Экспериментальные методы определения физического износа технологических машин

С.А. Чесноков заведующий кафедрой бухучета, экономического анализа и оценки собственности Государственной академии повышения квалификации и переподготовки кадров для строительства и жилищно-коммунального комплекса России, доцент, кандидат технических наук

Различают следующие группы методов определения коэффициента физического износа машин, оборудования:

• •    экспертные;

• •    экспериментально-аналитические.

Методы , относящиеся к экспертной группе , основаны на заключении специалистов-экспертов или оценщиков – специалистов в требуемой области машин и оборудования о фактическом техническом состоянии машин и технологического оборудования исходя из следующих факторов:

• •    внешний вид;

• •    режим эксплуатации;

• •    состояние окружающей среды;

• •    периодичность технического обслуживания и ремонтов.

К экспертным методам относятся:

• •    метод эффективного возраста;

• •    метод экспертизы состояния.

При использовании методов экспериментально-аналитической группы требуется проведение испытаний оборудования на точность, правильность функционирования. К этой группе методов относятся:

• •    метод снижения потребительских свойств;

• • метод поэлементного расчета.

Использование того или иного метода определения физического износа зависит от цели оценки, стоимости оцениваемого оборудования, полноты информации об оцениваемом оборудовании и т. д. В каждом конкретном случае оценщик сам должен сделать вывод о возможности и необходимости применения того или иного метода.

Метод эффективного возраста

Эффективный возраст – это возраст, определяемый состоянием и полезностью машин и оборудования. Метод эффективного возраста основан на предположении, что можно с достаточной степенью вероятности определить остаточный срок службы оборудования, например с помощью методов технической диагностики . Зная нормативный и остаточный сроки службы, эффективный возраст оборудования Т _эф можно рассчитать по формуле:

Т эф = Т н – Т ост ,                             (1)

где Т _н – нормативный срок службы;

Т _ост – остаточный срок службы.

Если имеются данные о загрузке оборудования, то эффективный возраст можно упрощенно определить по формуле:

Тэф = Тд Kзаг, где Kзаг – коэффициент загрузки оборудования;

Т _д – действительный возраст – время с момента производства оборудования.

Коэффициент физического износа К _физ равен:

K физ = Т эф / Т н .

Метод экспертизы состояния

Метод экспертизы состояния предполагает привлечение экспертов для оценки тех- нического состояния объекта и определе- В процессе эксплуатации потребительс-ние степени его физического износа. При кие свойства машин и оборудования снижа- этом оценщик может использовать данные, полученные в результате работы ремонтных служб, обследования технического состояния оборудования, которое периодически проводят ремонтные службы предприятий. Обычно такие инспекционные осмотры делают для того, чтобы выяснить, в каком виде ремонта нуждается оборудование. Опытные ремонтники вполне квалифицированно могут оценить и степень износа оборудования, если перед ними поставить такую задачу. Но субъективный характер подобной оценки снижает ценность ее результатов.

Чтобы эксперты руководствовались едиными критериями оценки износа, составляют специальные оценочные шкалы.

Для повышения степени достоверности могут быть привлечены несколько экспертов. Результирующее значение коэффициента физического износа определяют по формуле:

n

K физ = £ K i ^a i , (2) i = i

ются на некоторую величину, которая определяется по формуле:

А П C i =

или

П C Hi - П C фi П С н i

А П C i = 1 -

П С ф i П С н i ^,

где А П C i - снижение i -го потребительского свойства;

П С _{н i} – номинальное значение i -го потребительского свойства;

П С _{ф i} – фактическое значение i -го потребительского свойства.

Коэффициент физического износа с учетом весомости потребительских свойств определяется по формуле:

n кфиз =£АПС,а„ i=1

где K_i – оценка износа i -м экспертом;

а_i – весомость мнения i -го эксперта;

n – число экспертов.

Весомость мнений экспертов определяют

где а_i – коэффициент весомости i -го потребительского свойства;

n – количество учитываемых потребительских свойств.

Коэффициенты весомости потребительских свойств машин и оборудования должны

из условия:

удовлетворять условию:

n

£ а = i.

i = 1

Объективность экспертных оценок можно повысить, если при определении технического состояния машин и оборудования использовать современные методы и специальную аппаратуру технической диагностики.

Метод снижения потребительских свойств

Метод снижения потребительских свойств отражает зависимость потребительских свойств машин и оборудования от износа.

Видам потребительских свойств (показателям качества) машин и оборудования и методам их определения посвящены работы [1, 2, 3].

n

£ а.= 1.

i = 1

Коэффициент весомости i -го показателя качества a_i определяют экспертно в соответствии с формулой:

n          n, m a^£Qj  £ Qj, j=1      / i=1, j=1

где n – количество экспертов;

m – число оцениваемых показателей;

Q_ij – коэффициент весомости i -го показателя j -го эксперта.

Формулой (4) следует пользоваться при учете единичных показателей качества.

Если при определении коэффициента физического износа учитывают определяющие, интегральные или комплексные пока- затели качества, то расчеты следует производить по формуле:

Kфиз = 1 – ПСф/ПСн, где ПСф, ПСн – соответственно фактическое и номинальное значения определяющего, интегрального или комплексного пока- зателя качества.

Метод поэлементного расчета

Метод поэлементного расчета основан на определении коэффициентов физического износа для отдельных узлов машин и оборудования и суммировании полученных значений с учетом доли себестоимости узлов в себестоимости объекта оценки в целом:

nn

K физ = Z a i K физ i при Z a i = 1,        (5)

i = 1                              i = 1

где K _{физ i} – коэффициент физического износа i -го узла объекта оценки;

a_i – коэффициент, учитывающий долю себестоимости i -го узла в себестоимости всего объекта оценки;

n – число узлов объекта оценки.

Коэффициент износа i -го узла определяется, например, методом эффективного возраста:

^K физ i ^{= T} эф i ^{/ T} н i ^.

Коэффициент a_i равен отношению себестоимости i -го узла C_i к себестоимости объекта оценки в целом С :

a_i = C_i / С .

С учетом формул (6) и (7) представим формулу (5) в следующем виде:

n

K = у ' эфi Ci физ Z -p i=1 T Hi C

Общим для всех рассмотренных методов является то, что при их использовании оценщику необходимо прибегать к услугам экспертов. Эксперт же должен установить величину ухудшения потребительских свойств оцениваемого объекта, возникшую вследствие физического износа.

В соответствии с Кодексом поведения оценщиков (п. 5.2), изложенным в Международных стандартах оценки МСО 2003, оценщик в своей работе может прибегать к услугам внешнего содействия, то есть обращаться к специалистам в соответствующих областях – экспертам. Стандарт не уточняет понятие «эксперт», оставляя право выбора за оценщиком.

В своей работе эксперты руководствуются документами, которыми определяются потребительские свойства оцениваемых объектов.

До 2003 года в России существовала система государственных стандартов – ГОСТов, которые устанавливали систему показателей качества для соответствующего вида машин или технологического оборудования, например:

• •    ГОСТ 4.93-86. Система показателей качества продукции. Станки металлообрабатывающие. Номенклатура показателей.

Так же ГОСТами устанавливались общие требования к испытаниям и схемам и способам измерений, например:

• •    ГОСТ 8-82. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям станков на точность. Или

• •    ГОСТ 22267-76. Станки металлорежущие. Схемы и способы измерения геометрических параметров.

В качестве экспертов оценщик мог привлекать специалистов, эксплуатирующих оцениваемый вид машин и оборудования, а в более сложных случаях – разработчиков стандартов (обычно работников научно-исследовательских или проектных институтов), которые указывались в соответствующем разделе ГОСТов.

Необходимость вступления России во Всемирную торговую организацию, а также необходимость существенного увеличения внутреннего валового продукта, повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции отечественными товаропроизводителями обусловила реформу технического регулирования. Закон о техническом регулировании от 27 декабря 2002 года № 184-ФЗ, вступивший в силу с 1 июля 2003 года, является нормативной основой управления качеством продукции и призван гар- монизировать российское и международное законодательства.

Под техническим регулированием понимается комплекс проблем формирования отношений между сферами производства и потребления, связанных с установлением требований к продукции, процессам производства, хранения, транспортировки, реализации, эксплуатации, утилизации, а также с процедурами проверки соблюдения этих требований.

Законом о техническом регулировании внесены радикальные изменения в систему технического регулирования. С целью предотвратить перебои в работе товаропроизводителей предусмотрен 7-летний переходный период. В течение переходного периода будут действовать и новые нормативные документы, и прежние ГОСТы.

Главные аспекты новой системы технического регулирования

Государство будет контролировать продукцию по глобальным категориям: защита жизни, здоровья, имущества граждан, охрана окружающей среды, предупреждение действий, вводящих в заблуждение.

Государственный контроль будет осуществляться принятием специальных законов – технических регламентов, которые по своему характеру должны быть подобны европейским техническим директивам.

Задача установления конкретных характеристик продукции возлагается на национальные стандарты, добровольные для применения. Отдельные производители могут выпускать продукцию, соответствующую более жестким, чем национальные, фирменным стандартам.

Продукция, выпущенная в соответствии с гармонизированными с техническими регламентами национальными стандартами, рассматривается как соответствующая существенным требованиям регламента (принцип презумпции соответствия).

Если изготовитель продукции не желает воспользоваться гармонизированным стандартом или такого стандарта нет, то он должен доказать соответствие продукции качественным существенным требованиям регла- мента (как правило, с помощью третьей стороны). Для этой цели создаются специальные аккредитованные центры (лаборатории).

Изготовитель или импортер (если продукция импортирована) обязан сертифицировать продукцию. Сертификация проводится специальными органами. Орган может привлекать специализированные испытательные лаборатории. В органе вводится система аккредитованных экспертов по видам продукции. В результате сертификации выдается документ – сертификат соответствия. Этот документ подписывается руководителем органа сертификации, аккредитованным экспертом и заверяется печатью.

В сертификате приводятся следующие данные:

• •    номер сертификата;

• •    срок действия сертификата;

• •    наименование органа по сертификации;

• •    наименование, тип, вид, марка продукции, обозначение стандарта, технических условий или иного документа, по которому она выпускается;

• •    код продукции по общероссийскому классификатору продукции;

• •    наименование и адрес изготовителя;

• •    документы, на основании которых выдан сертификат, например протокол испытаний с указанием номера и даты выдачи, наименования и регистрационного номера аккредитованной лаборатории в Государственном реестре;

• •    документы других органов по сертификации и испытательных лабораторий.

Цвет бланка сертификата при обязательной сертификации – желтый, при добровольной сертификации – голубой.

Предусматривается обязательная отчетность органа сертификации по выданным сертификатам. Данные, включающие наименование системы сертификации, органа сертификации, испытательной лаборатории и сертификата, в течение 10 дней направляются в Государственный реестр. База по сертификатам имеет информационносправочный характер. Копию сертификата можно заказать и получить в органе, выдавшем его.

Приведенная система технического регулирования уже начала действовать. Работают более 1 000 органов, сертифицирующих продукцию, 2 300 испытательных лабораторий, более 10 тысяч экспертов.

Вплоть до 2010 года оценщик технологических машин и оборудования будет вынужден работать в условиях существования двух различных систем технического регулирования. При оценке машин и оборудования, находившихся в эксплуатации до 2003 года, все необходимые данные о потребительских свойствах необходимо получать из действовавших ГОСТов и технических характеристик. При оценке машин и оборудования, на которые имеются сертификаты соответствия, – из сертификатов и нормативных документов, указанных в сертификате и данных аккредитованных испытательных лабораторий.

Наличие двух различных систем технического регулирования вызывает у практикующих оценщиков машин и оборудования вопрос, где можно получить информацию о технических и эксплуатационных характеристиках оцениваемых объектов. Информацию об органах сертификации, действующих ГОСТах можно получить по адресам , Информацию о сертификатах можно заказать в Государственном реестре.

Кроме этого, практикующие оценщики в беседах с автором выражали опасение, что появление аккредитованных экспертов (о которых мы уже говорили) может привести к установлению требования о необходимости обращения к ним при оценке физического износа машин и ссылках на аккредитованных экспертов в отчете об оценке. В связи с этим, вероятно, целесообразно дополнить стандарты оценки каким-либо разъяснением.