Экспериментальная проверка методов классификации щепы по толщине на анализаторах

ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ

Толщина частиц технологической щепы, получаемой при измельчении древесины в рубительных машинах, очень неоднородна и колеблется в пределах от 1 до 10 мм. В то же время установлено, что большое, а при получении растворимых целлюлоз наиболее значимое влияние на процесс варки и качество вырабатываемой целлюлозы оказывает именно этот параметр технологической щепы. Таким образом, возникла настоятельная необходимость создания оборудования и методики для оценки щепы по толщине.

В результате исследований установлено, что для большинства технологических процессов переработки щепы в ЦБП максимально допустимая толщина древесной частицы не должна превышать 7 мм. Количество щепы, толщина которой превышает допустимые значения, при переработке древесины дисковыми рубительными машинами, по зарубежным данным [1], колеблется от 5 до 15%.

В соответствии с результатами исследований [2–4] отечественных рубительных машин установлено, что доля «толстой» щепы в кондиционной фракции может колебаться от 1,5 до 7,2% в зависимости от типоразмера оборудования. Следует отметить, что эти данные получены при рубке контрольных образцов древесины. При рубке древесины в технологическом потоке количество толстой щепы в нормальных фракциях может значительно увеличиться, особенно при переработке низкокачественного сырья.

На основании изложенного целью исследования была проверка принципиальной возможности использования для классификации щепы по толщине существующих анализаторов.

ОБЪЕКТЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

Исследования проводились на ситовых лабораторных анализаторах щепы СЛ1А и АЛГ-М. Технические характеристики анализаторов приведены в таблице 1.

В ходе исследования на анализаторы устанавливались дополнительные щелевые сита. Для анализатора СЛ1А в рамках исследования были изготовлены два вида сит (рис. 1): а) из круглых профилей диаметром 3 мм, образующих щели шириной 10 0,5 мм и расположенных поперек движения щепы; б) из круглых профилей диаметром 3 мм, образующих щели шириной 10 0,5 мм (8 0,5 мм) и расположенных по направлению движения щепы. Сита устанавливались под углом наклона 2º по ходу движения щепы и горизонтально. Для анализатора АЛГ-М было изготовлено плоское сито с выфрезерованными щелями шириной 7 мм (рис. 2), которое устанавливалось только горизонтально.

Рис. 1. Сита для анализатора СЛ1А

Рис. 2. Сита для анализатора АЛГ-М

Время классификации для анализатора СЛ1А составляло 2 мин., для анализатора АЛГ-М – 3 и 5 мин.

Щепа для экспериментов отбиралась после рубитель-ной машины с массовой долей частиц толщиной более 7 мм, близкой к 15 % . Масса навески щепы составляла 2-2,5 кг. Анализ продуктов классификации производился методом ручной разборки с использованием специального калибра. По результатам анализов рассчитывалась эффективность классификации щепы по толщине в анализаторах с применением щелевых сит по формуле:

E   mi 100%, iM i где E – эффективность отсева частиц толщиной более 7 мм или точность отсева частиц толщиной менее 7 мм; m – масса контролируемого класса в надрешетном продукте, г; M – масса контролируемого класса в навеске до сортирования, г.

Точность отсева щепы толщиной менее 7 мм определялась для частиц длиной менее 30 мм , то есть для фракций (-30 +20) и (-20+10).

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯИ ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

Результаты экспериментальной проверки классификации щепы на анализаторах сведены в таблицу 2. Результаты выполненной проверки позволяют сделать следующие выводы:

• 1.    Анализатор марки АЛГ-М, укомплектованный щелевым ситом, позволяет с большей точностью разделить щепу по толщине, чем анализатор СЛ1А.

• 2.    Наибольшая точность разделения щепы по тол-

• щине на анализаторе АЛГ-М получена в результате фракционирования навески в течение 3 мин. при ворошении щепы на щелевом сите.