Зародышеобразование пузырьков на дисперсных твердых частицах
Автор: Асташкин Ю.С.
Журнал: Теория и практика современной науки @modern-j
Рубрика: Основной раздел
Статья в выпуске: 7 (73), 2021 года.
Бесплатный доступ
Представлены расчеты работы образования пузырька на дефектах дисперсных частиц в легкоплавких металлах
Дисперсные частицы, зародышеобразование пузырьков, дефекты частиц
Короткий адрес: https://sciup.org/140289653
IDR: 140289653
Текст научной статьи Зародышеобразование пузырьков на дисперсных твердых частицах
Известно, что для реального жидкого металла характерно присутствие специфических примесей в виде дисперсных частиц: оксидов, нитридов, сульфидов, а также пленок окислов. Обзор литературы по этой тематике приведен в работах [1-4]. Ковалентные нитриды алюминия, галлия и индия химически устойчивы, тугоплавки, термостойки. Оксиды практически нерастворимы в алюминии, Долговременность существования мелкодисперсных включений в жидком металле определяется прочностью, и термической устойчивостью их материала. Величины прочности и термической устойчивости некоторых тугоплавких окислов, известные из работ Кинжери и других исследователей [5,6] приведены в работе [7]. Так прочность оксида Л 2 0 3 -15,4 кг/см2, при температуре Ттах = 1900оС , оксида Si0 2 -16,8 кг/см2 при Ттах = 1100С . Термическая устойчивость при оценке на качественном уровне: хорошая и отличная соответственно.
В таблице 1 приведены значения углов смачивания некоторых оксидов и веществ в расплавах олова и висмута [5-9], Таблица 1
Sn |
Л/20 з |
S1 2 H 2 |
Графит |
Мо |
9 ° |
174 |
166 |
156 |
130 |
Bi 9 ° |
150 |
140 |
136 |
160 |
Для оксидных частиц в алюминии при температуре до 800 °C значения угла смачивания 0 = 150 ° — 160 ° [1].
При кавитации и кипении чистой жидкости обычно рассматривается гетерогенное образование зародыша пузырька и его рост до критического радиуса на дефектах твердой поверхности [10-11]. В ряде работ было показано снижение работы образования - Wks для критического зародыша на дефектах конической формы, цилиндрической формы и других дефектах твердой протяженной поверхности [10]. Обширный обзор этих работ приведен в монографии [10]. Банковым было получено выражение для работы зародышеобразования на выступе твердой поверхности, согласно которому она выше по сравнению с величиной на плоской поверхности [11]:
Wks = Wk ф(а, в) , где Ф(а, в) - функция углов а и (. (1)
На основании анализа выражения (1) для работы образования критического зародыша для выступа был сделан вывод, что сферический выступ на твердой поверхности не может рассматриваться как потенциальный центр зародышеобразования [11]. Для случая плоской твердой поверхности указанная функция (1) практически совпадает с функцией Фольмера, зависящей только от угла смачивания ф(6) [10-12] . Детальный физический анализ для случая чисто парового пузырька с использованием функции Ф(9) дан в монографии [13].
В расплавах металлов, не содержащих растворенного газа, гетерогенное зародышеобразование паровой фазы может реализоваться на мелкодис- персных частицах различной природы, возможные модели которых приведены на рис. 1a,b,c.

a
b
c
Рис.1abc Модели мелкодисперсных примесей в расплавах металлов: a – c конической впадиной, b – цилиндрической впадиной, c – резервуарной впадиной.
Выражения для работы зародышеобразования для этих моделей приведены ниже (2). Для случая отсутствия дефектов поверхности сферической частицы и асимметричного роста пузырька значение работы образования должно незначительно отличаться от работы на выступе сферической формы. Поэтому по сравнению с выражением для работы образования на выступе или впадине (1) выражение для этих моделей (2 ) включает в себя функции Банкова [11] и усложняется в зависимости от формы впадины:
< = 1^(а,в,у,ф) (2), где
Ф5 (а, в, у, ф) = 3 sin2 в [f (а, р) - cos 0
sin2Y sin2 а
fA(Y,P)\
— If (ар) I
sin2v
Y—^f v (Y,P)] , где ! д (а,в) и f v (a,e) функции Банкова [11].
Для случая конической впадины на сферической частице (рис.1а) в выражении (2):
to. ф) = (1+1S7 - 2^) , My,ф) = (tg2 2 + 3tgY + 2ctgv).

b
a
Рис 2ab. a) функция , для случая сферической частицы с конической впадиной в зависимости от угла фи 6 при значении угла в = 1200. rs/Rs = 1/2.
-
1 – функции Банкова для выступа. 2 – функция Фольмера 3 6 = 900, а = 300, sin у = 1/2 sinф . 4. 6 = 120 0 . а = 600 , sin у = 1/2 sinф . 5 6 = 1200 , а = 600 , у = ф. 6 6 = 1500, а = 900 , у = ф .
-
b) Зависимость функции Фольмера от угла смачивания для случая плоской поверхности,
На риc.2a и 2b для сравнения приведены также значения функции Фоль-мера - Ф(6). Выражение 0 = 1800-(^-а), полученное Банковым для
выступа используется, но соотношение между радиусом критического пузырька
и радиусом выступа: Rs = R *
sin а sin ^
не может быть непосред-
ственно использовано в данном расчете из-за большего количества углов и более сложной связи между ними. Так например, при равенстве углов
Y = ф, ( sin y = sin ф) коническая впадина имеет вид центрального сек тора, при равенстве углов у = а, - узкого центрального сектора. Поэтому при расчете соотношение углов задается в функциональном виде.
Результаты расчетов Ф(а, в, у, ф) представлены на рис.2 для трех значений угла смачивания 6=90 ° - кривая 3, 120 ° - кривые 4,5, 150 ° -кривая 6. Углы а, в связаны с углом 6 соотношением: 6 = 180 ° — (в — а), в = 120 ° , угол а соответственно принимает значения: 30 ° , 60 ° и 90 ° . Полученные данные при радиусе горловины r ° = 0,5/?s , sin у = 0,5 sinф , для указанной функции (кривая - 3), незначительно отличаются от данных для случая зарождения на выступе (кривая -2). Причем, они остаются выше, чем для плоской поверхности (кривая 1). Для впадины с центральным сектором (углы у = ф) и увеличения угла смачивания 6 > 120 ° (кривые - 5,6) значения функции Ф(а, в,у, ф) существенно снижаются и работа зародышеобразования на дисперсной частице делается меньше, чем на плоской поверхности.
Для резервуарной впадины выражение (2) примет вид:
А<У-^ = (т;^ —1-^ М^Д^+З^ + Я^ 3ctg(f))
Значение функции - Ф(а, в, У, ф) в этом случае всегда ниже, чем для конической впадины, а для углов смачивания 0 > 120 ° , расчетные значения работы зародышеобразования значения ничтожно малы по сравнению с работой в однородной жидкости. Наибольшие значения работы зародышеобразования характерны для модели с цилиндрической впадиной при тех же значениях углов смачивания. Как известно, на протяженной плоской поверхности для несмачиваемой впадины цилиндрического типа, пузырек критического радиуса может расти на участке поверхности, окружающий горловину [10]. Для случая дисперсной частицы с радиусом горловины г ° для случая Rs >> г ° предположение о росте пузырька на этом участке означает пренебрежение кривизной и допущение случайного преобладания актов переноса вакансий в область растущего пузырька [14,15].
В самой цилиндрической поре первичный пузырек может сохраняться длительное время, и такая пора является потенциальным активным центром зародышеобразования. Сложный вопрос, о возможной связи оксидов с растворенным водородом в расплавленном алюминии в зависимости от температуры и давления рассматривался в ряде работ и находится вне рамок данной работы [3-4].
Мелкодисперсные частицы для случая зарождения должны находиться в жидкости или в объеме жидкого металла во взвешенном состоянии. Динамика мелкодисперсных частиц в расплавах металлов оценивалось в работе [7]. В этой связи представляет интерес сопоставление гравитационного и броуновского смещения частицы в расплавах металлов. Влияние броуновского движения на смещение сферических частиц в расплавах легкоплавких металлов было оценено в работе [7]. С этой целью использовалось модифицированное выражение Эйнштейна – Смолуховского, приведенное в известной монографии [16,17]. Броуновское смещение значительно преобладает над гравитационным смещением для частиц с радиусом Rs < 0,5 микрона, гравитационное смещение преобладает - у частиц с радиусом Rs > 1 микрона.
Список литературы Зародышеобразование пузырьков на дисперсных твердых частицах
- Добаткин В.И., Габидуллин Р.М., Колачев Б.А., Макаров Б.С., Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах.// М. Металлургия .1976 – 264 с.
- Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов. М. Мир. 1974– 294 с.
- Eskin G.I., Eskin D.G. Ultrasonic treatment light alloy melts.// Gordon and Breach. Amsterdam. 1998, CRC press, Amsterdam, 2014
- Эскин Г.И. Ультразвуковая обработка цветных металлов и сплавов.// В кн. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность. М. Наука. 1986– 275 с.
- Кинжери В.Д. Исследования при высоких температурах.// М. Изд-во Инлит., 1962 – 126 с.
- Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов.// М. Госиздат физ-матлит. 1959– 353 с.
- Асташкин Ю.С. Динамика мелкодисперсных частиц в расплавах легко-плавких металлов. Теория и практика современной науки. №12, 1920– 10 с.
- Гуляев А.П. Металловедение.// М. Металлургия. 1977– 641 с.
- Зиновьев В.Е. Теплофизические свойства металлов при высоких темпе-ратурах. Справ. изд. // М. Металлургия. 1989 –384 А.И. Манохин. М. Наука. 1986 –275с
- Несис Е.И. Кипение жидкостей. М. Наука. 1973 –279 с.
- Банков С.Г. Вскипание на твердой поверхности в отсутствии газовой фазы. //В сб. Вопросы физики кипения. М. Мир. 1964– 81-98 с.
- Volmer M. Kinetik der Phasenbildung// Leipzig 1939
- Скрипов В.П. Метастабильная жидкость//М. Наука. 1972 –312 с.
- Асташкин Ю.С. Кавитационная прочность и пороги кавитации в рас-плавах металлов.//М. Мисис. Научные труды №132, 1981– 26-33 с.
- Ficher J.C. J. Appl. Phys. v.19, №11, 1948– 1062- 1070 p,
- Хаппель Д.Ж., Бреннер Г. Гидродинамика при малых числах Рейнольд-са.// М. Мир. 1976– 630 с.
- Там же . Сравнение гравитационных и броуновских смещений частиц в воде и воздухе.// Таблица. 477-478 с.