Исследование условий биоконверсии кератинсодержащего сырья живой культурой продуцента
Автор: Шамханов Ч.Ю., Джамбетова П.М., Оказова З.П.
Журнал: Теория и практика современной науки @modern-j
Рубрика: Основной раздел
Статья в выпуске: 12 (42), 2018 года.
Бесплатный доступ
В данной статье приводятся результаты исследования условий биоконверсии кератиносодержащего сырья, образующегося как вторичный отход в животноводческой промышленности, живой культурой Streptomyces fradiospiralis. Эта технология позволяет получить дешевые высококачественные и питательные корма, которые обладают высокой энергетической ценностью. Установлено, что активность ферментов увеличилась в 2 раза. Эффективность использования микробной биомассы в рационах бройлеров подтверждается увеличением их живой массы на 180 г, что составляет 10,3 %. Применение биотехнологических методов с целью получения белковых животных кормов создает безотходный, экологичный и замкнутый цикл переработки кератиновых отходов.
Кератин пера, вторичных кератиновых отходов, биоконверсия, кормовой протеин, кормовая ценность
Короткий адрес: https://sciup.org/140272740
IDR: 140272740
Текст научной статьи Исследование условий биоконверсии кератинсодержащего сырья живой культурой продуцента
Одним из приоритетных направлений развития сельского хозяйства в России является ускоренное развитие животноводства и птицеводства. Однако высокая себестоимость кормов и недостаток кормового протеина являются теми факторами, которые влияют на рост производства продукции животноводства. В процессе переработки животноводческого сырья образуются отходы или вторичное сырье, из которого можно получить высококачественные корма.
Для исследования биоконверсии кератина в составе питательных сред нами использовались контрольная и модифицированная питательные среды для анализа физиолого-биохимических особенностей продуцента Streptomyces fradiospiralis ВКМ А-157 при выращивании в лабораторных условиях в качалочных колбах.
Как видно из таблицы 1., в первые сутки культивирования идет снижение величины рН с 7,4 до 6,0. Затем, к 48 часам, рН быстро поднимается до уровня 7,0. Далее, в течение всего времени культивирования рН стабилизируется на уровне 7,4 - 7,5. Стабилизация рН наблюдается на фоне развивающегося лизиса клеток (96-120 ч) в условиях несменяемой питательной среды и формированием в среде продуктов щелочного характера, как правило, это продукты белкового распада, в том числе мочевина.
Таблица 1.
Динамика роста актиномицета и синтеза протеаз в зависимости от состава питательных сред
Продолжительно сть культивирования, ч |
рН фильтрата |
Биомасса, г |
РВ, мг глюкозы |
ПСхЮ3, ед/мл |
||||
номер среды |
||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
24 |
6,5 |
6,0 |
2,39 |
1,48 |
56 |
43 |
71 |
331 |
48 |
7Д |
7,0 |
2,77 |
2,18 |
63 |
57 |
519 |
1405 |
72 |
7,3 |
7Д |
2,90 |
2,11 |
78 |
53 |
1133 |
2386 |
84 |
7,3 |
7,2 |
2,93 |
2,03 |
93 |
48 |
1502 |
2663 |
96 |
7,3 |
7,2 |
2,92 |
1,99 |
70 |
40 |
1842 |
2663 |
108 |
7,3 |
7,2 |
2,86 |
1,93 |
59 |
34 |
2243 |
2646 |
120 |
7,3 |
7,3 |
2,80 |
1,86 |
54 |
27 |
2520 |
2632 |
132 |
7,4 |
7,3 |
2,46 |
1,78 |
45 |
22 |
2520 |
2629 |
144 |
7,4 |
7,4 |
2,14 |
1,71 |
39 |
16 |
2515 |
2625 |
156 |
7,5 |
7,4 |
1,96 |
1,65 |
34 |
И |
2512 |
2623 |
168 |
7,5 |
7,4 |
1,88 |
1,57 |
27 |
7 |
2511 |
2622 |
192 |
7,5 |
7,4 |
1,80 |
1,51 |
22 |
6 |
2510 |
2620 |
При анализе изменения ПС установлено, что протеолитический комплекс ферментов формируется за счет экзоферментов, максимум образования которых приходится на начало лизиса клеток (84-96 ч) и сохраняется в течение всего процесса практически на одном уровне за счет рН-стабильности в создаваемом диапазоне рН.
Аналогичная картина наблюдается и в случае модифицированной питательной среды, когда вместо соевой муки использовался кератин пера с той лишь разницей, что максимальный биосинтез биомассы и ферментов отмечается на 72-84 ч, т.е. на 24-36 ч процессы протекают интенсивнее, что весьма важно в реализации практических целей. В случае модифицированной среды заметно меньше формируется РВ при выращивании продуцента при практически одном и том же максимуме биомассы, но при значительно большем выходе ПС. Это свидетельствует о значительно большей продуктивности, которая в 1,46 раз выше в случае использования кератиновых отходов, что, по всей видимости, связано как с индуцебельной природой ферментов, так и с лучшими условиями питания при соотношении C:N = 17,5. При этом более 80 % кератиновых отходов переходили в водорастворимые продукты.
Выход биомассы и оценка белков дает положительный ответ на вопрос перспективности их использования в составе кормовых рационов. Однако в случае несменяемой питательной среды не представляется возможным в специальном опыте увеличивать объемы единовременно перерабатываемого кератинсодержащего сырья. Представляло интерес установить целесообразные способы предварительной обработки кератинового сырья для эффективного использования в составе питательных сред. Для этого использовали сведения о физико-химических свойствах входящих в протеолитический комплекс Streptomyces fradiospiralis ВКМ А-157 ферментов, а также результаты дополнительно проведенных исследований.
Исследования действия некоторых химических реагентов на протеолитическую активность ферментов показали, что при внесении НО, КОН, NaOH, Na 2 S, СО (NH 2 ) 2 в концентрации 3x10-2 М в течение 12 ч определенным образом изменяли ПС. При этом такие как НСl инактивировали ПС из-за низкого рН, ПС значительно увеличивалось в случае КОН и NaOH, что связано с щелочным характером используемого комплекса ферментов. Наивысшее значение ПС отмечено в случае мочевины.
Представляло интерес исследовать влияние термических режимов на степень растворения белков используемого сырья. Для этого сырье обрабатывали в различных условиях (табл. 4), охлаждали до оптимальной температуры и вносили ферментный препарат протофрадиоспиралисин Г 10 х в виде водной суспензии при дозировке 6 ед/г белка сырья и вели гидролиз в течение 6 ч.
Как видно из данных таблицы 2, около 70 % белков кератинсодержащего сырья переходит в растворимое состояние при 5-6 часовом воздействии ферментов на предварительно обработанные белки сырья.
Использование предварительно обработанного кератинсодержащего сырья повышает выход биомассы в 3,7 раза, снижает отходы (нерастворимую часть) и обеспечивает более высокую усвояемость продуктов биосинтеза. Режимы наилучшего варианта предварительной обработки сырья с 6
использованием мочевины и автоклавирования максимально сходны с режимами подготовки питательных сред для выращивания микроорганизмов и поэтому не осложняют технологические процессы, не требуют дополнительных капитальных затрат или специального оборудования.
Таблица 2.
Влияние температурных режимов на ферментативный гидролиз кератина пера препаратом протофрадиоспиралисином Г 10х
Варианты предварительной обработки (гидромодуль 1:20) |
Растворение белка, % к исходному количеству по часам |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Набухание в воде при 45 °С |
0,1 |
од |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
Набухание при 45 °С с добавлением мочевины (0,2 %) |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,9 |
Кипячение с водой |
1,3 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
1,7 |
Кипячение с мочевиной (0,2 %) |
2,4 |
2,5 |
2,7 |
2,8 |
2,9 |
2,9 |
Автоклавирование с водой (Р=0,15Мпа) |
4,2 |
4,5 |
4,8 |
5,3 |
5,7 |
6,2 |
Автоклавирование с мочевиной (0,2 %) |
15,5 |
22,7 |
42,4 |
65,8 |
67,6 |
69,3 |
Для увеличения объемов использования кератинсодержащего сырья проводили исследования возможности «подпитки» культуры продуцента в процессе выращивания. Для этого подготовку сред, посев и выращивание вели аналогично описанному выше. Через 48-56 ч (в период максимальной скорости биосинтеза и деления клеток) колбы снимали с качалки и в стерильных условиях добавляли 2 % обработанного кератина и вновь продолжали выращивание в течение 36-42 ч, повторяя операцию 4 раза и доводя объем использования кератинового сырья до 10 %.
В производственных условиях была наработана опытная партия микробной биомассы актиномицета ВКМ А-157, выращенного на среде 2 с кератином пера. Полученная после культивирования биомасса микроорганизма была обработана острым паром при температуре 112 °С в течение 20 минут для полной инактивации ферментов и стерилизации готового продукта.
Эффективность скармливания микробной биомассы была проведена на цыплятах-бройлерах в возрасте от 1 до 56 дней.
В эксперименте предусмотрены две группы бройлеров, отобранных по принципу аналогов по 20 голов в каждой. Птица опытной и контрольной групп рассажена в 3-х ярусной батарее КБХ-3 для содержания бройлеров. Температурный и световой режим для обеих групп находился на одном уровне. Плотность посадки - по 10 голов в клетке.
В рационе кормления было предусмотрено получение бройлерами опытной группы основного рациона - (комбикорм ПК-5-96,5 %, витаминная смесь 0,5 %) и препарата микробной биомассы из расчета 3 % на 100 г поедаемых кормов. Бройлеры контрольной группы получали только основной рацион - (комбикорм ПК-5-96,5 %, сухое молоко 3 %, витаминная смесь 0,5 %).
Питательный состав основного рациона характеризовался следующими показателями:
-
1. Массовая доля сырого протеина - 20,45 %;
-
2. Обменная энергия, кДж - 993,0;
-
3. Массовая доля кальция - 0,86;
-
4. Массовая доля фосфора - 0,76;
-
5. Массовая доля натрия - 0,09.
В процессе проведения эксперимента учитывались следующие параметры: живая масса бройлеров (еженедельное взвешивание), среднесуточный прирост живой массы (1 раз в неделю), сохранность бройлеров (табл. 3) и поедаемость кормов.
Из таблицы видно, что поедаемость кормов в обеих группах была практически одинакова и за период от 1 до 56 дней составила: в опытной -72,4 г, и в контрольной - 72,7 г.
Таблица 3.
Живая масса бройлеров по возрастам
ч ID Н К 1 Н |
Среднесуточный привес, г |
Живая масса, г |
Поедаемость комбикормов, г |
|||
опыт |
контроль |
опыт |
контроль |
опыт |
контроль |
|
1 |
9,3 |
8,9 |
103,0 |
100,0 |
15,0 |
13,7 |
2 |
19,8 |
18,0 |
242,0 |
226,0 |
38,4 |
37,6 |
3 |
29,7 |
22,0 |
405,0 |
380,0 |
56,8 |
55,0 |
4 |
35,7 |
35,7 |
700,0 |
630,0 |
69,0 |
68,0 |
5 |
39,3 |
46,6 |
1030,0 |
956,0 |
83,5 |
85,0 |
6 |
46,7 |
45,4 |
1350,0 |
1274,0 |
93,8 |
97,4 |
7 |
52,0 |
33,6 |
1720,0 |
1610,0 |
102,8 |
100,0 |
8 |
30,2 |
20,1 |
1931,0 |
1751,0 |
120,0 |
125,0 |
Следует подчеркнуть, что среднесуточный прирост бройлеров был выше в опытной группе и составил 32,8 г, тогда как этот показатель для контрольной группы не превышал 28,8 г. Соответственно, живая масса бройлеров опытной группы в 8-й недельном возрасте находилась на уровне 1931 г, а в контрольной - 1751 г.
Таким образом, кератинсодержащее перо-пуховое сырье возможно перерабатывать методом микробной ферментации в белковые животные корма легкоусвояемой формы. Для повышения выхода микробной биомассы необходимо увеличить массовую долю кератина пера в питательной среде до 10 %. Эффективность использования микробной биомассы в рационах бройлеров подтверждается увеличением их живой массы на 180 г, что составляет 10,3 %. На основании полученных результатов рекомендуется внесение белковых компонентов на основе микробной биомассы в рецептуры комбикормов более 3 %.
Применение биотехнологических методов (применение ферментных препаратов или микробной ферментации) с целью получения белковых животных кормов создает безотходный, экологичный и замкнутый цикл переработки кератиновых отходов по следующей цепочке: живая птица > убой и переработка птицы > вторичные кератиновые отходы > микробная ферментация > белковый корм из биомассы > увеличение живой массы птицы .
Список литературы Исследование условий биоконверсии кератинсодержащего сырья живой культурой продуцента
- Антипова Л.В. Биотехнологические аспекты рационального использования вторичного сырья мясной промышленности: обзорная информация. -М.: АгроНИИТЭИММП, 1991. -36с.
- Артемьева О.А. Возможности использования продуктов вторичной переработки для получения кормового белка // Молочное и мясное скотоводство. - 2015. - №6. - С. 33-35.
- Шамханов Ч. Ю. Получение и применение кератиновых продуктов на основе биомодификации сырья мясной промышленности: теория и практика: автореферат дис.. доктора технических наук: 05.18.04, 05.18.07 / Воронеж. гос. технол. акад. - Воронеж, 2004. - 44 с.
- Шамханов Ч.Ю., Антипова Л.В., Осминин О.С. Влияние условий предварительной обработки на ферментативный гидролиз кератинов//Хранение и переработка сельхозсырья. -2002. -№3. -С. 68-71.
- Шамханов Ч.Ю., Батукаев А.А. Изыскание условий предварительной обработки кератина // Проблемы развития АПК региона. - 2015. - Т.24. 4 (24). - С.78-82.