«Интегральные корма» нового поколения в рационах дойных коров

Рациональная система содержания животных с учетом их биологических особенностей должна способствовать нормальному росту, развитию, формированию высокой продуктивности и продлению сроков хозяйственного использования. В сложившихся экономических условиях это возможно при рациональном использовании кормов и технологий приготовления, и в первую очередь концентрированных собственного производства. Рациональное использование включает в себя способы повышения питательной и биологической ценности как традиционных, так нетрадиционных кормов. При этом используют различные методы обработки зерна: дробление, плющение, которые повышают усвоение питательных веществ, но не изменяют их химический состав. В настоящее время для этих целей используют более эффективные методы подготовки кормов к скармливанию – экструзия, экспандирование и др. [1, 4, 5, 2].

Разработчики НПО «Агростимул» не случайно назвали корма, пропущенные через экструдер - «интегральные корма нового поколения». Они суммируют несколько функций кормов, которые до настоящего времени добивались набором различных    добавок.     В     основе интегрального корма заложено четыре составляющих:

• 1.    Эффективный стерильный корм;

• 2.    Энергопротеиновая добавка;

• 3.    Адсорбирующий компонент;

• 4.    Гуминовый комплекс.

В связи с вышеизложенным целью исследования было изучение эффективности использования «интегрального корма» в рационах дойных коров.

Материал и методика. Согласно технологии производства «интегральных кормов» солома (или сено) ленточным транспортером подается в измельчитель ИМ-200, где измельчается до размеров 10,020,0 мм и подается в смеситель СЛ-3. Регулирование массы соломы контролируется электронными весами, на которых установлен смеситель. После того как в смесителе находится необходимое по рецепту количество измельченной соломы, подачу ее в смеситель прекращают. Далее открывается заслонка в накопительном бункере над измельчителем, в котором находится зернофураж с маслосеменами рапса в соотношении 10:1. При отсутствии маслосемян рапса можно использовать зерносмесь с мочевиной в количестве 5,010,0% от массы зерносмеси, а в качестве источника энергии применяют подсолнечное, рапсовое масло или фуз (осадок масла) в количестве до 4,0%. Смешивание компонентов не прекращается с начала цикла загрузки компонентов в течении 15-20 минут.

В дальнейшем полученная смесь выгружается через выгрузной патрубок смесителя и подается ленточно-скребковым транспортером в приемный бункер экструдера с ворошителем. Смесь перерабатывается в экструдере под давлением 40-60 атмосфер и температуре 110,0-150,0°С.

При выходе из экструдера вспученного пористого продукта в виде жгута измельчается отсекателем на хлопья диаметром до 30 мм, которые, попадая на ленточно-скребковый транспортер, направляются в склад готовой продукции.

Отличительной особенностью данной технологии является то, что при таких жестких баротермических условиях происходит гидролиз крахмала зерна и соломы. Кроме того разрушаются целюлозо-лигниновый комплекс соломы с образованием усвояемых форм полисахаридов и гуминовых соединений, а неусвоенная часть которых в процессе прохождения по пищевому тракту играет роль сорбента, а гуминовые соединения усиливают микроциркуляцию крови.

Год освоения данной технологии совпал с сильным засушливым 2010 годом, когда в зимних рационах крупного рогатого скота в Республике Татарстан создался острый дефицит как зернофуражных, так и объемистых кормов. При создавшейся ситуации на примере СХПК им. Вахитова Кукморского района Республики Татарстан была разработана и внедрена технология производства экструдированного «интегрального корма» для дойного стада.

Производственное испытание «интегрального корма» проводилось на трех группах коров-аналогов [3]. Рацион коров (контрольной) группы состоял из хозяйственных компонентов, где в состав концентрированных кормов входили преимущественно злаковая зерносмесь с содержанием 10,0% гороха и 5,0% витаминно-минеральной смеси. Во второй опытной группе 1/3 часть (38,0% по массе) зерносмеси заменили экспериментальным кормом - экструдатом. В третьей опытной такая замена составила уже 2/3 части или 59,0% по массе.

Результаты исследования. Расчеты показывают (таблица 1), что себестоимость производства 1 ц интегрального корма составила по хозяйству 752,4 руб. при себестоимости зернофуража 614,01 руб. Следовательно, после обогащения зернофуража балансирующими компонентами и экструдирования всей смеси удорожание составило на 1,38 руб. или на 22,5% по сравнению с зернофуражем.

Эквивалентно по массе замена в экспериментальных рационах зерновой части на интегральный экструдированный корм привела к удорожанию стоимости комбикорма по ценам 2010-2011 гг. соответственно на 0,69 и 1,24 руб. или на 9,7 и 17,5%. Однако такая замена способствовала повышению среднесуточного удоя во второй группе на 0,9 кг, а в третьей - на 1,2 кг или соответственно на 4,6 и 6,2% по сравнению с контролем (таблица 2).

Таблица 1 - Составляющие компоненты и калькуляция себестоимости экструдата

Таблица 2 - Эффективность скармливания экструдата в рационах дойных коров

Выводы. Замена концентратной части рациона дойных коров на экспериментальный экструдат положительно повлиял на молочную продуктивность и экономическую эффективность изучаемого корма.

Коробов// Доклады РАСХН. – 2010.- 5.- С. 49-52.

Резюме

Введение в состав рациона кормления лактирующих коров «интегральных кормов» позволяет увеличить молочную продуктивность и повысить экономическую эффективность получения молока.