Долгосрочное планирование для эффективного управления деятельностью предприятий

Процессом планирования охватываются процедуры от организационно-технологической подготовки производства до отгрузки заказа потребителю. То есть планированию и контролю подлежит не только производственный цикл, но и весь операционный с обособлением процесса в системе менеджмента организации.

Модель оперативно-производственного планирования должна быть ориентирована на управление процессом исполнения заказа, включая его подготовку и отгрузку. Основными элементами принятия решений о модели являются [4, с. 60]:

• 1)    выбор объекта калькулирования, калькуляционной и плановоучетной единицы. К объектам калькулирования относятся штучные изделия и полуфабрикаты, заказы потребителей, имеющие потребительские свойства и, как следствие, стоимость, подлежащие отгрузке и целостному учету получения дохода. Калькуляционная единица является измерителем объекта калькулирования, подлежащая текущему объемному планированию и учету за установленный период. Калькуляционная единица отражает потребление ресурсов производства по видам в соответствии с уста-

• новленными ассортиментными нормами. В результате маршрутизации производства калькуляционные единицы делятся на планово-учетные единицы (ПУЕ), подлежащие нормированию, планированию и учету в пределах производственного структурного подразделения с целью контроля и закрепления ответственности. Элементарной планово-учетной единицей может быть и технологическая операция;

• 2)    определение состава календарноплановых показателей и нормативов (КПН) и оценочных показателей управления исполнением и производством заказа. К ним относятся норма времени, длительность технологического и производственного циклов по объекту калькулирования, калькуляционным и планово-учетным единицам, оптимальные размеры производственных и транспортных партий, запасы калькуляционных и планово-учетных единиц, показатели ритмичности внутри-цикловые и межцикловые. При этом ритмичность работы смежных подразделений выпуска различных планово-учетных единиц является основным оценочным показателем сопряженности производственного процесса;

• 3)    разработка системы оперативнопроизводственного планирования бесперебойного производства заказа в условиях необходимого непрерывного технологического процесса.

Традиционно среди задач оперативнопроизводственного планирования рассматривают достижение максимальной согласованности работы только производственных подразделений, обеспечивающей гибкость и непрерывность производственного процесса [1, с. 286].

Однако необходимость оперативного контроля движения заказа на всех этапах его исполнения требует создания механизма оперативного управления заказом, в том числе за счет создания адаптивной системы оперативно-производственного планирования, соответствующей организационным особенностям, требованиям и уровню развития конкретного предприятия. Оперативная технологическая подготовка производства предполагается на уровне производственных подразделений в отношении объектов незавершенного производства.

Типовые существующие системы оперативно-производственного планирования низового уровня ориентированы на выбор единого показателя для характеристики объекта калькулирования и калькуляционной единицы – продукция по номенклатуре и ассортименту. Основным критерием выбора системы является тип производства, характеризуемый широтой и глубиной ассортимента и объемом выпуска продукции. Так, например, пооперационная система предполагает планирование и учет исполнения каждой операции технологического процесса, что характерно для массового производства по ограниченной номенклатуре продукции стандартными партиями непрерывного производства и потребления при контроле выполнения тактов поточных линий и запасов плановоучетных единиц. Понятие заказа, определяющего нестабильность производственного процесса, в этой системе отсутствует.

Напротив, данная система характерна для стабильного высокоорганизованного производства.

Для организации оперативного управления производством необходима система по объекту калькулирования – заказ, калькуляционной единице – изделие, плановоучетной единице – полуфабрикат, объекты незавершенного производства (НЗП) с обособлением организационной подготовки и диспетчеризации производства заказа как при позаказной системе, но в условия серийного производства при наилучших показателях использования ресурсов и мощностей [6, с. 31].

Дискретность производственного процесса обусловлена внешними факторами нестабильности отгрузки продукции с учетом объема выпуска и срока поставки, а также неопределенностью длительности периода ожидания поступления заказа в пределах годового текущего планирования. Преодоление проблемы дискретности производственного процесса осуществляется за счет инструментов оперативнопроизводственного планирования.

К внутренним факторам дискретности производственного процесса относятся не-сопряженность производства за счет различий показателей производственной мощности оборудования, а также фрагментация производственного процесса, обусловленная принципами и подходами организационного проектирования предприятия. И даже если непрерывный производственный процесс на этапе организационной подготовки может быть описан наиболее коротким технологически циклом прямоточного движения калькуляционной единицы, динамика изменения запасов незавершенного производства, полуфабрикатов и готовых изделий может свидетельствовать о снижении показателей эффективности.

Разработка маршрутных карт при организационно-технологической подготовке формирует механизм трансформации объектов калькулирования и калькуляционных единиц в планово-учетные единицы, подлежащие текущему и оперативному планированию, учету и контроля, формируя архитектуру системы управления производством, в том числе на уровне цифровизации производственных и управленческих процессов [3, с. 38].

Инструментом гибкого управления фрагментированным производством является механизм обеспечения ритмичности не только выпуска продукции отдельным цехом, но работы смежных производственных единиц.

Абсолютная ритмичность характерна для непрерывного нефрагментированного производственного процесса.

Максимальный уровень ритмичности работы смежных подразделений достига- ется за счет инструментов сопряжения производственной мощности фрагментов,

• 3)    уточнение и расчет показателей производственной технологичности заказа и процесса его изготовления;

• 4)    бюджетирование и календарное планирование производственного процесса исполнения заказа;

• 5)    мониторинг индикаторов непрерывности и бесперебойности производственного и операционного циклов.

Построение модели управления выполнением заказом на основе процессного подхода значительно упрощает процедуру оперативно-производственного планиро- а также диспетчеризации процесса по за- вания за счет построения системы управ- казу в условиях автоматизации процедур оперативно-производственного планирования с использованием актуальных календарно-плановых показателей и нормативов, разработанных на этапе обособления заказом его организационной подготовки.

Методологию оперативно-производственного планирования внутренней структуризации предприятия формируют принципы организации, планирования и учета в совокупности методов нормирования, объемного и календарного планирования, мониторинга и контроля по следующим этапам [2, с. 1007]:

• 1)    организационная подготовка производства объекта калькулирования – заказа и калькуляционной единицы – изделия в нем;

• 2)    организационная подготовка производства планово-учетной единицы и разработка календарно-плановых нормативов;

ления производством лишь калькуляционных и планово-учетных единиц. Реализация функции управления заказом на основе процессного подхода предполагает обособление центров учета по продуктовому и ресурсному принципам, на этапе производства заказа дублируя друг друга по принципу множественного подчинения [5, с. 210].

Создание единых производственных пространств позволяет единообразно контролировать процесс целиком без чрезмерного деления калькуляционных единиц на объекты незавершенного производства, тем самым преодолевая проблемы фрагментированного производства. Ротация исполнителей в производственном пространстве позволит обеспечить более короткие производственные циклы и более рациональное использование трудовых ресурсов.