Разработка инженерно-технических решений по обеспечению пожарной безопасности производственного объекта

В настоящее время отмечается популярность современных полимерных материалов в легкой, пищевой, медицинской, химической промышленности, что приводит к увеличению спроса на нефтехимические продукты. Вследствие этого, нефтехимические предприятия организовывают модернизацию своего производства, направленную на увеличение производственных мощностей. Данные инновации предполагают повышение требований к обеспечению ПЗ и безопасности людей.

Вместе с тем, ПАО «СИБУР Холдинг» является лидирующей компанией в области нефтехимии в России и Восточной Европе. Деятельность компании включает полный отраслевой цикл, состоящий из газопереработки, производства мономеров, пластика, каучука, шин и резиновых изделий, минеральных удобрений и т.д. Отличительной чертой холдинга выступает использование на нефтехимическом производстве собственного сырья, обеспеченного газоперерабатывающими мощностями [1].

Компания СИБУР осуществляет переработку большого количества попутного газа, что позволяет ей производить нефтехимические продукты, такие как пропилен (22%), полипропилен (19%), полиэтилен (16%), каучуковую продукцию (49%) и др.

Каталог компании содержит более 2000 наименований продукции.

Тем не менее, холдинг СИБУР включает предприятия, расположенные в 20-ти регионах России, общая численность работников которых составляет больше 50-ти тысяч человек. Управление холдинга обеспечивают три Дирекции: дирекция Углеводородного сырья, дирекция Пластиков и органического синтеза и дирекция Синтетических каучуков, а также две дочерние компании - «СИБУР-Минудобрения» и «СИБУР-Русские шины».

В Республике Башкортостан в городе Благовещенск расположен филиал компании СИБУР - АО «Полиэф», выступающий крупнейшим производителем терефталевой кислоты (ТФК) и полиэтиленте-рефталата (ПЭТ) в Российской федерации. Производственная мощность завода составляет 350 тысяч тонн ТФК-сырья в год, ПЭТ - до 252 тысяч тонн в год. Выпускаемая компанией продукция используется для производства полимерной пищевой упаковки, синтетических тканей, медицинских изделий, напольных покрытий, игрушек и др. На предприятии работает более 740 сотрудников [2].

История предприятия началась в 1985 году, когда было образовано производ- ственное объединение «Химволокно». Однако вплоть до 1997 года предприятие находилось в стадии строительства и только 1998 году было принято решение продолжить строительство производственного комплекса. В 2007 году завод приобрел новый собственник, которым является холдинг «СИБУР». Основной деятельностью объединения было производство ПЭТФ-гранулята из собственной ТФК. В 2019 году балы организована реконструкция действующего производства с целью увеличения объема производственных мощностей, что позволило увеличить получение ТФК на 38 % (до 350 тысяч тонн в год). Таким образом был реализован проект энергоэффективного и экологичного производства.

Начиная с 2020 года по текущее время были введены в эксплуатацию новые установки по обезвреживанию жидких отходов, которые образуются в процессе производства ПЭТ, а также внедрен в работу узел анаэробной очистки сточных вод, с помощью использования анаэробных биореакторов. В 2022 году был осуществлен запуск солнечной электростанции с мощностью 4,9 МВт и площадью 8 га, что позволило АО «Полиэф» стать первым предприятием в группе компаний СИБУРа, где в процессе производства применяется зеленая электроэнергия.

На территории предприятия «Полиэф» расположены производственные здания, относящиеся к классу пожарной опасности Ф5.1, на которых имеются горючие и взрывоопасные материалы. В связи с чем, возрастают требования к обеспечению пожарной безопасности людей и производственных объектов.

Для оценки пожарной опасности предприятия применяется принцип «треугольника», отражающий подход к анализу возникновения пожара с точки зрения наличия трех составляющих: горючая среда – источник зажигания – окислитель. Для разработки мероприятий по предупреждению возникновения ситуаций пожара на нефтехимических объектах также необходимо оценивать условия образования горючей среды; условия возможного самопроизвольного возникновения горения

(самовозгорания); присутствие потенциальных источников возгорания; условия для распространения пожара на другие объекты; анализ физико-химических свойств горючей среды и окислителя и др. [3].

В ходе анализа пожароопасности технологических систем процессов нефтехимического производства важно принимать во внимание:

• 1.    Главные физико-химические и пожароопасные свойства веществ, используемых в процессе производства ТФК и ПЭТ;

• 2.    Наличие показателей пожаровзрыво-опасности используемых веществ внутри производственного оборудования, на основании режимов производительности аппаратов;

• 3.    Установление вероятности попадания горючих веществ за пределы производственного оборудования, специальных резервуаров хранения, трубопроводов и т.д., а также анализ последствий в случае возникновения подобной ситуации;

• 4.    Выявления вероятных причин возникновения возгорания, а также процент вероятности их взаимодействия с горючими веществами;

• 5.    Определение вероятных причин возникшего пожара, а также способов борьбы с ним;

• 6.    Разработка плана организационных и технических действий по противопожарной защите людей и производственных объектов.

Организационно-технические мероприятия и действующая система безопасности направлены на сохранение здоровья и жизни людей, а также сохранность материально-технических ценностей, учитывая экономические критерии каждой из стадий таких систем, а именно:

• – научная разработка;

  – проектирование;

  – строительство;

  – оценка;

  – эксплуатация.

К основным задачам системы пожарной безопасности относят: исключение возможности возникновения возгорания; обеспечение безопасности здоровья и сохранения жизни людей; обеспечение со- хранности материально-технических ценностей [4].

Следовательно, пожарная безопасность нефтехимических производств обеспечивается: системами предотвращения пожара (СПП); системой противопожарной защиты (СПЗ); организационно-техническими мероприятиями (ОТМ).

Система обеспечения пожарной безопасности - это совокупность организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение влияния на людей угроз пожара и его последствий, а так же минимизация материального ущерба от него.

Выделяют факторы, оказывающие влияние на повышение пожаровзрывоопасно-сти на предприятиях, осуществляющих производство терефталевой кислоты (ТФК) и полиэтилентерефталата (ПЭТ). К ним относятся [5]:

• -    высокая концентрация нефтехимических продуктов, их предрасположенность к возгоранию, взрывам, что ведет к загрязнению окружающей среды;

• -    высокий уровень потенциальных опасностей, приводящих к материальным и персональным потерям;

• -    тенденция к опережению развития производственных мощностей по сравнению с совершенствованием системы мероприятий по природной охране;

• -    наличие трудно утилизируемых промышленных отходов, получаемых в процессе переработки нефтехимических продуктов;

• -    производство различных видов продукции ПЭТ, сопровождающееся усложнением технологических процессов без совершенствования системы безопасности;

• -    высокая энергонасыщенность предприятий по производству ТФК и ПЭТ.

На АО «Полиэф» предусмотрена система пожарной безопасности, направленная на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара, в том числе их вторичных проявлений. Требуемый уровень обеспечения пожарной безопасности людей с помощью указанной системы обеспечен выполнением требований нормативных документов по пожарной безопасности.

Для обеспечения безопасности людей и снижения ущерба от возможного пожара в проектируемом помещении предусмотрено использование следующих инженерных систем [6]:

• -    системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре;

• -    автоматической системы тушения пожаров;

• -    наружного и внутреннего противопожарного водоснабжения, а также комплекса организационных мер, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение материального ущерба от него.

Проектирование электроустановок и молниезащиты, систем вентиляции и отопления выполнено в соответствии с требованиями действующих нормативных документов в области пожарной безопасности. Предусмотрена увязка элементной базы систем ПЗ с учетом их комплексного использования.

Помещение укомплектовывается первичными средствами пожаротушения -огнетушителями, электрооборудование выбирается со степенью защиты в соответствии с классом зоны, в которой оно применяется.

В ходе проектирования эвакуационных путей и выходов предусматривается соответствие количества эвакуационных выходов, их суммарной ширины и минимальных размеров, протяженности направления эвакуации, конструктивного исполнения эвакуационных путей и выходов, а также наличие и качество организационных учений по отработки навыков поведения людей на случай возникновения пожара [7].

С целью профилактики предупреждения возникновения пожара на производстве на объекте проводятся учебнотренировочные занятия, организованное совместно с сотрудниками главного управления МЧС России по Республике Башкортостан и сотрудниками Бирского межрайонного отдела надзорной деятельности и профилактической работы УН-ДиПР. В ходе тренировки производится проверка работоспособности независимой автономной противопожарной сигнализа- ции, системы управления и оповещения людей об эвакуации при пожаре, а также эффективности и слаженности действий отряда реагирования пожарной бригады, которая отвечает за противопожарный режим предприятия.

Для обеспечения пожарной безопасности в результате проверки должно быть установлено: исправность автоматической пожарной сигнализации; работоспособность системы управления и оповещения людей об эвакуации при пожаре; готовность ответственных служб предприятия к возникновению нештатной ситуации и чрезвычайного положения, вызванных по- жаром.

Разработка инженерно-технических решений по обеспечению пожарной безопасности объекта нефтехимического производства предполагает [8]:

– применение максимальных профилак- тических, конструктивнотехнологических, организационных мероприятий, основная задача которых заключается в недопущении возникновения по- жара;

– при возникновении пожара необходимо обеспечить возможность максимально быстрого тушения способом локализации территорий, за счет выполнения нормативов конструктивно-технологических решений пожарной безопасности;

– для предотвращения возникновения пожаров на нефтехимических производственных объектах важно реализовывать организационно-технические мероприятия, производить регулярную проверку исправности автоматизированной системы пожарной безопасности, системы оповещения и сигнализации об эвакуации людей при возникновении пожара.

Одним из способов обеспечения пожарной безопасности в цехах нефтехимического производства являются информаци- онные системы по оценке состояния противопожарной защиты. Такая система включает множество компонентов: мероприятия по пожарной безопасности, управление пожарной охраной посредством программного обеспечения и авто- матизированных процессов, техническое оборудование, вычислительные сети, специальные инструменты, документацию [9]. Применение таких систем позволит мини- мизировать материальные и человеческие потери, а также более эффективно производить контроль состояния технического оборудования.

зоны горения и задымления прилегающих