Глубокое обезвоживание и обессоливание нефти на ЭЛОУ

Jumayev Qayum Karimovich, c.t.s., associate professor.

Kurbanov Muxriddin Tulkin ugli, master student

Muxiddinov Jasur Jurabekovich, student

Bukhara engineering-technological institute

Uzbekistan, Bukhara

DEEP DEHYDRATION AND DESALTING OF OIL AT EDSP

Annotation: One of the technological methods of modern HTZ from corrosion of the CWC of atmospheric columns of primary oil refining plants is the deep dehydration and desalting of oil at EDSP and its alkalization. At the same time, hydrolysis (with HC1 formation) of inorganic chlorides residual after desalting at EDSP is suppressed, as well as destruction of chlorine organic compounds (HOS) to HC1. The paper presents laboratory studies on the alkalization of desalted oil alkalization technology to ensure the possibility of oil treatment with aqueous solutions of alkalizing reagents under conditions as close as possible to industrial ones.

Дальнейшее развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, являющейся одной из ведущих отраслей народного хозяйства, неразрывно связано с совершенствованием технологии нефтепереработки, с внедрением прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих улучшение технико-экономических показателей и качество нефтепродуктов. Немаловажное значение в решении поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью задач имеют технологии защиты оборудования от коррозии, в частности, химико-технологическая защита (ХТЗ) конденсационно-холодильного оборудования (КХО) установок первичной перегонки нефти ЭЛОУ-АТ(АВТ) от коррозионного воздействия неорганических хлоридов, хлорорганических и серосодержащих соединений и кислот.

Одним из технологических приемов современной ХТЗ от коррозии КХО атмосферных колонн установок первичной переработки нефти является глубокое обезвоживание и обессоливание нефти на ЭЛОУ и её защелачивание. При этом подавляется гидролиз (с образованием НС1) остаточных после обессоливания на ЭЛОУ неорганических хлоридов, а также разрушение до НС1 хлорорганических соединений (ХОС) (как природных, так и внесенных в нефть в процессе ее добычи).

Хотя, как технологический прием, защелачивание обессоленной нефти используется на НПЗ давно, однако, до настоящего времени не было представительного и полного анализа опыта применения щелочи на НПЗ и поэтому не было однозначных рекомендаций по типу щелочных реагентов (щелочь, сода или содощелочная смесь), концентрации рабочих растворов, точке подачи, дозировкам и т.п. Фактический расход щелочи намного выше технологически обоснованного, в частности, из-за трудностей обеспечения тщательного смешения водного раствора щелочного реагента с обессоленной нефтью или неоптимальной точки его подачи, а также наличия в нефти ХОС. Неумеренное применение щелочных реагентов приводит к нежелательным побочным последствиям, главными из которых являются:

• -    щелочное коррозионное растрескивание металла и увеличение вероятности прогаров печных труб;

• -    повышенное содержание Na в мазуте и гудроне, что нежелательно для дальнейшей глубокой переработки нефти, и, в частности, обуславливает повышенное коксоотложение в технологическом оборудовании процесса висбрекинга.

Исследования технологии, технологической схемы и оборудования процесса защелачивания обессоленной нефти актуальны в связи с тем, что:

• -    в последние годы наметилась тенденция возрастания объёмов переработки высокосернистых нефтей и газовых конденсатов, а также роста содержания в них ХОС;

• -    изменилась ХТЗ от коррозии КХО в части применения современных ингибиторов коррозии и органических нейтрализаторов, что, как

ожидается, должно внести изменения в технологию защелачивания и, в частности, в критерии оптимизации процесса;

• -    увеличивается число эксплуатируемых на НПЗ процессов глубокой переработки нефти (висбрекинг, замедленное коксование и т.п.), для которых наличие в сырье Na нежелательно и в последнее время жёстко регламентируется. Это делает актуальным поиск новых, альтернативных щёлочи, защелачивающих реагентов.

Замена традиционного защелачивания обессоленной нефти водным раствором щелочи (NaOH, Na 2 C0 3 , NaOH + Na 2 C0 3 ) на установках первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ на комбинированное защелачивание комбинацией реагентов: NaOH и нового разработанного реагента, представляющего собой смесь аминов, позволяет в более чем в 2 раза снизить содержание Na в гудроне - сырье установки висбрекинга, что, в свою очередь, приведет к уменьшению отложений кокса в оборудовании и, как следствие, обеспечит удлинение межремонтного пробега установки и получение дополнительной прибыли за счет удлинения безостановочной эксплуатации установки, значительной экономии и снижения затрат на чистку оборудования.

Как видно из полученных данных, защелачивание нефти NaOH значительно более эффективно, чем Na2CO3 и их смесями в различных соотношениях, т.е. для достижения одинакового результата по предотвращению выделения HCl требуется значительно большее количество соды (Na2CO3), чем щелочи (NaOH). Это объясняется тем, что основной вклад в образование HCl вносят ХОС, которые разрушаются в значительно меньшей степени при воздействии Na2CO3, чем NaOH. Степень предотвращения выделения HCl при защелачивании водным раствором NaOH изменялась в условиях настоящих опытов от 10% до 85,7% при расходах 5 и 50 г/т соответственно, в то же время, при защелачивании нефти водным раствором Na2CO3 - от 2,9% до 35,7% при тех же расходах.

Таким образом, выполненный комплекс исследований позволил рекомендовать для защелачивания обессоленной нефти при современном уровне подготовки нефти и ХТЗ оборудования от коррозии применение 12%-ного водного раствора NaOH.

Эффективное защелачивание обессоленной нефти в значительной мере определяется технологической схемой подачи щелочи и интенсивностью смешения водного раствора щелочи с обессоленной нефтью. Для эффективной обработки обессоленной нефти водным раствором защелачивающего реагента необходимо обеспечить многократное дробление капель водного раствора и их распределение в объеме нефти для осуществления контакта, как с глобулами остаточной воды в нефти (с растворенными в ней хлоридами), так и с находящимися в нефтяной фазе молекулами ХОС. Таким требованиям отвечают статические смесители, представляющие собой отрезок трубопровода с установленными внутри перегородками оригинальной конструкции.