Исследование производительности процесса вибрационной очистки пчелиных сотов
Автор: Александр Владимирович Шемякин, Сергей Николаевич Борычев, Дмитрий Евгеньевич Каширин, Виктор Вячеславович Павлов, Алексей Сергеевич Кузнецов
Журнал: Вестник Красноярского государственного аграрного университета @vestnik-kgau
Рубрика: Технология продовольственных продуктов
Статья в выпуске: 9, 2021 года.
Бесплатный доступ
Цель исследования – установление влияния основных режимных параметров вибрационной очистки пчелиных сотов (частоты и амплитуды вибрации) на производительность рабочего процесса. Задачи исследования: 1) определить рациональное значение амплитуды и частоты вибрационного воздействия, оказываемого на восковую основу пчелиных сотов; 2) определить рациональное значение времени вибрационного воздействия, при котором восковая основа сохраняет целостность (не разрушается); 3) определить возможный процентный выход извлекаемых органических загрязнений при рациональных значениях амплитуды, частоты и времени вибрационного воздействия. Исследование проводили на специально изготовленной лабораторной установке, состоящей из вибрационного стола, органов управления, измерительных приборов и датчиков. Особенностью проведенного исследования является неравномерность интенсивности извлечения гранул перги из ячеек сотов в течение рабочего цикла, которую необходимо учитывать во время эксперимента. С этой целью была разработана методика определения процента извлеченных гранул через равные контрольные интервалы времени. Исследование проводили при различных значениях частоты (30; 60; 90 Гц) и амплитуды (0,5; 1,25; 2 мм) колебаний рамки с сотами. Установлено, что при малых значениях амплитуды вибрационного воздействия (0,5 мм) суммарный процент извлекаемых загрязнений через 4 мин после начала процесса очистки стабилизируется на уровне 80 %, а при увеличении амплитуды до 2 мм показатель возрастает до 85–87 %. Вибрационную очистку пчелиных сотов целесообразно проводить при частоте вибрации рамок 30 Гц.
Пчелиные соты, восковая основа, перга, загрязнения, очистка, вибрация.
Короткий адрес: https://sciup.org/140257822
IDR: 140257822 | DOI: 10.36718/1819-4036-2021-9-192-199
Текст научной статьи Исследование производительности процесса вибрационной очистки пчелиных сотов
Alexander V. Shemyakin
Ryazan State Agrotechnological University named after P.A. Kostychev, Acting Rector, Doctor of Technical Sciences, Associate Professor, Ryazan, Russia
Sergey N. Borychev
Ryazan State Agrotechnological University named after P.A. Kostychev, acting First Vice-Rector, Doctor of
Technical Sciences, Professor, Ryazan, Russia
Dmitry E. Kashirin
Ryazan State Agrotechnological University named after P.A. Kostychev, Head of the Department of Power
Supply, Doctor of Technical Sciences, Associate Professor, Ryazan, Russia
Victor V. Pavlov
Ryazan State Agrotechnological University named after P.A. Kostychev, Assistant, Department of Power
Supply, Ryazan, Russia
Alexey S. Kuznetsov
Ryazan State Agrotechnological University named after P.A. Kostychev, Postgraduate Student, Department of Power Supply, Ryazan, Russia
HONEYCOMBS VIBRATION CLEANING PROCESS RESEARCH
The aim of the study is to establish the influence of the main operating parameters of vibration cleaning of bee combs (frequency and amplitude of vibration) on the productivity of the working process. Research objectives: 1) to determine the rational value of the amplitude and frequency of the vibration effect exerted on the wax base of the honeycomb; 2) to determine the rational value of the vibration exposure time, at which the wax base retains its integrity (does not collapse); 3) to determine the possible percentage yield of recoverable contaminants at rational values of the amplitude, frequency and time of vibration exposure. The study was carried out on a specially made laboratory setup consisting of a vibration table, controls, measuring instruments and sensors. A feature of the study is the unevenness of the intensity of extraction of bee bread granules from the honeycomb cells during the working cycle, which must be taken into account during the experiment. For this purpose, a method was developed to determine the percentage of recovered granules at regular control time intervals. The study was carried out at various values of the frequency (30; 60; 90 Hz) and amplitude (0.5; 1.25; 2 mm) of the frame with honeycomb vibrations. It was found that at small values of the vibration amplitude (0.5 mm), the total percentage of recovered contaminants in 4 minutes after the start of the cleaning process stabilizes at 80 %, and with an increase in amplitude to 2 mm, the indicator increases to 85–87 %. It is advisable to carry out vibration cleaning of bee combs at a frame vibration frequency of 30 Hz.
Введение. Большое значение для использования пчелиных сотов в качестве воскового сырья имеет отсутствие в них посторонних примесей. Часто выбракованные соты бывают сильно загрязнены продуктами жизнедеятельности пчел: пергой, прополисом, обрывками коконов, остающимися от расплода, и т. п. [1–3]. Основную долю среди органических загрязнителей занимает перга. Ее содержание в сотах может составлять сотни процентов от их чистой массы [4–9]. При перетопке таких сотов расплавленный воск задерживается на поверхности частиц перги, впитывается в нее. Увеличивается количество связанного воска, остающегося в отходах, а качество вытапливаемого воска снижается [2, 5, 10–12]. Нами были предложены различные способы и механизированные средства очистки воскового сырья перед перетопкой [13–19]. Одним из таких решений является неразрушающая вибрационная очистка с применением разработанной нами вибрационной установки [20].
Цель исследования: установление влияния основных режимных параметров вибрационной очистки пчелиных сотов (частоты и амплитуды вибрации) на производительность рабочего процесса.
Задачи исследования: 1) определить рациональное значение амплитуды и частоты вибрационного воздействия, оказываемого на восковую основу пчелиных сотов; 2) определить рациональное значение времени вибрационного воздействия, при котором восковая основа сохраняет целостность (не разрушается); 3) определить возможный процентный выход извлекаемых органических загрязнений при рациональных значениях амплитуды, частоты и времени вибрационного воздействия.
Объекты и методы исследования. Лабораторная установка для вибрационной очистки сотов от загрязнений состоит из вибрационного стола, органов управления, измерительных приборов и датчиков (рис. 1).

Рис. 1. Лабораторная установка для вибрационной очистки пчелиных сотов от загрязнений:
а – схема вибрационного стола; б – общий вид установки во время испытаний; 1 – неподвижная рама; 2 – подвижная рама; 3 – сотодержатель; 4 – роликовые опоры; 5 – пружинный амортизатор; 6 – электрический вибровозбудитель; 7 – выгрузная горловина; 8 – набор накопительных емкостей; 9 – осциллограф; 10 – ЛАТР; 11 – блок питания; 12 – измерительные приборы для снятия электрических характеристик (М-838)
Рамка с сотами закрепляется в сотодержателе 3 , и установка приводится в действие. Амплитудой и частотой вибрации управляли изменением питающего напряжения при помощи ЛАТР 10 и установкой различных эксцентриков на валу вибровозбудителя 6 . Измерение частоты и амплитуды колебаний проводили с использованием осциллографа 9 (см. рис. 1).
Для проведения исследования использовали сушь сотов, выбракованную пчеловодами во время формирования пчелиного гнезда на зиму. Соторамки, взятые с пасек различных районов Рязанской области, располагали на стеллажах, находящихся в отапливаемых помещениях, и выдерживали в таких условиях на протяжении 1,5–2 месяцев, в результате чего влажность загрязнений в сотах снижалась до 6–11 %. При наличии «свежих сотов» их досушивали конвективным способом до требуемой величины влажности. Влажность загрязнений определяли по стандартной методике определения влажности перги (ТУ 10 РФ 505-92).
Предварительно проведенные исследования позволили определить факторы, значимо влияющие на исследуемый процесс: частота колебаний, амплитуда, продолжительность виб- рационного воздействия на соты. В качестве критерия оптимизации приняты: процент извлеченных загрязнений P, %; производительность процесса очистки Q, кг/ч. В результате предварительных исследований также установлено, что время, через которое происходит разрушение восковой основы, зависит от частоты и амплитуды вибрации. При частотах 60–90 Гц разрушение происходит быстро, при этом в сотах остается достаточное количество неизвлечен-ной перги. При частоте 30 Гц восковая основа в течение длительного времени сохраняет целостность, и потенциально возможное количество перги извлекается до разрушения. В связи с вышесказанным, произвести двухфакторный регрессионный анализ зависимости процента извлекаемых загрязнений от режима вибрации по полученным экспериментальным данным не представляется возможным.
Исследование проводили при трех различных значениях амплитуды вибрации: 0,5; 1,25 и 2 мм. В процессе вибрационной очистки сотов измеряли время воздействия вибрации на сото-рамку, затем взвешиванием извлеченных загрязнений на лабораторных весах марки ВЛКТ-500М устанавливали количество извлеченных загрязнений, определяли процент извлечения и производительность процесса очистки.
Результаты предварительных экспериментов показали, что производительность извлечения гранул перги неодинакова на протяжении всего цикла вибрационной очистки. Поэтому для измерения производительности в разные промежутки времени цикл очистки разбили на контрольные интервалы одинаковой продолжительности – по 20 секунд. На протяжении одного интервала извлекаемые из сотов гранулы перги, проходя через выгрузную горловину, накапливались в отдельной емкости 8 (см. рис. 1). По истечении каждого интервала емкость менялась. Таким образом измеряли количество перги, извлеченной в течение одного контрольного интервала времени. Измерение прекращалось, когда из выгрузной горловины переставала выходить перга, либо при разрушении сотов. Поэтому для каждого опыта (то есть для каждой отдельной соторамки) количество интервалов – величина непостоянная. Оставшуюся в соте пергу извлекали ручным способом. Количество перги в каждой контрольной емкости и количество извлеченной ручным способом из сотов перги взвешивали на весах.
Процент извлеченных загрязнений P i , %, в каждой контрольной емкости, то есть за i -й интервал времени, вычислялся по формуле
P i =
m
Z n
m i=1 i
■ 100,
где m i – масса извлеченных загрязнений в i -й
емкости, г;
E n
m i=1 i
– общая масса извлеченной
перги за весь цикл, г; m р – масса загрязнений, извлеченных ручным способом, г; n – количество интервалов на 1 цикл (рамку, опыт).
Процент гранул P , %, извлеченных за один рабочий цикл, характеризует качество очистки отдельной соторамки и определяется выражением
P =
L
n
' i = 1
m
E n
m i =1 i
■ 100 .
Так как содержание перги в сотах варьирует в широких пределах – от 50 до 800 г [1, 2, 15], то неодинаковым для разных сотов будет и массовый выход извлекаемых загрязнений, как общий, так и в пределах контрольных интервалов времени. Поэтому при определении производительности процесса вибрационной очистки в качестве единицы измерения производительности целесообразно выбрать не весовой показатель, а процентный в единицу времени. Таким образом, производительность процесса вибрационной очистки на каждом интервале цикла Q i (% в секунду) будет равна следующему:
P
Q i = -, (3)
т
где т - длительность одного интервала ( т = 20 с).
Опыты проводили с 5-кратной повторностью (для 5 сотов с различной степенью загрязненности пергой) при разных значениях частоты и амплитуды вибрации.
Результаты исследования. В процессе эксперимента вибрационное воздействие продолжали до разрушения сота, при этом фиксировали время сохранения целостности восковой основы. На рисунке 2 представлена гистограмма, описывающая процентный выход перги из сотов в различные промежутки времени ( i ) процесса вибрационного воздействия при частоте 30 Гц и значении амплитуды колебаний рамки с сотами, равном 2 мм.

Рис. 2. Выход перги при частоте 30 Гц и амплитуде 2 мм
Из приведенной гистограммы следует, что наиболее интенсивное удаление гранул перги из сотов происходит в течение первых 20 с вибрационного воздействия. Дальнейшая очистка сотов происходит при постепенном замедлении скорости покидания пергой ячеек сот, и в течение 3,5– 4 мин извлекается основная масса загрязнений – 80–87 % от общего содержания перги в сотах.
Далее был произведен подсчет суммарного выхода загрязнений (накопленного процента) в каждом контрольном интервале времени и по полученным данным построены регрессионные модели, определяющие зависимость полного процентного выхода загрязнений от времени вибрационного воздействия при частоте 30 Гц и амплитудах 2; 1,25 и 0,5 мм:
P 2 ( t ) = - 10.144 + 17.723 • ln( t )
P 25( t ) = - 17.424 + 18.906 • ln( t ) (4) P o 5( t ) = - 19.0 + 18.447 • ln( t )
при соответствующих значениях коэффициента детерминации 0,998; 0,995 и 0,994. Полученные аналитические зависимости представлены графически на рисунке 3.

Рис. 3. Зависимость общего (суммарного) процента P, %, удаляемых загрязнений от продолжительности t, с, вибрационного воздействия при частоте 30 Гц и различных значениях амплитуды
Заключение. Из анализа полученных зависимостей следует, что при малых значениях амплитуды вибрационного воздействия (0,5 мм) суммарный процент извлекаемых загрязнений через 4 мин после начала процесса очистки стабилизируется на уровне 80 %, а при увеличении амплитуды до 2 мм показатель возрастает до 85–87 %. Вибрационную очистку пчелиных сотов целесообразно проводить при частоте вибрации рамок 30 Гц.
Список литературы Исследование производительности процесса вибрационной очистки пчелиных сотов
- Бышов Д.Н., Каширин Д.Е., Павлов В.В. Исследование гигроскопических свойств за-грязнителей воскового сырья // Электрон-ный научно-методический журнал Омского ГАУ. 2016. № S2. С. 35.
- Бышов Д.Н., Каширин Д.Е., Павлов В.В. Ис-следование гранулометрического состава загрязненного воскового сырья // Энерго-эффективные и ресурсосберегающие тех-нологии и системы: cб. науч. тр. междунар. науч.-практ. конф., посвящ. памяти д-ра техн. наук, проф. Ф.Х. Бурумкулова / отв. за вып. А.В. Столяров; Институт механики и энергетики. Рузаевка, 2016. С. 463–465.
- Исследование процесса механической очи-стки перговых гранул от органических обо-лочек / Д.Н. Бышов, Д.Е. Каширин, С.Н. Го-белев [и др.] // Вестник КрасГАУ. 2016. № 2 (113). С. 73–77.
- Исследование влияния влажности и темпе-ратуры на прочностные свойства перги / Д.Н. Бышов, Д.Е. Каширин, С.Н. Гобелев [и др.] // Вестник КрасГАУ. 2016. № 1 (112). С. 97–101.
- Бышов Д.Н., Каширин Д.Е., Павлов В.В. Исследование дисперсионных свойств пер-ги различного гранулометрического сос-тава // Вестник Рязанского государственно-го агротехнологического университета им. П.А. Костычева. 2017. № 1 (33). С. 69–74.
- К вопросу механической очистки перговых гранул / Д.Н. Бышов, Д.Е. Каширин, В.В. Павлов [и др.] // Вестник Рязанского го-сударственного агротехнологического уни-верситета им. П.А. Костычева. 2017. № 2 (34). С. 57–61.
- Повышение качества перги путем механи-ческой очистки / Д.Н. Бышов, Д.Е. Каширин, В.В. Павлов [и др.] // Проблемы и решения современной аграрной экономики: мат-лы конф. пос. Майский, 2017. С. 19–20.
- Бышов Д.Н., Каширин Д.Е., Павлов В.В. Результаты многофакторного эксперимен-тального исследования дисперсионных свойств перги // Вестник КрасГАУ. 2017. № 2 (125). С. 115–121.
- Патент на изобретение № 2667734 РФ, A01K 59/00. Установка для извлечения и очистки перги из перговых сотов / Д.Н. Бы-шов, Д.Е. Каширин, В.В. Коченов, В.В. Пав-лов, А.А. Петухов (РФ). Заявитель и патен-тообладатель ФГБОУ ВО РГАТУ. № 2017145725/13; заявл. 25.12.2017; опубл. 24.09.2018, Бюл. № 27.
- Бышов Д.Н., Каширин Д.Е., Павлов В.В. К вопросу механизации очистки воскового сырья // Продовольственная безопасность: от зависимости к самостоятельности: сб. мат-лов всерос. науч.-практ. конф. Орел, 2017. С. 45–48.
- К вопросу очистки воскового сырья от за-грязнений: вероятностная модель процесса измельчения пчелиных сотов / Д.Н. Бышов, Д.Е. Каширин, В.В. Павлов [и др.] // Вестник КрасГАУ. 2019. № 3 (144). С. 141–147.
- Бышов Д.Н., Каширин Д.Е., Павлов В.В. К вопросу очистки воскового сырья от за-грязнений: моделирование процесса рас-творения перги в воде при интенсивном механическом перемешивании // Вестник КрасГАУ. 2019. № 2 (143). С. 150–156.
- Исследование эффективности очистки вос-кового сырья в воде при интенсивном ме-ханическом перемешивании / Д.Н. Бышов, Д.Е. Каширин, В.В. Павлов [и др.] // Вестник КрасГАУ. 2017. № 12 (135). С. 115–122.
- Бышов Д.Н., Каширин Д.Е., Павлов В.В. К вопросу механизированной очистки вос-кового сырья // Аграрная наука в иннова-ционном развитии АПК: мат-лы междунар. молодежного аграрного форума / под ред. В.А. Бабушкина. Мичуринск, 2018. С. 49–55.
- Бышов Д.Н., Каширин Д.Е., Павлов В.В. Повышение эффективности очистки воско-вого сырья с применением специальной механизированной технологии // Новейшие направления развития аграрной науки в работах молодых ученых: сб. мат-лов VII междунар. науч.-практ. конф. / под ред. Н.Г. Власенко [и др.]. Новосибирск, 2019. С. 293–298.
- Обоснование рациональных конструктивно-технологических параметров измельчителя воскового сырья / Д.Е. Каширин, В.В. Пав-лов, М.Н. Чаткин [и др.] // Вестник Мичу-ринского государственного аграрного уни-верситета. 2017. № 4. С. 96–103.
- Павлов В.В. Исследование процесса рас-творения загрязняющих примесей восково-го сырья в воде при интенсивном механи-ческом перемешивании // Вестник Рязан-ского государственного агротехнологиче-ского университета им. П.А. Костычева. 2017. № 4 (36). С. 126–132.
- Патент на изобретение № 2656968 РФ, A01K 51/00. Способ очистки воскового сырья / Д.Н. Бышов, Д.Е. Каширин, В.В. Павлов (РФ); заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО РГАТУ. № 2017106065/13; заявл. 20.02.2017; опубл. 07.06.2018, Бюл. № 16.
- Патент на изобретение № 2672403 РФ, А01К59/06. Установка для очистки восково-го сырья / Д.Н. Бышов, Д.Е. Каширин, В.В. Павлов, А.А. Петухов (РФ); заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО РГАТУ. № 2018104393/13; заявл. 05.02.2018; опубл. 14.11.2018, Бюл. № 32.
- Патент на изобретение № 2483811 РФ, A01K 59/00, B07B 1/40. Вибрационная уста-новка для очистки пчелиных сотов от за-грязнений / Н.В. Бышов, Д.Е. Каширин, А.В. Куприянов (РФ); заявитель и патенто-обладатель ФГБОУ ВО РГАТУ. № 2011147682/13; заявл. 23.11.2011; опубл. 10.06.2013, Бюл. № 16.