Интеграция данных производственных систем для формирования комплектующих изделий

Рост современных предприятий сопровождается потребностью в управлении стремительно увеличивающимся объемом данных [0] . Вместе с этим возникает проблема в интеграции этих данных, так как практически на любом предприятии в наше время используют несколько информационных систем, независимых друг от друга, имеющие отдельные данные.

Данную проблему каждое предприятие решает по-своему: объединяют данные вручную, используя средства Microsoft Office и другие подобные системные продукты или внедряют в производство автоматизированные системы. О последних и пойдет речь в данной статье.

Системы интеграции данных существуют во многих областях, одной из них является машиностроение. На любом машиностроительном предприятии применяют системы обработки данных комплектующих изделий (изделий, которые используются при создании продукции на производстве). Данные из таких систем и необходимо интегрировать, чтобы ускорить работу предприятия и исключить несоответствия данных в процессе производства. И как уже было сказано выше, такие системы существуют, среди них, например, можно выделить Teamcenter, который имеет так называемый Multi-CAD-подход, так как работает с NX, Solid Works, AutoCAD и другими [0]. Стоит отметить, что каждая подобная система по-своему уникальна и решает определенные задачи.

В нашем случае задачами автоматизации является не только интеграция данных производственных систем, но и данных документов, формируемых на предприятии.

Для автоматизации процесса формирования комплектующих изделий на рассматриваемом предприятии, необходимо создать систему, в которой будут обрабатываться данные из сводной ведомости (СВ) и импортируемые данные из Eplan и NX, а также списки покупных изделий, куда входят данные об электрооборудовании, механике, пневматике, гидравлике и инструментах.

Чтобы оценить возможности практического использования системы с помощью IBM WebSphere в нотации BPMN построена динамическая модель процесса производства станков после внедрения системы (рис. 1-3).

Процесс станкостроения, со стороны работы с комплектующими изделиями, заключается в том, что сначала формируется список изделий, в который входят ведомость покупных изделий (ВП) и список инструментов, затем происходит их закупка и, в дальнейшем, изделия отправляются на производство.

Рис. 1. Динамическая модель предлагаемого процесса производства

На рисунке 2 отображена модель процесса формирования ВП в ОГК. В данном процессе разрабатываются спецификация изделий, СВ, схемы и чертежи. На их основе, с помощью системы, формируется ВП.

Разгибе ткё шен и

Р«ыб1№» Л с помои»» К

Q

Разработка спбци4>*»м*

Рис. 2. Формирование ВП в ОГК

Рарабопе чсргсх»л и ikycit *>♦*«» OCtOMr

ДхыбопяОВе 'wiuxai'K

_ »•--•* -a pwpifo'», tnru>»«ev*< Зел^-е -a cwwfonci СВ

На рисунке 3 отображена модель процесса формирования списка инструментов в ОГТ.

Подбор инструментов и составления списка с помскцыоИС

@1 Список инструментов

Задание на подбор инструментов

Задание нэ создание технологи ческой программы

Написание техно логической программы и импорт в _______ систему

Рис. 3. Формирование списка инструментов в ОГТ

В результате проектируемая ИС выполняет следующие задачи:

– импорт данных с NX и Eplan (рис. 4);

– формирование сводной ведомости (рис. 5), отслеживание изменений в данном документе, редактирование и добавление новых групп изделий;

– формирование списка инструментов;

– импорт технологической программы по каждому инструменту;

– формирование общего списка изделий;

– редактирование списка станков, производителей, заказчиков.

Рис. 4. Импорт данных по электрооборудованию

Рис. 5. Сводная ведомость

Таким образом, было разработано соб-   ятии, которое учитывает всю его специфи- ственное решение проблемы интеграции   ку и выполняет все поставленные задачи.

данных на машиностроительном предпри-