Использование процесса экструдирования для повышения качества зерновых продуктов

Бесплатный доступ

Одним из наиболее простых и эффективных способов повышения качества зернового материала является экструдирование. Его сущность заключается в том, что зерно подвергается кратковременному, но очень интенсивному механическому и баротермическому воздействию за счет высокой температуры (120-180 °С), давления (около 3-5 МПа) и сдвиговых усилий в винтовых рабочих органах экструдера, в результате чего меняется структурно-механический и химический состав исходного сырья. По результатам лабораторных исследований сделали вывод, что экструдирование зерна пшеницы позволит существенно уменьшить дефицит протеина и других питательных, наиболее ценных для организма человека, веществ. Экструдированное зерно пшеницы без сомнения можно включать в состав хлебобулочных изделий функционального назначения.

Еще

Перерабатывающая промышленность, зерновые материалы, процесс экструдирования, интенсификация, зерно пшеницы

Короткий адрес: https://sciup.org/170186611

IDR: 170186611   |   DOI: 10.24411/2500-1000-2019-11479

Текст научной статьи Использование процесса экструдирования для повышения качества зерновых продуктов

Материал и методика исследований . Исследования по изучению влияния увлажнения и экструдирования зерна пшеницы на качество получаемых из него продуктов проводились в летний период с мая по август 2014 г. в условиях производственных цехов и аккредитованной лаборатории в ЗАО «Табунский элеватор» объединения зерноперерабатывающих предприятий Алтая «ГРАНА», с. Табуны, Та-бунского района Алтайского края.

Для получения экструдированного зерна нами использовался пресс-экструдер марки ПЭ-100.

Технология получения экструдированного зерна сводилась к следующему. Предварительно измельченное и увлаж- ненное до 16,5% зерно обрабатывали в пресс-экструдере при давлении 5 МПа и температуре 160 ºС. На выходе из пресс-экструдера получали вспученный порис- тый продукт в виде жгута (стренг) диаметром 20-30 см с объемной массой 100120 г/см3 и влажностью 7,8% (рис.).

Рисунок. Экструдированный зерновой продукт (стренг)

Результаты исследований и их обсуждение. Наряду с термической обработкой, нами установлено, что в процессе экс-трудирования происходят глубокие дест- руктивные изменения в питательных веществах. Так, крахмал расщепляется до декстринов и сахаров, протеины подвергаются денатурации (табл. 1).

Таблица 1. Характеристика углеводно-лигнинового комплекса зерновых продуктов до и после экструдирования, % от сухого вещества

Вид зернового продукта

Сахар

Крахмал

Декстрины

Степень деструкции крахмала

Пшеница натуральная

5,27

46,50

4,86

8

Пшеница экструдированная

10,90

18,18

21,90

25

Ячмень натуральный шелушённый

5,60

50,50

6,40

8

Ячмень экструдированный шелушённый

9,60

11,80

39,90

33

Горох натуральный

3,01

25,81

5,52

13

Горох экструдированный

3,47

15,80

8,07

44

За счет разрушения крахмальных зерен и разрыва амилазы и аминопектина значительно возрастает содержание декстринов и простых сахаров. Высокая степень декстринизации продукта в определенной мере свидетельствует о повышении его доступности для усвоения организмом человека.

В результате такого рода комплексной обработки зерна получается экструдат с приятным хлебным вкусом и запахом. Он имеет степень декстринизации 55% с коэффициентом взорванности 4.

Проведенные нами анализы зерна показали, что в результате экструдирования происходит существенное изменение химического состава продукции (табл. 2). Так с 16,57 до 17,14% (или на 3,4%) увеличивается концентрация сырого протеина. Исследованиями выявлено, что после экструдирования количества лизина одной из самых дефицитных аминокислот увеличивается – на 112% с 5,82% до 6,56%, глицина – на 141% с 4,31% до 6,09%, цистина – на 70% с 1,17% до 2,00%, триптофана – на 26,5%, метионина и аспарагиновой кислоты соответственно на 3,7% и 3,6%.

Таблица 2. Результаты химического анализа эстудированного зерна

Показатели

Единица измерения

Химический состав зерна

до экструдера

после экструдера

Сырой протеин

%

16,57

17,14

Сырая клетчатка

%

3,94

3,20

Сырой жир

%

2,27

2,32

Сухое вещество

%

87,71

87,06

Сырая зола

%

2,42

2,17

БЭВ

%

63,16

61,69

Сахар

%

2,50

3,16

Аминокислоты

Лизин

г/кг

5,82

6,56

Метионин

г/кг

1,85

1,92

Цистин

г/кг

1,17

2,00

Триптофан

г/кг

0,94

1,19

Аспарагиновая кислота

г/кг

9,11

9,44

Треонин

г/кг

4,99

4,14

Серин

г/кг

5,56

4,82

Глютаминовая кислота

г/кг

30,07

27,02

Пролин

г/кг

10,90

9,23

Глицин

г/кг

4,31

6,09

Аланин

г/кг

5,02

5,13

Валин

г/кг

5,58

5,06

Анализы показали, что готоваязернос-месь содержит на 11,5% меньше безазоти-стых экстрактивных веществ, которые в основном представлены мало усвояемым крахмалом и на 26,4% больше легкодоступного для живого организма сахара.

При экструдировании зерновая масса на 2,2% обогащается сырым жиром – наиболее концентрированным источником энергии. На 2,3% уменьшается объем клетчатки основу, которой составляют целлюлоза, гемицеллюлоза и инкрустирующие вещества клеточных стенок (легнин, кутин, суберин), то есть наименее ценная часть.

После экструдированиязерновая масса приобретает приятные органолептические качества.

Вместе с тем необходимо учитывать, что при экструдированиизерна происходит некоторая потеря (до 11,5%) зольных элементов, уменьшается объем отдельных незаменимых аминокислот: пролин – на 18,0%, треонин – на 20,5%, серин – на 15,3%, глютаминовая кислота – на 11,2%.

Таким образом,по результатам лабораторных исследований можно сделать заключение, что экструдированиезерна пшеницы позволит существенно уменьшить дефицит протеина и других питатель-ных,наиболее ценных для организма человека, веществ. Экструдированное зерно пшеницы без сомнения можно включать в состав хлебобулочных изделий функционального назначения.

Список литературы Использование процесса экструдирования для повышения качества зерновых продуктов

  • Аверин, Н.Е. Использование экструдированных зерновых продуктов в технологии хлебобулочных изделий функционального назначения // Пищевая промышленность. - 2007. - № 5. - С. 5-9.
  • Технология переработки продукции растениеводства / Под ред. Н.М. Личко. - М.: КолосС, 2006. - 616 с.
  • Технология хранения, переработки и стандартизация растениеводческой продукции: учебник / В.И. Манжесов, И.А. Попов, Д.С. Щедрин, С.В. Калашникова и др.; под общ. ред. В.И. Манжесова. - СПб.: Троицкий мост, 2010. - 704 с.
Статья научная