Информационная модель управления производственной системой

Одним из способов повышения качества и конкурентоспособности продукции, обеспечения устойчивого развития организации является разработка и внедрение систем менеджмента качества, базирующихся на требованиях международных стандартов, например, стандартов ИСО серии 9000 [1]. При этом осуществляется совершенствование производственных систем организаций за счет изменения модели организации производства, внедрения современных подходов повышения качества продукции и удовлетворенности потребителей.

Производственная система (ПС) – это сложная система внутриорганизационных отношений и взаимосвязей, состоящая из сети подчиненных подсистем, обеспечивающих функционирование производственных и технологических процессов [2–4].

При проектировании ПС необходимо установить принципы ее функционирования, методы взаимодействия между подсистемами, в результате чего принимаются решения по информационному обеспечению системы с целью реализации ее функций [5]. Разработка информационной программы анализа состояния производственной системы будет способствовать непрерывному комплексному совершенствованию организации.

Под влиянием изменяющихся внешних и внутренних факторов могут возникать отклонения от целевых значений, приводящие к необходимости регулировки и устранения причин несоответствий, мешающих обеспечению развития системы.

Измерение, оценка и анализ состояния ПС позволяет установить направление деятельности по улучшению производственных процессов и разрабатывать мероприятия, направленные на обеспечение результативности всей ПС в целом [6, 7].

Создание ПС – целенаправленный процесс объединения ее отдельных элементов для обеспечения эффективного функционирования организации в целом и достижения ее целей в области качества.

Одним из показателей, определяющих качество производственной системы, является ее результативность, т. е. способность создавать продукцию, удовлетворяющую требованиям потребителей [8].

Результаты и обсуждение

Производственная система является открытой системой, она связана и обменивается с внешней средой информацией, ресурсами и т. п. (рисунок 1) .

Рассматриваемые свойства ПС обеспечиваются системой управления, включающей в себя три уровня: стратегический; тактический; операционный (рисунок 2) .

w s я сЗ

ti I 8

Информация из внешней среды Information from the external environment

Система управления Control system

Результаты маркетинговых исследований, нормативная и законодательная база

The results of marketing research, regulatory and legislative framework

Информация из внешней среды Information from external environment

Вход Еntrance

Ресурсы Resources

Перерабатывающая подсистема Processing system

Информация о состоянии системы System Information

Управляющие воздействия Control actions

Подсистема обеспечения Support subsystem

Подсистема планирования и контроля Planning and control subsystem

Политика и цели в области качества, план стратегического развития Quality policy and objectives, strategic development plan

Выход Оutput

Продукция Products

w *-s E

5 E

Производственная система Production system

Рисунок 1. Модель производственной системы

• Figure 1.    Productionsystemmodel

  

  Операционный уровень управления Operational management level

  Тактический уровень управления Tactical level of control

  Стратегический уровень управления Strategic management level

  
  
  
  
  
  
  
  

Рисунок 2. Структура системы управления

• Figure 2.    The structure of the control system

Опыт российских предприятий, использующих современные принципы организации производства, показал, что наибольшие усилия по выявлению и устранению «узких мест» производства затрачиваются на операционном уровне управления, поэтому в рамках данной работы будет рассматриваться этот уровень.

В данном случае ПС будет называется операционной системой, состоящей из трех подсистем:

• а)    перерабатывающей подсистемы, непосредственно связанной с технологическими процессами преобразования сырья и полуфабрикатов в готовую продукцию;

• б)    подсистемы обеспечения, выполняющей вспомогательные функции, необходимые для осуществления основных технологических процессов;

• в)    подсистемы планирования и контроля, получающей и обрабатывающей информацию из внутренней и внешней среды организации.

Характеристики качества производственной системы [9] будут величинами переменными, зависящими от оперативности и качества управляющих воздействий.

Современные условия хозяйствования требуют от производственной системы надежности, гибкости и управляемости [10, 11]. Под надежностью системы K н будем понимать ее способность функционировать в условиях неопределенности внешней и внутренней среды. Гибкость системы K г означает ее приспособляемость к изменениям требований потребителей, рынка, законодательства. Управляемость системы K у – это способность в установленный период времени достигать намеченных стратегических и тактических целей, используя при этом имеющиеся ресурсы [12, 13].

При этом для оценки результативности подсистем будем использовать систему показателей { K_H,K , K } (рисунок 3) . Все эти показатели должны достоверно оценивать деятельность подсистем, на операционном уровне управления должны быть понятны сотрудникам и руководителям подразделений, легко определяться и быть актуальными в установленный момент времени.

Рисунок 3. Дерево свойств производственной операционной системы

Figure 3. Property tree of the production operating system

Поскольку объем анализируемой информации достаточно большой, требуется создание автоматизированной системы для ее обработки, при этом должны быть решены следующие задачи:

• а)    создание единого информационного пространства для всех сотрудников;

• б)    оперативный мониторинг результативности деятельности подсистем;

• в)    установление приоритетных направлений деятельности для достижения целей в области качества.

Получаемые исходные данные позволяют на первом этапе рассчитывать фактические значения показателей, затем они сравниваются с соответствующими нормативными значениями и определяются «узкие места». Владельцы процессов со значениями показателей, вышедших за плановые границы, уведомляются, производится анализ причин и вырабатываются управляющие воздействия.

Задача построения автоматизированной информационной системы связана с необходимостью интеграции с подсистемами сбора и анализа