Эволюция развития и современные реалии "бережливого производства"

Ключевым фактором успеха предприятий в сложившихся условиях хозяйствования является высокий уровень организации производства, основой которого служит четкое сознание и реализация каждым сотрудником своей зоны ответственности в общей цепочке создания конечного продукта, соответствующего требованиям всех заинтересованных сторон. Одним из инструментов, способствующих достижению необходимого уровня производственной системы и повышению эффективности деятельности предприятия, считается «бережливое производство». В большинстве отраслей передовых стран концепция «бережливого производства» представляет собой признанную стратегию индустриального развития и занимает на рынке лидирующие позиции.

Концепция «Бережливого производства » объединяет оптимизацию производственных процессов, направленную на постоянное улучшение качества продукции при неизменном сокращении затрат, с вовлечением в этот процесс каждого сотрудника. Концепция максимально ориентирована на рыночные условия хозяйствования [1, с. 97].

Современная концепция «бережливого производства» формировалась на основе принципов управления в японской машиностроительной отрасли в производствен- ной системе компании Toyota (Toyota Production System, TPS).

Историческое начало «бережливого производства» и эволюция основных его направлений на сегодняшний день в достаточной степени изучены и систематизированы. Развития системы TPS началось после Второй мировой войны, когда перед Японией встала задача восстановления экономики и промышленности и выхода на международный автомобильный рынок.

Традиционно появление концепции «бережливого производства» связывают именно с Японией, однако, стоит отметить, что первые предпосылки зародились гораздо раньше в трудах таких исследователей и классиков менеджмента, как Эли Уитни, Фредерика Тейлора, Генри Форда.

Концепция «бережливого производства» получила популярность после нефтяных кризисов 1973-1979 годов, когда в отличие от других компаний в финансовой отчетности Toyota была сумма чистой прибыли, а на рынок США вторглись японские легковые автомобили (83% из них компании Toyota) и за несколько лет заняли до 30% внутреннего автомобильного рынка [2, с. 40].

Преимущества концепции и очевидность ее успеха стали заметны в конце 1980 годов, в конце 1990 годов началось активное распространение «бережливого производства» за рамками промышленно- сти, продолжающееся до настоящего времени.

В современном мире «бережливое производство» носит повсеместный характер. На сегодняшний день в Японии систему lean-технологий внедрили 80-90% предприятий, в США насчитывается две трети таких организаций, в странах Евросоюза – более половины. Стоит отметить, что в России данный показатель составляет лишь 5-10% [3, с. 51].

Являясь зарубежным опытом, в России концепция «бережливого производства» появилась лишь после распада СССР, в начале 2000 годов. Наглядными и наиболее значимыми примерами российских компаний, создающих свою производственную систему на базе концепции «бережливого производства», являются Группа ГАЗ, Сбербанк, Иркут, Росатом, КамАЗ, Русал, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, КУМЗ, Sollers (бывш. Северсталь-авто).

Для российских предприятий характерны несколько основных проблем, стоящих на пути успешного внедрения «бережливого производства». Первая из них – это абсолютное нежелание персонала, в первую очередь, рабочих на производстве, осваивать систему lean-технологий и применять ее элементы. В результате возникает вопрос эффективной мотивации сотрудников, которая, как правило, заключается в применении устаревших методов, что приводит к неудачам и безрезультатности.

Другая проблема заключается в неправильном понимании всей концепции «бережливого производства», которую ошибочно воспринимают как набор инструментов по сокращению затрат на производстве. Она же, в свою очередь, является глобальным подходом по управлению предприятием с целью снижения ненужных потерь и повышения качества. Причиной этого служит недостаточность информационной базы с неправильной интерпретацией, оригинал которой может идти лишь от зарубежных авторов, описывающих свой опыт в рамках другой экономики. В результате возникает ситуация, особенно в больших производственных комплексах, когда руководство не решается на глобальные изменения, а применяет лишь отдельные решения «бережливого производства».

В России уделяется недостаточное внимание вопросу интеграции Lean-инструментов с современными информационными технологиями управления производством, к которым следует отнести ERP (Система управления ресурсами предприятия), APS (Система синхронного и оптимизационного планирования), MES (Система учета и контроля цехового производства) [4, с. 26].

Анализ современного состояния «бережливого производства» в России позволяет выделить следующий перечень ключевых проблем при внедрении lean-технологий:

– недостаточная организация рабочих мест;

– неэффективная мотивация персонала;

_ нерациональное управление запасами;

_ неэффективная работа с клиентами;

– недостаточная работа с поставщиками;

– несовершенный процесс разработки новой продукции;

– низкое качество выпускаемой продукции;

– некачественное обслуживание оборудования.

Стоит выделить основные действия и направления, способствующие решению выявленных проблем внедрения «бережливого производства» на российских предприятиях:

– в процессе внедрения создавать небольшие отделы из высококлассных специалистов по развитию производственной системы;

– внедрение начинать с применения 5S на всей территории предприятия, а не в отдельных отделах или кабинетах;

– осуществлять обязательный сбор всех необходимых данных для анализа и проведения мероприятий по улучшениям по всем направлениям на предприятии;

– необходимо создание обязательной системы мотивации персонала;

– ввести постоянную систему обучения персонала, как вновь поступивших на работу сотрудников, так и тех, кто работает уже давно [5, с. 37].

Современная концепция «бережливого производства» прошла долгий эволюционный путь развития и сформировалась в гибкую концепцию управления предприятием, которая продолжает развиваться и совершенствоваться в условиях рынка. Стоит отдельно отметить, что концепция «бережливого производства» по-прежнему остается философией производства, не закрепленной институционально в отличие от современного менеджмента качества с его канонами и международными стандартами.

В условиях современной экономики процесс перехода России на новую схему производства должен носить приоритетный характер, поскольку это позволит занять устойчивую позицию на международном рынке и сделать отечественную продукцию более конкурентоспособной.