Изменение показателей выработанных пряж в зависимости от смесового состава

В процессе прядения при выработке пряжи механические свойства волокон имеют большое значение, то есть, и влияют на износоустойчивость, деформацию сжатия, изгиба и перемещение волокон относительно друг друга.

Наряду с этим, для выработки качественной пряжи такие характеристики как длина, прочность и линейная плотность волокон являются также значимыми показателями. Чем качественнее по свойствам волокно, тем пряжа, вырабатываемая из них, соответствует нормативным требованиям, и пользуются спросом. Для этого, необходимо обеспечить правильный выбор сырья, вплоть до создания оптимальных условий для процессов хранения хлопка-сырца, сушки, очистки, джинирования и других технологических процессов.

При определение физико-механических свойств пряжи, полученных из различных смесовых составов, использовались современные приборы для определения качественных показателей.

Полученные результаты испытаний приведены в таблице 1.

Таблица 1

Изменение физико-механических свойств пряжи, выработанных из различных смесовых составов

Неравномерность пряжи по толщине считается одним из более важных показателей. Неровномерность пряжи по толщине отрицательно влияет на внешний вид вырабатываемых изделий, образуя на них полосатость. С повышением неровномерности пряжи, уменьшается использование прочностных возможностей волокон, составляющие пряжу, в результате ухудшаются механические свойства вырабатываемой пряжи, что приводит к повышению обрывности нитей в процессах ткачества и намотки(Рис.1).

Рис.1. Изменение неровномерности пряжи, выработанных из различных смесовых составов

По результатам испытаний при сравнении пряжи, выработанной из смеси 4-I-70%, 5-I-30% у пряжи из смесового состава 4-II-70%, 5-I-30% квадратическая неровнота по линейной плотности на 48,0%, квадратическая неровнота по крутке на 12,0%, разрывная нагрузка на 4,0%, относительная разрывная нагрузка на 4,0% увеличились, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке на 28,0%, по удлинению при разрыве на 3,0% уменьшились, квадратическая неровнота по удлинению при разрыве на 25,0%, работа разрыва на 4,0% увеличились и квадратическая неровнота по работе разрыва на 6,0% уменьшилась, у пряжи, выработанной из смесового состава 4-I-60%, 4-II-40% квадратическая неровнота по линейной плотности на 22,0% , квадратическая неровнота по крутке на 14,0% уменьшились, разрывная нагрузка на 5,0%, относительная разрывная нагрузка на 5,0% увеличились, квадратическая неровнота по разрывной нагрузке на 14,0% уменьшились, удлинение при разрыве на 11,0%, квадратическая неровнота по удлинению при разрыве на 11,0% , работа разрыва на 15,0% увеличились и квадратическая неровнота по работе разрыва на 9,0% уменьшилась.

Из анализа результатов испытаний видно, что качественные показатели у пряжи из смесового состава 4-I-60%, 4-II-40% относительно других пряж, выработанных и различных смесовых составов, оказались выше (Рис.2).

Рис.2. Изменение удлинению при разрыве пряжи выработанных из различных смесовых составов

• 1-    Удлинение при разрыве, %

• 2-    Квадратическая неровнота пряжи по удлинению при разрыве, %

• 3-    Работа разрыва, N∙sm

• 4-    Квадратическая неровнота пряжи по работе разрыва, %

Подводя итоги, можно сказать, что показатели квадратической неровноты по линейной плотности у пряж, полученных из разных смесовых составов составляет с 22,0% до 48,0%, квадратической неровноты по крутке с 12,0% до 14,0% повысились, показатели разрывной нагрузки с 4,0% до 5,0% , относительной разрывной нагрузке с 4,0% до 5,0% повысились, показатели квадратической неровноты по разрывной нагрузке с 14,0% до 28,0%, удлинения при разрыве с 3,0% до 11,0% уменьшились, показатели квадратической неровноты удлинения при разрыве с 11,0% до 25,0%, работа разрыва с 4,0% до 15,0% повысились и квадратическая неровнота по работе разрыва уменьшилась с 6,0% до 9,0% .