Использование шлакоблока с учетом его характеристик

Отличие шлакоблока от обычного бетона — это частичная или полная замена таких наполнителей, как песок и щебень. Один из самых частых составов имеет 1 часть цемента и 8-9 частей шлака. Как вариант — часть шлака можно заменить на отсев щебня, чтобы получить более плотный и прочный блок.

В зависимости от наполнителя меняются свойства. Помимо шлака (котельного или доменного), используют следующие доступные материалы: ·    песок и щебень;

• ·     гальку;

• ·    опилки, отходы деревообработки;

• ·    кирпичный бой;

• ·    вспученные материалы (керамзит, перлит);

• ·    вторичный щебень;

• ·    бой шлакоблока;

• ·    отходы производства строительных материалов.

Изменяя характер наполнителя и пустотность, получают разные по свойствам и назначению блоки. Но общим остается одно — невысокая стоимость за счет использования в составе большой доли «бросовых» материалов и «утилизации» промышленных отходов. [1]

Плотные наполнители входят в состав полнотелого шлакоблока, способного выдерживать значительные нагрузки. Эти блоки могут иметь прочность M125, они предназначены для и цоколя или фундамента.

Для несущих стен используют полнотелый шлакоблок марки M50 или M75. Высокая плотность означает отличную теплопроводность, поэтому такие фасады жилых зданий нуждаются в теплоизоляции.

Чаще всего применяют пустотелый шлакоблок. Его прочность обычно маркируют как M35, используют для малоэтажного строительства в составе самонесущих стен (при пустотности в 30%), как часть каркасного здания или утеплителя (при пустотности 40%). [2]

Промышленное производство регламентировано общим стандартом для большинства стран СНГ. В отличие от состава, нормируются размеры (габариты) и характеристики по прочности и морозостойкости.

Помимо полномерного блока с шириной 190 мм, производят два вида пустотелых полублоков шириной 120 и 90 мм. Длина и высота блока и полублока одинаковы — 390 мм на 188 мм.

Внутренние полости также могут иметь разную геометрию со стороны постели шлакоблока — квадрат, прямоугольник, круг, овал. Шлакоблок с круглой полостью имеет большую жесткость, но его сложнее подгонять при кладке. [3]

В основном шлакоблок производится в качестве рядового блока. Один из недостатков - низкие декоративные свойства. Так раньше и было. Но сейчас можно встретить предложения по продаже окрашенного в массе цветного шлакоблока с гладкими шлифованными тычком и ложком. На строительном рынке можно встретить материал с декоративным тиснением на лицевой части, которое имитирует скальную поверхность натурального камня.

И промышленное, и кустарное производство на бытовом уровне использует жесткую бетонную смесь (0,5 воды от объема цемента), которую уплотняют в форме вибропрессованием. Для обычного вибростола достаточно 90 сек, с использованием пуансона — не более 30 секунд (зависит от усилия). [2]

В отличие от литья (как в монолитном строительстве), жесткая смесь с небольшим содержанием воды после прессования позволяет сразу снимать форму, и отправлять шлакоблок на просушку и дозревание. Во время этого из всей опалубки нужен только поддон (и то непродолжительное время).

Сохнет шлакоблок, как и обычный бетон, при определенных температурных режимах и высокой влажности. Особенно критичны первые дни, когда идет набор прочности, необходимый для складирования (рекомендованная температура — +20°C). Спустя 1.5-4 дня (зависит от использования добавок) шлакоблок перемещают на склад или открытую площадку, где он должен набрать не менее 50% прочности от нормируемой величины. После этого он готов к отгрузке, транспортированию и использованию. [1]

Особенная привлекательность такого строительного блока — возможность его изготовления своими руками. Если учесть, что «покупной» только цемент, который занимает всего 1/10 часть от объема, а наполнителем может быть любой доступный из перечисленных выше материалов, то это самый бюджетный материал для строительства.