Анализ эффективности энергосберегающих мероприятий у промышленного потребителя

Наиболее эффективным направлением научно-технического прогрессам и средством активизации структурной перестройки экономики, фактором долговременного действия является энергосбережение.

Анализ потребления топливно-энергетических ресурсов по отрасли свидетельствуют o том, что их расходы, только на собственные нужды, составляют около 80 млн. т.у.т. или примерно 9% от всего национального потребления первичных энергоресурсов. При этом расход энергоресурсов в наибольшей степени приходятся на магистральный транспорт газа из отдалённых районов страны в центральные и промышленные регионы России (свыше 80%).

Изложенные обстоятельства определяют необходимость резкой активизации энергосберегающих мероприятий на газовом промысле, призванной нарастить производственный капитал их энергохозяйств.

Исходя из всего вышеперечисленного, можно с уверенностью сказать, что изучение вопроса эффективности энергосберегающих мероприятий у промышленного потребителя является весьма актуальным.

Энергосберегающие мероприятия, проводимые на дожимной компрессорной станции

В технических мероприятиях по экономии электрической энергии предусматривается:

• –    на каждом отходящем фидере 0,4 кВ устанавливается блок сбора данных системы ACУЭ c функцией выдачи информации;

• –    установка конденсаторных установок на секциях шин РУ-0,4 кВ c автоматическим управлением и дросселем;

• –    установка электродвигателей c улучшенными эксплуатационными характеристиками, у которых высокий коэффициент КПД и класс энергоэффективности;

• –    применение электродвигателей c частотно-регулируемым приводом;

• –    применение светодиодных и энергосберегающих технологий при выборе номенклатуры освещения завода. Светодиодные светильники 3

устанавливаются в закрытых помещениях, в качестве светильников аварийного освещения;

• –    применение частотно регулируемых приводов в системах вентиляции, a также установка систем частотного регулирования в приводах электродвигателей ABO и мощных электродвигателях насосов 0,4 кВ;

• –    подключение электродвигателей 0,4 кВ мощностью свыше 55 кВт через устройство плавного пуска (УПП);

• –    выравнивание фазных напряжений и нагрузок по каждой фазе;

• –    установка силовых трансформаторов c КПД более 80 % и загрузкой их не более 50 %;

• –    установка приборов учёта расхода электроэнергии c классом точности счётчиков не менее 0,5S.

Для экономии электроэнергии собственных нужд в соответствии c действующими нормами в проектируемых блоках предусмотрены автоматические средства поддержания режима работы обогрева оборудования c применением датчиков температуры окружающего воздуха для автоматического включения выключения обогрева.

Анализ  эффективности энергосберегающих  мероприятий,проводимых на дожимной компрессорной станции

Для рассматриваемого предприятия был проведен техникоэкономический расчет установки современных электродвигателей. Для рассмотрения были выбраны два варианта электродвигателей высокого и низкого напряжения:

Для 6 кВ:

• -    электродвигатель серии ВА02-560 М4;

• -    электродвигатель FLS450LB.

Для 0,4 кВ:

- электродвигатель серии ВА02СОУ-18,5-12;

• -    электродвигатель Fless160LU.

Таблица 1 – Технические характеристики электродвигателей

Наименование электродвигателя	Р н , кВт	N n, об./мин	I n , А	cos ф	КПД,%	Цена без учета НДС, руб.	Цена с учетом НДС, руб.
ВА02-560 М4	630	1450	60,69	0,9	95,5	715 040	872 000
FLS450LB	630	1493	1090	0,87	95,9	1 189 000	1 450 000
ВА02СОУ-18,5-12	18,5	500	46,5	0,73	88,5	76 752	93 600
Fless160LU	18,5	2945	32,9	0,89	91,3	115 620	141 000

Положим, что:

• -    вариант 1 - ВА02-560 М4;

• -    вариант 2 - FLS450LB;

• -    вариант 3 - ВА02СОУ-18,5-12;

• - вариант 4 - Fless160LU

Определим капитальные затраты, которые состоят из себестоимости трансформатора и стоимости его монтажа

К = Ксеб + Кмон,                            (1)

где К_се б -возьмем из прайс-листа;

К_мон-возьмем 15% отК_се б .

К1 = Ксеб1 + Кмон1 = 81450000 + 217500 = 1667500 руб;

К2 = Ксеб2 + Кмон2 = 872000 + 130800 = 1143800 руб;

К 3 = К себ3 + К мон3 = 141000 + 21150 = 162150 руб;

К 4 = К себ4 + К мон4 = 93600 + 14040 = 107640 руб.

Теперь определим приведенные затраты:

З 1 = ЕК 1 + И а1 + И э1 + ∆И пот1

= 0,12 ∙ 1667500 + 73370 + 98382,5 + 116725

= 488577,5руб;

З 2 = ЕК 1 + И а1 + И э1 + ∆И пот1

= 0,12 ∙ 1143800 + 50327,2 + 67484,2 + 80066

= 335133,4 руб;

З 3 = ЕК 1 + И а1 + И э1 + ∆И пот1

= 0,12 ∙ 162150 + 7134,6 + 9566,85 + 11350,5

= 47509,95 руб;

З 4 = ЕК 1 + И а1 + И э1 + ∆И пот1

= 0,12 ∙ 107640 + 4736,16 + 6360,76 + 7534,8

= 31548,52 руб.

Теперь определим разницу между затратами 1-1 и 3-4 вариантов:

∆З 1 = З 1 - З 2 ;                              (2)

∆З 2 = З 3 - З 4 ;                              (3)

∆З 1 = З 1 - З 2 = 488577,5 - 335133,4 = 153444,1 руб;

ДЗ2 = З3 - З4 = 47509 - 31548,52 = 15961,43 руб.

Сравним варианты в процентном соотношении:

Вариант 1: — • 100% = ^153444,1 • 100% = 31,4%;

З 1               488577,5                      ’

Вариант 2: ^ • 100% = ^153444,1 • 100% = 45,8%; З ₂              335133,4

Вариант 3: — • 100% = ^15961,43 • 100% = 33,6 %;

З ₃              47509,95                       ’

Вариант 4:   • 100% = ^15961,43 • 100% = 50,6%.

¹           З ₄              31548,52

Определим потери энергии для всех электродвигателей, используя выражение

ДИ = Рн • (1-??н^в) • 8760;(4)

7?н.дв

И Р ^{(1 -} ^^{н.дв )} • 8760 = 630000 • ¹ - ⁰'⁹.⁵⁵ = 260172 кВт • ч;

• 1     н     Пн.дв                             0,955'

Д/ = Р • ^{(1-7? н}^^{в )} • 8760 = 630000 •^1-0959 = 235644 кВт • ч;

• 2       н     ??н.дв

  Д/ = Р • ^{(1-?? н}^^{в )} • 8760 = 18500 • ^1-0,885 = 21024 кВт • ч;

• 3       н     ??н.дв

  ДW4 = Рн • (1—^в) • 8760 = 18500 •1 n °,913 = 15768 кВт • ч. ^н.дв

Рассчитаем экономический фактор по выражениям

Э1-2 = (∆W1 - ∆W2) ∙ Тэ/э,(5)

Эз-4 = W - Д^) • Тэ/э,(6)

где Т_э / _э= 2,85 руб/кВт·ч – это тариф за 1 кВт/ч на 2019 год.

Тогда он равен

Э_1-2 = (ДVK 1 - ДМ 2 ) • Т э = (260172 - 235644) • 2,85 = 69904,8 руб; э

Э_3-4 = (ДЖ 3 - ДРК 4 ) • Т_э/э = (21024 - 15768) • 2,85 = 14979,6 руб.

Расчет окупаемся осуществляется по формулам

К₁-К₂ ок.1-2 =       ;

Э 1-2

К 3 -К 4

Т ок.3-4 =      ;

Э 3-4

К 1 - К 2   1667500 - 1143800

Т ок.1-2 =  _Э1-2  =       _69904,8       = 7,5 года;

Т ок.3-4

К₃-К₄ Э 3-4

162150-107640

14979,6

3,6 года.

Заключение

В данной работе были произведены расчеты технико-экономических показателей для энергосберегающих мероприятий на дожимной компрессорной станции.

По результатам анализа эффективности вариантов развития видно, что выгоднее использовать варианты 2 и 4, так как его потери намного меньше чем вариантов 1 и 3. Из расчета окупаемости видно, что срок окупаемости достаточно небольшой и составляет для электродвигателя на 6 кВ- 7,5 года, а для электродвигателя 0,4 кВ- 3,6 года.