Экономическая оценка технологических режимов и параметров постадийной гидрогенизации хлопкового масла

Промышленная гидрогенизация хлопкового масла осуществляется с использованием порошкообразных и стационарных катализаторов [1, 2]. Использование порошкообразных катализаторов обеспечивает производство пищевых гидрогенных жиров в относительно жестких технологических режимах [3]. Такая технология связана с дополнительной технологической стадией отделения катализаторных металлов от гидрогенизата методом фильтрации [4]. Этот технологический процесс требует использование фильтровальной ткани, что экономически неприемлемо.

Гидрирование хлопкового масла на стационарном катализаторе не обеспечивает получение пищевых гидрированных жиров. Использование таких катализаторов наиболее приемлемы в технологии получения саломасов технического назначения. Последние время предложены способы получения пищевых саломасов на стационарных катализаторах путем их тренировки и регенерации в непрерывной технологии гидрогенизации хлопкового масла [5, 6].

В связи с вышеизложенными предложены способы постадийной гидрогенизации хлопкового масла с последовательно использованием стационарных и порошкообразных катализаторов в технологии непрерывной гидрогенизации хлопкового масла [7, 8].

В связи с этим экономическая оценка технологических режимов и параметров различных способов гидрогенизации хлопкового масла представляет большой интерес.

В работе проведена экономическая оценка технологических способов гидрогенизации хлопкового масла на порошкообразных и стационарных катализаторов.

Для анализа и оценки выбраны технико-экономические показатели, полученные в лабораторных экспериментах и результаты опытнопромышленных испытаний.

В табл.1 и 2 приведены результаты сравнительной оценки технологических режимов и материально-технологических затрат производства пищевых гидрогенных жиров с различными способами непрерывной гидрогенизации хлопкового масла.

Таблица 1

Технологические режимы и параметры способов каталической гидрогенизации растительных масел

Способы	Технические параметры и значения режимов
	Темпера-	Давление,	Подача	Подача
гидрогенизации	тура, 0С	кПа	масла, м3/час	водорода м3/час

На дисперсном катализаторе	200-220	3-5	60-62	60-65
На стационарном катализаторе	180-200	3-7	58-60	60-65
На стационарном и дисперсном катализаторе	160-180	1-3	64-66	58-60

Таблица 2

Материально технологические затраты на производство целевого саломаса в процессе гидрогенизации

Материальнотехнологические затраты	Технология гидрогенизации
	На дисперсном катализаторе	На стационарном катализаторе	На стационарном и дисперсном катализаторе
Сырье растительное масло, тн	1002,4	1001,6	1000,3
Катализатор, кг/тн	0,27	0,24	0,21
Водород, м3/тн	60	60	58
Отходы и потери, кг/тн	0,04	0,03	0,01
Фильтр. ткань, мг/тн	1,2	-	0,04
Пар, кг/тн	47,3	44,7	42,6
Электроэнергия, кВт/тн	128,1	120,4	118,3
Вода, кг/тн	39,5	36,4	34,7
Себестоимость продукции, млн.сум/тн	8,089	8,041	7,981

Анализ и оценка проведенных данных свидетельствуют о том, что использование технологии постадийной гидрогенизации хлопкового масла на стационарном и порошкообразном катализаторах обеспечивает получение целевых пищевых жиров с приемлемыми технологическими режимами и технико-экономическими показателями.

Экономическая эффективность технологии постадийной гидрогенизации хлопкового масла осуществлены следующими расчетами.

Экономическая эффективность научно-технологических разработок определяли по формуле:

Э=(Сс-СН)·Е·КН·АН где: Сс - себестоимость продукции до разработки новый технологии

С Н - себестоимость технологии после новой технологии

Е - нормативной коэффициент эффективности капитальных вложений: Е=0,15

А Н - объем выпуска продукции.

Н Н - удельные капитальные затраты на единицу продукции

Прибыль от производства продукции при различных технологиях гидрогенизации растительных масел устанавливали следующими формулами:

П д = (С о - С д )-У = (1000-808,97)4 60=30 564,8 т.сум

П ст = (С о — С ст ) V = (1000-804,14)^160=31 337,6 т.сум

П дс = (С о - С д ) V = (1000-798,16)4 60=32 294,4 т.сум

П д - прибыль на дисперсном катализаторе, т.сум

П_ст - прибыль на стационарном катализаторе, т.сум

П дс - прибыль на стационарном и дисперсном катализаторе, т.сум

С о - оптовая цена саломаса, т.сум

С д - себестоимость саломаса на дисперсном катализаторе, т.сум

С ст - себестоимость саломаса на стационарном катализаторе, т.сум

Сдс – себестоимость саломаса на стационарном и дисперсном катализаторе, т.сум

V – объем производства продукции, тн.

Таким образом оценка и анализ технико-экономических показателей способов гидрогенизации хлопкового масла позволили устанавливать приемлемость использования постадийной гидрогенизации сырья в условиях производств.