вакуумная система плавильно-заливочной установки титанового литья не справляется с газовыде-лением из кремнезема связующего.
Взаимодействие химически активного титана с продуктами термической диссоциации SiO 2 приводит к его насыщению газами, загрязнению поверхностных слоев титановых отливок оксидами.
Особенно активно титан взаимодействует с кислородом, что объясняется хорошей растворимостью и высокой скоростью диффузии кислорода в титане. Так, коэффициент диффузии О 2 в β-титане при температурах нагрева в интервале 1173–1473 К составляет (1,4–4,5)·10–5 м2/с. При взаимодействии β-ти-тан образует с кислородом твердые растворы, в которых атомы кислорода внедряются в межузельные пустоты кристаллической решетки и, искажая ее, вызывают укрупнение и переориентацию пластин α-фазы титана [1, 2].
По данным химического анализа поверхностных слоев титановых отливок, полученных в электрокорундовых формах на ЭТС-связую-щем, содержание кислорода в них на порядок выше, чем в металле внутренней части, и может составлять 1,4 % масс. Загрязнение кислородом происходит на глубине поверхностного слоя отливки, достигающей (1,0–1,5)·10–3 м.
Концентрация кремния в поверхностных слоях отливок возрастает не более чем в 2 раза [1, 7].
Таким образом, решающую роль в физико-химическом взаимодействии керамических форм с заливаемыми титановыми сплавами в вакууме, приводящем к загрязнению и образованию поверхностных дефектов отливок, играет термическая диссоциации в вакууме кремнезема (SiO 2 ) ЭТС-связующего керамических форм, протекающая с выделением газообразных продуктов SiO, О 2 и О.
Недостаточная устойчивость керамических форм на ЭТС-связующем к заливаемым в вакууме жаропрочным никелевым сплавам, содержащим химически активные компоненты и легирующие элементы, также связана с наличием в форме свободного SiO 2 . Кремнезем, находящийся в рабочих слоях формы, является сильным окислителем таких компонентов сплава, как алюминий и титан. Он активно взаимодействует с Al и Ti в условиях вакуумной заливки с образованием Al 2 O 3 и TiO 2 , формирующих плены.
Поверхность отливки из жаропрочного никелевого сплава ЖС6У, обедненная легирующими элементами в результате окисления кремнеземом, показана на рис. 1.
Наличие локальных включений Si и Fe в поверхностном слое отливки обедняет ее основными легирующими элементами – Cr, Co, W, Mo.
В свою очередь выделяющийся при ТД кремнезема кремний способен насыщать залитый в вакууме металл в зоне контакта с формой в результате окисления химических элементов сплава. Имея малый атомный радиус, близкий по значению к атомному радиусу никеля, он легко внедряется в кристаллическую решетку Ni c образованием твердого раствора высокой концентрации Si (до 15% масс.).
Анализ микроструктуры поверхности отливки, приведенной на рис. 2, показал насыщение указанного выше сплава кремнием до 2 % масс.
Насыщение литой поверхности кремнием резко снижает возможность повторного использования металла, так как при переплаве приводит к насыщению расплава во всем объеме. Следовательно, кремний, содержащийся в сплаве выше допустимых пределов, в зоне насыщения изменяет характер микроструктуры сплава, что отрицательно сказывается на служебных свойствах отливок.
Таким образом, возможность получения качественных отливок из химически активных сплавов (жаропрочные никелевые и титановые сплавы) сводится к использованию в качестве связующего керамических форм материалов, обладающих устойчивостью к термической диссоциации в вакууме при температурах нагрева 1913–1973 К.
Для этого были предприняты попытки заменить ЭТС-связующее керамических форм бескремнеземным связующим материалом – раствором алюмоборфосфатного концентрата (АБФК-связующим).
Результаты исследования процесса формообразования литых рабочих лопаток авиационных газотурбинных двигателей в керамических корундовых формах на АБФК-свя-зующем представлены в работе [7].
Состав формы, изготовленной по предлагаемой технологии на АБФК-связующем, в которой отсутствует кремнезем, исключил вредное влияние процессов окисления в вакууме на качество отливок из химически активных сплавов.

Рис. 1. Поверхность отливки из жаропрочного сплава ЖС6У, обедненная легирующими элементами
Fig. 1. Casting surface from ZhS6U heat-resistant alloy depleted in alloying elements

X 500
Рис. 2. Микроструктура поверхности отливки из сплава ВЖЛ12У-ВИ, насыщенной кремнием Fig. 2. Microstructure of the surface of a casting made of VZhL12U-VI alloy saturated with silicon
Изучение общей дефектности отливок из жаропрочных никелевых сплавов, получаемых по выплавляемым моделям, показало, что наибольшая доля брака приходится на точечные дефекты, поражающие литую поверхность, выражающиеся в виде фонового свечения при проведении ЛЮМ-контроля отливок [1, 7].
Экспериментальная оценка влияния керамических форм на АБФК-связующем, изготовленных по выплавляемым моделям, на качество поверхности точных отливок проводилась в условиях ОАО СКБ «Турбина» для литья жаропрочного никелевого сплава марки ВЖЛ12У-ВИ.
По разработанной технологии были изготовлены керамические электрокорундовые формы на АБФК-связующем для получения отливок «колесо рабочее» (рис. 3а) и «турбоколесо» (рис. 3b).
Результаты опытной вакуумной заливки в такие формы показали более высокое качество поверхности отливок, чем при их получении литьем в формы на ЭТС-связую-щем, что было подтверждено снижением фонового свечения поверхности металла при исследовании методом капиллярной люминесценции.
Отсутствие колебаний и снижения остаточного давления (глубины вакуума) в вакуумной плавильно-заливочной установке при заливке свидетельствовало о низкой газотвор-ности и высокой термохимической устойчивости компонентов формы к термической диссоциации и взаимодействию с жаропрочными никелевыми сплавами.
Химический состав сплава ВЖЛ12У-ВИ в поверхностном слое образца, полученного литьем в керамическую форму на АБФК-связующем, представлен в табл. 2.

a)
b)
Рис. 3. Керамические формы для отливки «колесо рабочее» (а) и «турбоколесо» (b), изготовленные по разработанной технологии
Fig. 3. Ceramic molds for casting “working wheel” (a) and “turbo wheel” (b), made according to the developed technology
Таблица 2
Химический состав жаропрочного сплава ВЖЛ12У-ВИ в поверхностном слое образца, полученного литьем в форму на АБФК-связующем
Table 2
The chemical composition of the heat-resistant alloy VZhL12U-VI in the surface layer of the sample obtained by casting into a mold on the ABFC-binder
Глубина сканирования, мкм |
Содержание химических элементов в сплаве, % |
|||||||||
Al |
Si |
P |
S |
Ti |
V |
Cr |
Co |
Ni |
W |
|
10 |
5,5 |
0,02 |
0,046 |
0,003 |
4,36 |
0,79 |
10,07 |
14,65 |
62,24 |
1,51 |
20 |
5,67 |
0,018 |
0,051 |
0,001 |
3,43 |
0,89 |
9,23 |
14,61 |
62,83 |
2,45 |
30 |
5,47 |
0,021 |
0,042 |
0,0013 |
3,5 |
0,85 |
9,94 |
14,84 |
62,74 |
1,82 |
Полученные данные (см. табл. 2) выявили практически отсутствие изменения химического состава сплава в поверхностном слое отливки, связанного с протеканием химических реакций окисления и растворения материалов формы во время ее вакуумной заливки.
В микроструктуре поверхности опытного образца до термообработки наблюдается равномерное распределение крупных частиц первичной γ׳-фазы никеля и однородность состава сплава без обеднения легирующими элементами. При изучении микроструктуры поверхности этого образца после термообработ- ки выявлено, что она состоит из γ-твердого раствора на основе никеля и мелкой сетки упрочняющей вторичной γ׳-фазы без дефектных областей.
Таким образом, керамические электроко-рундовые формы на бескремнеземном АБФК-связующем обладают устойчивостью к термической диссоциации и взаимодействию с заливаемыми в вакууме химически активными металлами. Это позволит снизить дефектность по неметаллическим включениям и повысить качество точных отливок из титановых и жаропрочных никелевых сплавов.
Список литературы Взаимодействие химически активных расплавов с материалами керамических форм в вакууме
- Знаменский Л.Г., Ивочкина О.В. Формы в точном литье: моногр. М.; Вологда: Инфра-Инженерия, 2022. 228 с.
- Солодянкин А.А. Разработка технологии изготовления керамических форм с повышенной химической устойчивостью к заливаемым титановым сплавам: дис. … канд. техн. наук. Челябинск, 1988. 206 с.
- Знаменский Л.Г., Ивочкина О.В., Ерофеев В.В. Активация физическими полями литейных процессов. Челябинск: Изд-во ЦНТИ, 2009. 326 с.
- Дубровин В.К., Кулаков Б.А., Карпинский А.В. Производство отливок из никелевых и титановых сплавов в термохимически стойких формах: моногр. Челябинск: Издат. центр ЮУрГУ, 2010. 233 с.
- Пульцин Н.М. Взаимодействие титана с газами. М.: Металлургия, 1969. 217 с.
- Куликов И.С. Термодинамика оксидов: справ. М.: Металлургия, 1986. 344 с.
- Знаменский Л.Г., Солодянкин А.А., Полиновский В.Б. Технология ускоренного формообразования при получении литых лопаток авиационных газотурбинных двигателей // Военный научно-практический вестник. 2019. № 2 (11). С. 71-80.