Кинематическая модель с тремя нелинейными движениями формообразования сложных поверхностей
Автор: Амбросимов Сергей Константинович, Харламов Геннадий Андреевич, Черепенько Аркадий Анатольевич
Рубрика: Технология
Статья в выпуске: 3 т.16, 2016 года.
Бесплатный доступ
В современном машиностроении при обработке штампов и пресс-форм широко используется фрезерование как один из наиболее производительных и универсальных методов обработки. Производительность фрезерования обусловлена высокой концентрацией режущих кромок, одновременно участвующих в процессе резания и возможностью нелинейного согласования между отдельными движениями. Но при фрезеровании сложных фасонных поверхностей имеют место проблемы, связанные с большими объемами удаляемых слоев металла, что приводит к быстрому износу инструмента и низкой производительности обработки. Применение многокоординатных станков с числовым программным управлением позволило использовать в обработке фасонных поверхностей сложную кинематику с нелинейным согласованием движений по нескольким координатам одновременно, но эти возможности используются недостаточно. В статье рассмотрены наиболее известные методы обката с нелинейным движением формообразования. Выбран универсальный высокопроизводительный способ обработки сложных криволинейных поверхностей, осуществляемый инструментом с двумя коническими и тороидальной поверхностями, описан процесс обкатки сложного профиля комбинированным инструментом. Представлена кинематическая модель согласования для кинематических схем с тремя нелинейно-согласованными движениями, лежащими в одной плоскости, а также выделены три вида согласования движения. Первый - служит для обработки вогнутого дугообразного участка поверхности при значении угла образующих инструмента α
Фрезерование сложных поверхностей, кинематика сложно-согласованных движений
Короткий адрес: https://sciup.org/147151729
IDR: 147151729 | УДК: 621.9 | DOI: 10.14529/engin160308
The kinematic model of formation of complex surfaces with three none linear movements forming
In the modern mechanical engineering when processing stamps and compression molds milling used as one of the most productive and universal methods of processing. Productivity of milling is caused by high concentration of the cutting edges which are at the same time participating in process of cutting and a possibility of non-linear coordination between separate movements. But when milling difficult shaped surfaces the problems connected to large volumes of the deleted metal layers that leads in fast wear of the tool and poor performance of processing take place. Use of multicoordinate machines with numerical-program control allowed to use in processing of shaped surfaces difficult kinematics with non-linear coordintion of movements on several coordinates at the same time, but opportunities are used by it insufficiently. In article the most known methods of a running with non-linear movement of a shaping are considered. The universal, high-performance method of processing of difficult curvilinear surfaces which is realized by the tool with two conical and toroidal surfaces is selected, process of a running in of a difficult profile is described by a combined tool. The kinematic model of coordination for kinematic schemes with three non-linear it is coordinated by the movements lying in one plane is provided and also three types of coordination of movement are selected. The first - serves for processing of a concave arc section of a surface in case of value of an angle of generatrixs of the tool α
Список литературы Кинематическая модель с тремя нелинейными движениями формообразования сложных поверхностей
- Mokritskii B.Ya., Kirichek A.V., Shpilev A.M., Pustovalov D.A., Sablin P.A. Acoustic Assessment of Tool Quality. Russian Engineering Research, 2011, vol. 33, no. 2, pp. 74-78. DOI: 10.3103/S1068798X13020111
- Vereshchaka A.S., Grigor,ev S.N., Kim V.A., Mokritskii B.Ya., Kirichek A.V. Design of an Effective Manufacturing Process for Tool Materials. Russian Engineering Research, 2014, vol. 34, no. 8, pp. 516-521 DOI: 10.3103/S1068798X14080152
- Richard J., Demellayer R. Micro-EDM-Milling Development of New Machining Technology for Micro-Machining. Procedia CIRP, 2013, vol. 6, pp. 292-296 DOI: 10.1016/j.procir.2013.03.023
- Denkena B., Böß V., Nespor D., Gilge P., Hohenstein S., Seume J. Prediction of the 3D Surface Topography after Ball End Milling and its Influence on Aerodynamics. Procedia CIRP, 2015, vol. 31, pp. 221-227 DOI: 10.1016/j.procir.2015.03.049
- Cheţan P., Boloş V., Pozdîrcă A., Peterlicean A. Influence of Radial Finishing Trajectories to the Roughness Obtained by Milling of Spherical Surfaces. Procedia Technology, 2014, vol. 12, pp. 420-426 DOI: 10.1016/j.protcy.2013.12.508
- Erdim H., Lazoglu I. Offline Force Control and Feedrate Scheduling for Complex Free Form Surfaces in 5-Axis Milling. Procedia CIRP, 2012, vol. 1, pp. 96-101 DOI: 10.1016/j.procir.2012.04.015
- Siebrecht T., Kersting P., Biermann D., Odendahl S., Bergmann J. Modeling of Surface Location Errors in a Multi-Scale Milling Simulation System Using a Tool Model Based on Triangle Meshes. Procedia CIRP, 2015, vol. 37, pp. 188-192 DOI: 10.1016/j.procir.2015.08.064
