К вопросу об оценке риска возникновения пожара на предприятии химической отрасли

С развитием научно-технического прогресса происходит наращивание производственных мощностей в промышленности, вместе с этим повышается энергоёмкость производств, появляются крупные химические объекты, риски возникновения пожаров на которых присутствуют и угрожают как работающим на этих производствах, так и объектам, расположенным в непосредственной близости от них.

В таблице 1 приведены данные по пожарам в производственных зданиях.

Таблица 1-Статистические данные по пожарам за 2020 год в производственных зданиях

Объект, на котором возник пожар		Абсолютные данные за 12 месяцев 2020 г.		+ или -в % к Пр. г.	Процент от общих данных по России
		Пр. г.	Тек. г.
	кол-во пожаров, ед.	3546	3438	-3,0	0,8
Здание производственного	погибло людей при пожарах, чел.	72	83	15,3	1,0
назначения	травм. людей при пожарах, чел.	133	138	3,8	1,6

В России насчитывается более трех тысяч шестисот химически опасных объектов (далее ХОО), а сто сорок шесть городов с населением более ста тысяч человек расположены в зонах повышенной химической опасности.

Анализ различного вида ЧС с крупным проливом (выбросом) АХОВ [3], имевших место на ХОО в нашей стране и за рубежом, позволяет сделать вывод, что при аварийных ситуациях в атмосферу, на поверхность земли и в водоисточники могут поступить десятки, сотни и более тонн токсичных продуктов, которые могут привести к заражению обширных территорий и поражению людей.

Статистика химических аварий за последние 5 лет показывает, что часто опасность представляют такие вещества как:

• •    аммиак - 22%;

• •    минеральные кислоты -19%;

• •    хлор - 12%.

В 55% случаях аварии с выбросом химических веществ происходят на транспорте, а оставшиеся 45% приходятся на предприятия.

Наибольшая опасность для жизни и здоровья людей связана с возникновением пожаров на эксплуатируемых химически опасных объектах.

Основные причины инцидентов связаны: со значительным износом оборудования; с ошибками при проведении ремонтных работ; отказами или повреждением технологического оборудования и электрооборудования; недостаточным уровнем внедрения систем промышленной и пожарной безопасности (рис. 1).

Рисунок 1. Взрыв на предприятии ГосНИИ «Кристалл» в Дзержинске 1.06.2019 г. [3]

Опасным химическим объектам, присущ ряд специфических признаков, которые указывают на возможность возникновения опасных событий, сопровождающихся взрывами с разрушениями и гибелью людей: - даже при эксплуатации при обычной обстановке имеется повышенная пожароопасность за счет значительных выбросов паров;

• -    близкое совместное расположение различных типов источников повышенной опасности; при распределении по большой площади;

• -    большая скорость распространения аварийной ситуации, потенциал быстрой миграции огня и взрывов во всех направлениях;

  -большая разрушительная способность.

В целом, аварии на ОХО могут быть вызваны множеством причин.

В связи с этим возрастает роль соблюдения противопожарных мероприятий как на любом потенциально опасном объекте.

Противоаварийная    устойчивость    химических    предприятий обеспечивается комплексом ряда организационно-технических мероприятий: использованием автоматических систем управления технологическими процессами; регулярным контролем содержания опасных веществ в воздухе рабочей зоны, разработкой и реализацией Планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (ПМЛА); проведением профилактической работы учебных тревог [1].

На крупных химических предприятиях имеются аттестованные штатные аварийно-спасательные (газоспасательные) отряды, оснащенные специальной техникой, оборудованием, снаряжением, инструментом и материалами. Из числа работников созданы нештатные аварийно-спасательные формирования, которые могут участвовать в ликвидации аварийных ситуаций, в соответствии с ПМЛА. [1,2].

Необходимость принятия оперативных мер по обеспечению безопасности людей требует в первую очередь знания складывающейся обстановки, т.е. её выявления и оценки. При этом следует учесть, что состояние технических средств не позволяет осуществить выявление обстановки непосредственно в процессе её формирования, в качестве основного способа используется прогноз опирающийся на исходные данные об объекте, метеорологических и топографических условиях. Поэтому в последние годы выработано несколько эффективных методик выбора рациональных методов локализации и ликвидации последствий несанкционированных выбросов АХОВ [4].

Анализ риска пожаров на химических предприятиях является составной частью управления пожарной безопасностью. Анализ риска заключается в систематическом использовании всей доступной информации для идентификации опасностей и оценки риска возможных нежелательных событий.

Основные задачи анализа риска возникновения пожара на объекте заключаются в представлении лицам, принимающим решение: объективной информации о состоянии промышленной безопасности объекта; сведений о наиболее опасных, «слабых» местах с точки зрения безопасности; обоснованных рекомендаций по уменьшению риска.

Процесс проведения анализа риска включает следующие основные этапы: планирование и организацию работ; идентификацию опасностей; оценку риска; разработку рекомендаций по уменьшению риска. Каждый этап анализа риска следует оформлять в соответствии с требованиями к оформлению результатов анализа риска.

Для обеспечения качества анализа риска следует использовать знание закономерностей возникновения и развития аварий на химических предприятиях. Если существуют результаты анализа риска для подобного опасного производственного объекта или аналогичных технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, то их можно применять в качестве исходной информации. Однако при этом следует показать, что объекты и процессы подобны, а имеющиеся отличия не будут вносить значительных изменений в результаты анализа [5].

Цели и задачи анализа риска могут различаться и конкретизироваться на разных этапах жизненного цикла химического предприятия.

На этапе эксплуатации или реконструкции объекта целью анализа риска может быть: проверка соответствия условий эксплуатации требованиям безопасности; уточнение информации об основных опасностях и риска (в том числе при декларировании пожарной безопасности); совершенствование инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию, планов ликвидации (локализации) аварийных ситуаций на опасном производственном объекте; оценка эффекта изменения в организационных структурах, приемах практической работы и технического обслуживания в отношении совершенствования системы управления пожарной безопасностью.

При выборе методов анализа риска следует учитывать цели, задачи анализа, сложность рассматриваемых объектов, наличие необходимых данных. Основным требованием к выбору или определению критерия приемлемого риска является его обоснованность и определенность. При этом критерии приемлемого риска могут задаваться нормативной документацией, определяться на этапе планирования анализа риска и (или) в процессе получения результатов анализа. Критерии приемлемого риска следует определять исходя из совокупности условий, включающих определенные требования безопасности и количественные показатели опасности. Условие приемлемости риска может выражаться в виде условий выполнения определенных требований пожарной безопасности, в том числе количественных критериев. Основой для определения критериев приемлемого риска являются: нормы и правила пожарной безопасности или иные документы по безопасности в анализируемой области; сведения о происшедших пожарах, инцидентах и их последствиях; опыт практической деятельности; социальноэкономическая выгода от эксплуатации химического предприятия.

При обобщении оценок риска следует, по возможности, проанализировать неопределенность и точность полученных результатов.

Разработка рекомендаций по уменьшению риска является заключительным этапом анализа риска. В рекомендациях представляются обоснованные меры по уменьшению риска, основанные на результатах оценок риска. Меры по уменьшению риска могут носить технический и (или) организационный характер. При выборе мер решающее значение имеет общая оценка действенности и надежности мер, оказывающих влияние на риск, а также размер затрат на их реализацию. На стадии эксплуатации химического предприятия организационные меры могут компенсировать ограниченные возможности для принятия крупных технических мер по уменьшению риска.