Испытания как индикатор решения проблемы



Испытаниякак индикатор решения проблемы

Всовременных условиях вопрос потребности в экономически эффективной сельскохозяйственной технике, которая будет устойчиво и бесперебойно выполнять технологический процесс, является ключевым в структуре проблем АПК. В настоящее время именно высокий уровень механизации сельскохозяйственного производства способен обеспечивать более половины экономического и финансового успеха современных аграриев. Именно на основе грамотно выстроенного процесса оптимизации и модернизации МТП, с использованием качественно новых критериев и методик оценки его эффективности, можно добиться максимального повышения экономической эффективности и рациональности функционирования сельскохозяйственных предприятий страны.

С учетом новых задач обеспечения сельхозпроизводителей высокопроизводительной техникой работа ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС» побуждает к совершенствованию всего аграрного сектора России и к развитию собственной системы производства, в первую очередь, сельскохозяйственной техники для возделывания, уборки и переработки сельскохозяйственной продукции.

Анализ рисунка 1 показал, что с 2005 по 2015 г. численность сельскохозяйственной техники по основным категориям снизилась, наибольшими темпами снижалось количество зерноуборочных комбайнов (в 2,1 раза) и кормоуборочных комбайнов (в 2,4 раза).

Затрагивая проблему обновления МТП, можно сказать, что сегодня производители не готовы платить деньги только за высокую производительность, качество и надежность. Они стараются

Наличие сельскохозяйственной техники в сельскохозяйственных организациях и ПрСЛПрНЯТНЯХ России НЯ НЯЧДЛО ГОЛА. ТЫСЯЧ ШТуК

^— Кормоуборочные комбайны, тыс.штук

^—Зерноуборочные комбайны, тыс.штук

21'4 20 18,9 17.6 1fi1 1S? 14

Рис 1. Наличие сельскохозяйственной техники в организациях и предприятиях России по категориям за период 2005-2015 гг. [1]

найти «золоту середину» в технике по соотношению «цена-качество».

В настоящее время особо остро стоит проблема по зерноуборочным комбайнам. Средний возраст сельскохозяйственных машин в России колеблется в пределах 11-14 лет, что достаточно много, учитывая нагрузку на эту технику (пример, в Германии на 1000 га посевов приходится 28 единиц зерноуборочных комбайнов, во Франции– 16 ед., в США – 15 ед., в России – 2,0 ед. (по данным Росстата) и 1,1 (по данным «Ростсельмаша), в Курской области – 2,0 ед.).

Обеспеченность зерноуборочными комбайнами за период с 2005 по 2015 гг. в России сократилась в два раза (с 4 ед. в 2005 г. до 2 ед. в 2015 г.) [1].

Анализ факторов эффективного использования техники через корреляционно-регрессионный анализ позволил нам доказать статистическую взаимозависимость между потерями в тысячах тонн при производстве зерна и износом техники, количеством зерноуборочных комбайнов на 1000 га, между представленными факторами существует сильная связь.

Таким образом, нам удалось научно доказать, что сельскохозяйственная тех-

Нам удалось научно доказать, что сельскохозяйственная техника в настоящее время является действенным инструментом повышения экономической эффективности функционирования сельскохозяйственных предприятий.

ника в настоящее время является действенным инструментом повышения экономической эффективности функционирования сельскохозяйственных предприятий. Оптимизировать МТП за счет отечественной техники в данный временной период является наиболее рационально, так как, основываясь на результатах испытаний, многие экономические параметры и показатели качества отечественных зерноуборочных комбайнов являются конкурентоспособными на рынке. Основным их преимуществом является величина капиталовложений и затраты на обслуживание и амортизацию для предприятий. »

Именно поэтому предприятию, которое испытывает дефицит сельскохозяйственной зерноуборочной техники можно посоветовать приобрести данную технику в собственность. В современных экономических условиях программы импортозамещения годовая экономия совокупных затрат на 1 единицу по плану оптимизации, учитывающему приобретение отечественной техники, может достигать 1-3 млн. руб. А приобретенные зерноуборочные комбайны по плану удастся окупить уже через 3-5 лет [2].

После получения положительных рекомендаций от испытателей по завершению испытаний, ярким примером техники, на основе которой можно проводить оптимизацию, может стать, поступивший в 2016 году на испытания зерноуборочный комбайн 3 класса S300 Nova. Машина должна сменить на рынке устаревшие модели. Простота конструкции S300 позволяет обеспечить удобство технического обслуживания и ремонта.

Среди конкурентных преимуществ будущей машины – надежность, современный дизайн, центральная компоновка кабины, что означает повышенный комфорт для оператора, а также возможность уборки зерновых, пропашных, бобовых культур и рапса за счет создания целого комплекса адаптеров. Кроме того, S300 имеет достаточную производительность. Его пропускная способность – не менее 6,2 кг/с. Ожидается, что она будет востребована фермерскими хозяйствами и небольшими сельхозпредприятиями с площадями.

Комбайн зерноуборочный самоходный S300 предназначен для прямого комбайнирования и раздельной уборки зерновых колосовых и других культур на равнинных полях с уклоном не более 8 градусов в основных зерносеющих зонах. Комбайн включает в себя самоходную молотилку и, по отдельному заказу потребителя, жатку для уборки зерновых культур РСМ-083.27 с шириной захвата 3, 4, 5 и 6 метров. Наклонная камера является неотъемлемой (составной) частью зернокомбайна [3].

Лабораторно-полевые испытания уборочного агрегата S300+РСМ-083.27 (5м)+RSM 001 шириной захвата 5м производства фирмы «ZIEGLER» (Германия) проводились с рабочей шири-

Комбайн S300 (производство ОАО «Ростсельмаш»)

Таблица 1. Технико-эксплуатационные показатели S300

№ п/п	Наименование показателя	Значение показателя, 2016 год
1	Класс комбайна	3
2	Молотильно-сепарирующая система	приемный битер-молотильный барабан-отбойный битер
3	Дорожный просвет, мм	460/485*
4	Рабочая скорость, км/ч	От 2,5 до 6,0 в данных условиях
5	Ширина транспортирующей части, мм	1185
6	Диаметр молотильного барабана, мм	600
7	Площадь сепарации, м²	4,3
8	Общая площадь очистки, м²	3,6
9	Масса комбайна эксплуатационная (без адаптеров), кг	10495*
10	Производительность на рапсе, га/т, за 1 час: -    основного времени -    эксплуатационного времени	2,83/4,09 1,95/2,82
11	Производительность на сои, га/т, за 1 час: - основного времени - эксплуатационного времени	1,32/4,19 0,90/2,85

*актуально только на момент проведения испытаний

^Ц - 0,75 (I)

Яу-у)2 ' '

Rv\lx2

• ♦    xl(Износ зерноуборочных комбайнов, %)

  ----Линейная (xl (Износ зерноуборочных комбайнов, %))

• ♦    х2 (Приходится зерноуборочных комбайнов на 1000 га, штук)

  ---Линейная (х2 (Приходится зерноуборочных комбайнов на 1000 га, штук))

Рис 2. Влияние количества зерноуборочных комбайнов и степени их износа на потери урожая зерновых культур в Курской области

ной захвата 4,8 м на трех скоростях движения агрегата: минимальной (4,5 км/ч), оптимальной (5,6 км/ч) и максимальной (7,0 км/ч). При установочной высоте среза 22 см средняя высота среза составила 22,22 и 23 см. Суммарные потери зерна за жаткой при уборке ярового рапса (степень полегло-сти до 20%) получены соответственно по скоростям 0,27, 0,35 и 0,36%, что удовлетворяло допустимому значению по ТУ.

При данных скоростных режимах общие потери зерна за молотилкой были получены 0,39; 0,44 и 0,50% (данный показатель не регламентирован). Дробление зерна ярового рапса транспортирующими органами комбайна находилось в пределах от 1,18 до 1,27%.

Лабораторно-полевые испытания жатвенной части комбайна (жатки ЖСУ-500) проводились с рабочей шириной захвата 4,8 м на трех скоростях движения агрегата: минимальной (2,8 км/ч), оптимальной (3,6 км/ч) и максимальной (4,3 км/ч). При установочной высоте среза 5см средняя высота среза составила на режимах 6,1, 6,1 и 6,6 см.

Потери зерна за жаткой при уборке сои, полеглостью 8,5% получены соответственно по скоростям 0,56, 0,62 и 0,74%. Производительность комбайна при этом получена по режимам 3,6, 4,06 и 6,1 т/ч. Дробление сои по режимам составило 0,62, 0,69 и 0,83%.

Коэффициент готовности при наработке 187 часов с адаптерами по оперативному времени получен равным 0,99. Эксплуатационно-технологическая оценка проведена на полях Курской области в агрегате с жаткой РСМ 083,27 (5м) с навешенном на нее приспособлением RSM 001 шириной захвата 5 м производства фирмы «ZIEGLER» (Германия) на уборке ярового рапса сорта «Неман» в ООО «Курск-Агро» Фатежского района и на уборке среднеспелой сои сорта «Максус» в ООО «КурскАгроАктив» Курского района с жаткой соевой универсальной ЖСУ-500.Технологический процесс испытываемый комбайн выполнял устойчиво, о ч ем свидетельствует соответствующий коэффициент по фонам равный 1 и 0,99 (по ТЗ не менее 0,99) [2].

Стоит отметить, что двигатель NOVA мощнее на 20% (180 л.с.); в сравнении с аналогами, а площадь очистки больше в 1,5 раза. Данный комбайн прекрасно проявил себя в первый год испытаний

Таблица 2. Технико-эксплуатационные показатели КЗС-812-19

№ п/п	Наименование показателя	Значение показателя, 2016 год
№ п/п	Наименование показателя	Значение показателя, 2016 год
1	Класс комбайна	3
2	Рабочая скорость, км/ч	не более 9
3	Тип МСУ	барабанный, бильный
4	Частота вращения молотильного барабана, об/мин	480…880
5	Частота вращения ротора вентилятора, об/мин	310…1000
6	Вместимость бункера, м3	5,6
7	Дорожный просвет, мм	320
8	База, мм	3370
9	Масса комбайна эксплуатационная с жаткой	15200
10	Производительность основного времени, га/ч (т/ч)	3,74 (10,33)

*актуально только на момент проведения испытаний

на Центрально-Черноземной МИС. Машиноиспытательная станция рекомендовала продолжить испытания комбайна зерноуборочного самоходного S300, изготовив опытную партию с целью широкой хозяйственной проверки в различных почвенноклиматических условиях эксплуатации агротехнических сроков уборки зерновых колосовых культур.

Помимо зерноуборочного комбайна S300, изготовленного ООО «КЗ «Ростсельмаш», к технике, на основе которой можно проводить процесс объективно выгодной и экономической эффективной оптимизации с минимальными затратами можно отнести зерноуборочный комбайн КЗС-812-19 (производство ЗАО СП «Брянсксельмаш») и

Комбайн КЗС-812-19 (производство ЗАО СП «Брянсксельмаш»)

Муромец-1500 (производство ООО ТД «ПодшипникМаш» Уфа). Вышеуказанная техника в настоящее время конкурентоспособна на российском рынке в сравнении с зарубежными аналогами такого же класса.

Зерноуборочный комбайн КЗС-812-19 также проходил испытания в ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС», состоит из молотилки, в состав которой входят: наклонная камера, шасси, рабочее место, установка моторная, гидрооборудование, электрооборудование, измельчитель-разбрасыватель, МСУ, очистка, бункер, светосигнальные приборы, система контроля и управления работой агрегатов и рабочих органов, жатки для зерновых культур шириной захвата 6 м.

Агротехническая оценка комбайна КЗС-812-19 была проведена на прямой уборке озимой пшеницы сорта Льговская 8 с рабочей шириной захвата жатки 5,8 м на скоростном режиме 6,4 км/ч. Потери зерна за жаткой при установочной высоте среза 12,5 см составили 0,25%, потери зерна за молотилкой – 1,02%. Суммарные потери за комбайном получены – 1,27%. Дробление зерна рабочими и транспортирующими органами комбайна составило 1,77%, а содержание сорной примеси бункерного вороха равнялось 0,61%. Все агротехнические показатели качества выполнения технологического процесса соответствуют нормативным требованиям. Коэффициент готовности – 0,965 по оперативному времени. Комбайн на прямой уборке озимой пшеницы устойчиво выполнял технологический процесс и имел удовлетворительные эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения техпроцесса, что подтверждает протокол испытаний ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС».

Предметно останавливаясь на комбайне Муромец-1500, стоит отметить, что он проходил испытания на Поволжье в ФГБУ «Поволжская МИС».

Новый, модернизированный, производительный, высокоэффективный комбайн Муромец-1500 состоит из аппарата молотильного, очистки, соломотряса, шасси, кабины с климатической установкой, бункера, моторной установки, приводов, системы выгрузки зерна, гидравлической системы и электрооборудования, системы контроля за технологическим процессом, наклонной камеры, жатки для зерновых культур ЖУ-6 – 6,0 м. Конструкция комбайна предусматривает возможность агрегатирования и работы с жаткой ЖУ-7 шириной захвата 7,0 м, жаткой ЖЗК-7-5 шириной захвата 7,0 м с наклонной камерой КЗК-12-1810000, с платформой-подборщиком РСМ-10.08.00.000, приспособлением для уборки рапса ПР-7, комплектами оборудования для уборки кукурузы на зерно КОК-6-2, комплектом оборудования для уборки подсолнечника КОП-8-2, жаткой для сои ЖЗС-7. Конструкция комбайна имеет централь-

№ п/п	Наименование показателя	Значение показателя, 2016 год
1	Пропускная способность, кг/с	9,8
2	Рабочая скорость, км/ч	До 10
3	Ширина захвата жатки, м	6; 7
4	Марка двигателя	ЯМЗ-238М2
5	Номинальная мощность кВт (л.с.)	176 (240)
6	Производительность по зерну, т/ч	14,1
7	Масса с жаткой 7м., кг.	12 710
8	Граничная урожайность с жаткой 7м., ц/га	28
9	Эксплуатационные затраты, р/ч	3323
9	Масса комбайна эксплуатационная с жаткой	15200
10	Производительность основного времени, га/ч (т/ч)	3,74 (10,33)

*актуально только на момент проведения испытаний

ную компоновку и полностью удовлетворяет требованиям системы стандартов безопасности. Работу комбайна оценивали на прямом комбай-нировании яровой пшеницы урожайностью 22,8 ц/га. Во время испытаний влажность зерна составляла 11 %, соломы – 15,8 %, засоренность 6,6%. Суммарные потери зерна за комбайном – 2 %, дробление зерна – 0,74 %, содержание сорной примеси в бункерном зерне – 2 %, что удовлетворяло требованиям технических условий [4].

Коэффициент готовности по оперативному времени – 0,99. Эксплуатационно-технологическая оценка жатки: средняя рабочая скорость 5,8 км/ч, рабочая ширина захвата 6,7 м. Сменная производительность комбайна 2,76 га/ч (6,29

Муромец-1500 (производство ООО ТД «ПодшипникМаш» Уфа)

т/ч). Комбайн надежно выполняет технологический процесс с качеством, удовлетворяющим требования ТУ и НД по всем агротехническим показателям, и имеет удовлетворительные эксплуатационно-технологические показатели [4].

К основным преимуществам комбайна стоит отнести модернизированные решетные станы– решета очистки поделены на две половины, легко вынимаются и устанавливаются, без удлинителя. На комбайне применяется современная система натяжения ремней «Спринт», установлена усиленная рама и сетка ограждения шкивов и ременных передач вместо капотов.

На комбайне Муромец-1500 установлена хорошо зарекомендовавшая себя и успешно прошедшая государ-

AXION. МОЩЬ И СИЛА В ДЕЙСТВИИ

• •    Самый экономичный в своем классе.

• •    Доступная мощность до 405 л.с.

• •    Интервал технического обслуживания - 600 моточасов.

• •    Гарантированное тяговое усилие за счет особенностей конструкции*.

’Максимально допустимый вес -18 тонн.

Самый большой в классе диаметр задних колес - 2,15 м.

Бесступенчатая коробка передан CMATIC.

№7»”

8 800 775 10 05

«ЯЯ5

q ■ | ® ственные испытания система очистки Новатор Плюс. Несимметричный в продольной плоскости бункер модернизируется так, что, оставаясь на сво ем посадочном углублении, центр тяжести его перемещается впер ед по ходу, при этом выгрузной и загрузочный шнеки остаются на своих местах. На комбайне стоит обычный двигатель с односторонним силовым выходом, который намного дешевле, чем оригинальный для комбайнов ДОН-1500. С двигателя сняты все внешние силовые приводы на насосы НШ – гидросистемы и рулевого управления. Все потребители приводятся от блока раздаточных шкивов. Это значительно облегчает не только техническое обслуживание двигателя, но и обеспечивает возможность его оперативной замены даже в полевых условиях.

Несмотря на сложные агрофоны и погодные условия уборочного сезона 2014 года на Поволжье, комбайн продемонстрировал высокие эксплуатационные показатели, под-твержд енные протоколом испытаний Поволжской МИС.

За счет упрощения конструкции и повышения ремонтопригодности эксплуатационные затраты снижаются примерно в 2,0 раза, что позволяет снизить себестоимость уборочных работ и повысить эффективность и конкурентоспособность национальных производителей сельскохозяйственной продукции.

Таким образом, грамотная и квалифицированная оптимизация МТП на основе отечественной техники, в частности вышепредставленных зерноуборочных комбайнов, способна решать практические задачи повышения эффективности производства с увеличением производительности и с сокращением затрат и потерь продукции, снижать общий уровень износа сельскохозяйственной техники [3]. Современная экономическая ситуация в нашей стране ставит экономику в такие рамки, при которых предприятия и организации нуждаются исключительно в таких преимуществах, которые позволят организациям обеспечить тотальное доминирование в конкурентной борьбе. Наличие экономически эффективной техники в МТП, безусловно, является этим преимуществом.

Борисов Артем Андреевич, зам.директора ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС», аспирант ФГБОУ ВО Курская ГСХА f