Анализ методов диагностики нефтегазопроводов и нефтегазового оборудования

Наиболее распространенными причинами аварий на нефтегазопроводах (около 35%) являются отказы нефтегазового оборудования. Отказ оборудования происходит в следующих случаях: трубопроводы подвержены внешней и внутренней коррозии; неисправны прокладки и/или арматура; имеются повреждения сварного шва. Поэтому контроль и диагностическое обслуживание нефтегазопроводов и оборудования играет ключевую роль в трубопроводном транспорте.

Выделяют два типа технического обслуживания нефтегазового оборудования: на основе состояния системы и на основе условий эксплуатации [1].

Техническое обслуживание на основе условий эксплуатации предполагает, что система подвержена случайному процессу, который оказывает негативное воздействие на нефтегазопровод. Основной целью такого обслуживания является проведение оценки состояния оборудования в режиме реального времени для повышения его надежности и снижения излишних затрат на техническое обслуживание. Как правило, состояние системы контролируется путем тщательной проверки через дискретные промежутки времени.

Контроль состояния оборудования нефтегазопровода проводится двумя способами: во время работы и во время остановки системы. Интервалы для этого процесса могут быть определены на фиксированной, непрерывной или рисковой основе. Непрерывный мониторинг может быть дорогостоящим, поэтому в большинстве случаев отказ оборудования оценивается на основе определенных условий, признаков или показаний.

Методы мониторинга на основе состояния системы можно разделить на диагностические и прогностические. Диагностический процесс - это процесс, используемый для поиска причины и источника неисправности, в то время как в прогностическом подходе причины недостатков выявляются с помощью методов прогноза.

Диагностический подход направлен на раннее предупреждение об отказе системы. Иногда отклонение в работе оборудования не проявляется на начальном этапе, в этом случае производительность оборудования кажется удовлетворительной вплоть до полного отказа. В таких случаях, когда диагностический подход не обнаруживает возникшие недостатки системы, прогностический подход может выявить неполадки до ее возникновения. Прогностический подход является более экономичным, поскольку он способствует оптимальному использованию оборудования и предотвращает неожиданные отказы.

Периодичность проверок оказывает непосредственное влияние на экономичность подхода. В прошлом столетии интервалы проверки устанавливались на основе времени эксплуатации и фиксированных дат остановки на основе графика. Но накопленный опыт показал, что периодический контроль всего трубопровода не является оптимальным методом. Частота проверок трубопроводов должна определяться на основе типов транспортируемых жидкостей или оценки состояния трубопровода[2].