Взаимодействие водорода с металлом при электролитической обработке
Автор: Суранов Г.И., Латышев А.А., Карманова О.М., Васильев В.В.
Журнал: Известия Коми научного центра УрО РАН @izvestia-komisc
Рубрика: Технические науки
Статья в выпуске: 4 (20), 2014 года.
Бесплатный доступ
Приведены экспериментальные данные о составе газа, выделяющегося в процессе электролитического наводороживания чугунных, цинковых, железных образцов. При взаимодействии водорода с углеродом образцов образуется метан и другие углеводороды (этан-гексан). В образцах наводороженного трансформаторного железа значительно снижается содержание кремния, который выделяется в налете, в осадке и электролите.
Электролитическое наводороживание, пробы газа, образцы, налет, осадок, чугун, цинк, железо, водород, метан, углеводороды, кремний
Короткий адрес: https://sciup.org/14992718
IDR: 14992718
Текст научной статьи Взаимодействие водорода с металлом при электролитической обработке
Известно, что увеличение содержания водорода в металлах приводит к изменению их физикохимических свойств, снижению пластичности и повышению хрупкости. Это может привести к преждевременному разрушению механизмов, агрегатов и магистральных нефтепроводов. При эксплуатации оборудования в природных условиях процесс наво- дороживания протекает в условиях коррозионного воздействия окружающей среды.При этом он зависит от многих факторов, в том числе и состава металла, и согласно «метанной» гипотезе, сопровождается выделением метана. Он образуется при взаимодействии водорода с углеродом при наводо-роживании черных металлов [1–3]. В соответствии с этими представлениями процесс наводороживания должен сопровождаться появлением метана и, воз- можно, других газов, которые при оценке количества выделяющегося объема газа в целом будут являться индикаторами скорости протекания этого процесса.
Лабораторные испытания образцов
В настоящей работе исследован процесс на-водороживания образцов различных сплавов и металлов. Проведен отбор и изечение хроматографическим методом состава выделившихся газов. Часть образцов исследована методом эмиссионной спектрометрии.
На рис. 1 показан процесс наводороживания образцов [4]. В правую часть U-образной пробирки помещался испытуемый образец, а в левую – платиновая проволочка. В пробирку наливался электролит – подкисленная серной кислотой дистиллированная вода. Испытуемый образец подключался к отрицательному полюсу выпрямителя, платиновая проволочка – к положительному полюсу. Напряжение применяемого выпрямленного постоянного тока при проведении наводораживания устанавливалось равным 12 и (или) 24В (с учетом напряжения электрооборудования транспортных машин). При этом вследствие изменения омического сопротивления цепи (прежде всего электролита), сила тока в процессе длительного наводорожива-ния изменялась (уменьшалась) от 80…100 до 3…6 mA и продолжительность отбора пробы достигала десятков (более 80) час.

Рис. 1. Схема электролитического наводорожива-ния образцов и отбора газа: 1 – образец - катод; 2 – анод (платиновая проволока); 3 – капилляр отвода газа; 4 – емкость (бутылка) для собираемого газа, заполненная гидрозатвором.
Выделявшийся из испытуемых образцов в процессе наводороживания газ через капиллярную трубочку и гидрозатвор (насыщенный раствор поваренной соли или дистиллированная вода) собирался в специальный сосуд. Путем передавливания он перепускался в хроматограф типа «Криста-Люкс», с помощью которого методом нормализации и определялся компонентный состав газа. Спектральный анализ образцов выполняли на дифракционном спектрометре ДФС-8, оборудованном анализатором атомных спектров ЦС-1 с компьютерной регистрацией эмиссионного спектра.
Испытания выполняли на чугунных образцах, вырезанных из гильзы цилиндра дизеля, а также на пластинках цинка и трансформаторного железа (состав чугуна, %: С = 3,2-3,5 (3,1 – 3,45); Si = 2,32,5(1,7 – 2,2); Mn = 0,5-0,8 (0,7 – 1,1); S≤0,12; Cr = 0,2 – 0,4 (0,1- 0,3); Ni ≥ 0,15; Cu = 0,15 – 0,4; Ti = 0,03 – 0,08; P ≤ 0,2; в скобках – допустимое содержание химических элементов).
Результаты исследований
В процессе длительного электролитического наводороживания на нижних концах стальных, чугунных, медных и цинковых образцов-катодов вырастают ветви-дендриты (рис.2). Вследствие интенсивного коррозионного разрушения (изнашивания) нижней части цилиндрического испытуемого образца он принимает конусную форму, пластинчатый образец – ножевую.

Рис. 2. Дендриты, вырастающие на чугунном катоде в процессе длительного наводороживания.
Экспериментальные исследования по изучению состава выделяющихся газов проводились в два этапа. На первом этапе отрабатывались методические вопросы. Объектами для опытов использованы образцы из чугуна и цинка. Результаты этих исследований приведены в табл.1. При наводорожи-вании первого чугунного образца были собраны выделяющиеся из испытуемого образца пробы газа.
В пробах газа, выделяющегося в процессе длительного электролитического наводороживания чугунных образцов, кроме метана, обнаружено присутствие других углеводородов от этана до гексана [4–6], что, в известной мере, подтверждает обоснованность «метанной» гипотезы разрушения материала катода, содержащего углерод. Наибольшее количество всех углеводородов С-Н (0,55 %, из них 19,3% – метан) выделяется после выключения тока и прекращения наводороживания в результате выделения газа из наводороженного материала образца (проба 2). С учетом «метанной» теории, возможно, это объясняется более длительным взаимодействием с углеродом «накачанного» в структуру металла водорода. Наименьшее содержание С-Н (0,25%, 7,6% метана) в пробе 3 образуется в процессе наводороживания при быстром (частом) выделении пузырьков газа и малом времени взаимодействия водорода с углеродом металла. При этом содержание метана уменьшилось
Таблица 1
Состав проб газа, выделяющегося при электролитическом наводороживании образцов, об. %
Проба Состав пробы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6* |
5/6 |
4/3 |
Смесь |
После Н |
При Н |
При Н, H 2 O |
Zn |
Zn |
Соотношение проб |
||
Метан |
0,1264 |
0,1061 |
0,0192 |
0,1076 |
0,0276 |
0,0184 |
1,53 |
5,6 |
Этан |
0,0315 |
0,0333 |
0,0116 |
0,0607 |
0,0581 |
0,0065 |
8,3 |
5,2 |
Пропан |
0,0403 |
0,0996 |
0,0430 |
0,1561 |
0,1414 |
0,0110 |
12,9 |
3,6 |
Σбутаны |
0,0407 |
0,1530 |
0,0767 |
0,1947 |
0,1527 |
0,0160 |
9,5 |
2,54 |
Σпентаны |
0,0380 |
0,0997 |
0,0574 |
0,1079 |
0,0754 |
0,0160 |
4,7 |
1,88 |
Σгексаны |
0,0576 |
0,0585 |
0,0436 |
0,0584 |
0,0556 |
0,0170 |
3,3 |
1,3 |
Азот |
2,4164 |
4,8837 |
4,1438 |
3,3899 |
4,0370 |
0,9890 |
4,1 |
0,82 |
Кислород |
0,7196 |
1,0593 |
1,0869 |
1,0897 |
1,5179 |
0,8100 |
1,9 |
1,00 |
Углекислый газ |
2,9791 |
2,8757 |
2,6154 |
0,6562 |
3,7972 |
1,4750 |
2,6 |
0,25 |
Водород |
93,5503 |
90,6311 |
91,9023 |
94,1788 |
90,1371 |
96,6411 |
0,93 |
1,02 |
τ , ч |
8,7 |
17,75 |
8,5 |
5,9 |
17,5 |
16,3 |
1,07 |
0,69 |
Q, mAч |
438,9 |
- |
343,8 |
261,9 |
539,4 |
538,0 |
1,00 |
0,76 |
I ср , mA |
50,44 |
- |
40,44 |
44,0 |
30,8 |
35,2 |
0,88 |
1,09 |
Σ С-Н |
0,3345 |
0,5502 |
0,2515 |
0,6854 |
0,5708 |
0,0849 |
6,7 |
2,72 |
СН 4 /Σ С-Н |
37,8 |
19,3 |
7,6 |
15,7 |
5,4 |
21,6 |
0,25 |
2,06 |
Список литературы Взаимодействие водорода с металлом при электролитической обработке
- Арчаков Ю.И. Водородоустойчивость стали. М.: Металлургия, 1978. 152 с.
- Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985. 216 с.
- Шаповалов В.И., Трофименко В.В. Флокены и контроль водорода в стали. М.: Металлургия, 1987. 160 с.
- Латышев А.А., Суранов Г.И. Водородное разрушение металлов катода при электролитической обработке//Практика противокоррозионной защиты. 2013. № 3 (69). С.57-67.
- Гаркунов Д.Н., Суранов Ю.А., Хрусталев Ю.А. Триботехника. Водородное изнашивание деталей машин. Ухта: УГТУ, 2007. 260 с.
- Суранов Г.И. Триботехника. Повышение долговечности транспортных двигателей. : Монография. УГТУ, 2011. 335 с.