Культивирование Leuconostoc mezenteroides на гидролизате биомассы кукурузы

Бесплатный доступ

Бактерии Leuconostoc mesenteroides – известный промышленный продуцент внеклеточного бактериального полисахарида декстрана. В качестве основного сырья для промышленного культивирования этих микроорганизмов применяется меласса, сахароза которой является источником углерода и энергии для бактерий, а также предшественником биосинтеза декстрана. Известно, что бактерии рода Leuconostoc являются гетероферментативными микроорганизмами и способны утилизировать различные углеводы. Целью данного исследования являлось изучение влияния состава среды на основе гидролизата кукурузы и условий культивирования на выход биомассы бактерий и концентрацию внеклеточного полисахарида в культуральной жидкости. Гидролизат представляет собой продукт хемо-ферментативной обработки растительной лигноцеллюлозной биомассы кукурузы и содержит такие моносахара как глюкоза, арабиноза и ксилоза.Параметрами состава среды являлись концентрация углеводов гидролизата в виде редуцирующих веществ (РВ), концентрация азота (белкового и небелкового), сахарозы и наличие минеральных веществ...

Еще

Гидролизат лигноцеллюлозной биомассы, бактерии, внеклеточные полисахариды, питательная среда, культивирование, бактериальная биомасса

Короткий адрес: https://sciup.org/140238632

IDR: 140238632   |   DOI: 10.20914/2310-1202-2018-3-205-211

Growth studies of Leuconostoc mesenteroides on corn biomass based substrates

Leuconostoc mesenteroides is a well-known industrial producer of extracellular bacterial polysaccharide dextran. The main raw material for industrial cultivation of these microorganisms is molasses. Sucrose of molasses is the main source of carbon and energy for bacteria, as well as a precursor of dextran biosynthesis. It is known that the bacteria of the genus Leuconostoc are heterofermentative microorganisms and are capable to utilize various carbohydrates. The purpose of this study was to evaluate the of the corn biomass based mediumon the yield of bacterial biomass and the concentration of the extracellular polysaccharide.The hydrolyzate is a product of chemo-enzymatic treatment of plant lignocellulosic corn biomass and contains such monosaccharides as glucose, arabinose and xylose. The parameters of the composition of the medium were the concentration of hydrolyzate carbohydrates in the form of reducing substances (RS), the concentration of nitrogen (protein and non-protein), sucrose and the presence of minerals...

Еще

Текст научной статьи Культивирование Leuconostoc mezenteroides на гидролизате биомассы кукурузы

Бактерии рода Leuconostoc – широко распространенные в природе эпифитные бактерии. Встречаются на злаковых культурах [1], фруктах и овощах [2], принимают активное участие в ферментативных процессах: квашения [3], переработки молока [4–6], вхлебопечении [7]. Бактерии Leuconostoc обладают многими характеристиками пробиотика и в будущем могут рассматриваться как потенциальный кандидат [8].

Бактерии рода Leuconostoc представляют собой гетероферментативные молочнокислые бактерии, факультативные анаэробы, проявляют мезофильные свойства, растут при 10˚С [9].

Leuconostoc обладает высокой вариабельностью в утилизации углеводов [10]. При культивировании Leuconostoc mesenteroides на среде с глюкозой в качестве основного углевода в режиме микроаэрации удельная скорость роста µ равна 0,58 ч-1с выходом биомассы с 1 моль АТФ 16,5 г. Аналогичные показатели

получаются при культивировании на фруктозе. При культивировании на среде с сахарозой µ достигал существенно большего значения (0,98 ч-1) при практически идентичном выходе биомассы в аэрируемой среде – 16,9. Это объясняется тем, что 62% глюкозных остатков молекул сахарозы расходуется на образование декстрана в количестве 10,9 г/л.

Оптимальные физические параметры культивирования: оптимум рН для роста клеток находится в диапазоне 6,6–6,9. Максимальный выход биомассы клеток наблюдается при рН 6,7 (7,76 г./л). Максимальный выход декстрана при 5,0 (8,51 г./л) при времени ферментации 10 ч. Максимальная ферментативная активность при рН 5,5(85 Ед./л). Рост клеток примерно одинаков в диапазоне температур 20–30˚С, однако при 35˚С выход существенно выше (7,85 г./л вместо 5,7) и ферментация проходит на 4 ч раньше, чем при 20˚С (7 ч). Аналогичная закономерность наблюдаетсяи с выходом декстрана (7,94 г./л вместо 6,91 при 20˚С) и фруктозы, однако максимальная активность фермента декстрансахаразы наблюдается при 20˚С. [11].

Основным источником углерода для промышленного культивирования бактерий Leuconostoc является сахароза мелассы. Как известно, Leuconostoc mesenteroides является гетерофер-ментативными микроорганизмами и могут развиваться на различном субстрате. В литературе недостаточно сведений по культивированию этих микроорганизмов ибиосинтезу внеклеточного полисахарида на основе других источников углерода. Большой практический и научный интерес представляет биосинтез внеклеточных бактериальных полисахаридов из альтернативного сырья.Одним из таких видов сырья является растительная лигноцеллюлозная биомасса, технология переработки которой интенсивно развивается в последние годы.

Цель работы – установление закономерностей культивирования бактерий Leuconostoc mesenteroides на гидролизате лигноцеллюлозной биомассы кукурузы с получением биомассы бактерий и внеклеточного полисахарида. В соответствие с целью сформулированы |следующие задачи:

  •    Оптимизировать состав питательной среды на основе гидролизата;

  •    Исследовать режимы культивирования микроорганизмов – уровень рН, температуры

Исследуемые параметры процесса культивирования: выход биомассы бактерий, удельная скорость роста и концентрация внеклеточного полисахарида в культуральной жидкости.

Материалы и методы

Объект исследования – штамм Leuconos-toc mesenteroides В9280 из Всероссийской коллекции промышленных микроорганизмов (ВКПМ, г. Москва)

Культивирование Leuconostoc mesen-teroides проводили в колбах Эрленмейера объемом 100 мл. В качестве основного источника углерода использовали гидролизат лигноцеллюлозной биомассы. Культуру бактерий в объем приготовленной питательной среды вносили в асептических условиях с помощью микробиологической петли со скошенной поверхности твердой агаризованной среды.

Оптимизацию питательной среды проводили варьированием концентрацией редуцирующих веществ (РВ) гидролизата, сахарозы, белкового и небелкового азота,а также минеральных веществ относительно базового состава среды MRS, рекомендуемого ВКПМ(азот 0,3%, РВ в виде глюкозы 2% или сахарозы2%, соли натрия, калия, магния, марганца).

Исследование проводилось на следующих составах питательных сред:

Среда 1: Гидролизат с различной концентрацией РВ (0,5, 1, 2, 3, 4%)

Среда 2: Гидролизат (2%), белковый концентрат (концентрация азота в среде 0,15,0,3, 0,6%);

Среда 3: Гидролизат (2%), белковый концентрат, небелковый азот (концентрация азота в среде 0,15, 0,3, 0,6%);

Среда 4: Гидролизат (2%), источники азота (0,3%), раствор сахарозы (концентрация сахарозы в среде 0,2, 0,4, 08, 2%);

Среда 5: Гидролизат (2%), источники азота (0,3%), раствор сахарозы (0,4%), минеральные вещества в виде солей (Nа2НРО4 – 5г/л, К 2 НРО 4 – 2,0 г/л, МgSО 4 2 O – 0,1 г/л; МnSО 4 Н 2 O – 0,05 г./л).

Культивирование проводили при рН 6,5–7,0 и температуре 30˚С

Гидролизат лигноцеллюлозной биомассы кукурузы представляет собой продукт хемо-ферментативной деструкции биополимеров целлюлозы и гемицеллюлозы клеточной стенки (стебель и листья) кукурузы после предварительной водной экстракции сахарозы [13]. Концентрация РВ гидролизата составляет 3–4% и представлена преимущественно глюкозой, арабинозой и ксилозой.

В качестве белкового источника азота применяли стерильный раствор дрожжевого экстракта (ТУ 9385-007-39184474-2003) и пептона (ГОСТ 13805-76) в соотношении 1:1 с массовой долей азота не менее 1,5%. В качестве небелкового азота применяли раствор сульфата аммония

(ГОСТ 9097-82) и ацетата аммония (ГОСТ 3117-78) также в соотношении 1:1. Сахарозу (ГОСТ 583375) вводили в состав питательной среды в виде стерильного раствора с концентрацией 20%.

Оптимизацию режимов культивирования проводили регулированием уровней рН (4, 5, 6, 7, 8) и температуры (25, 30, 35˚С). Уровень рН регулировали добавлением фосфатного и ацетатного буфера с соответствующими значениями рН (4, 5, 6, 7, 8).

Процесс культивирования проводили в инкубаторе ЕS-20 в течении48 часов.

Контролируемые параметры процесса – изменение оптической плотности (ОП), РВ, концентрация полисахарида, выход бактериальной биомассы.

Прирост биомассы : измеряется турбидиметрическим методом при длине волны 650 nm, калиброванному по сухому весу клеток. Изменение 1 Ед.оптической плотности при 650 нм эквивалентно 0,4 г сухого вещества в литре [10].

рН питательной среды определяли рН-метром 150-МИ («Аналит-Нева» г. Санкт-Петербург)

Концентрация внеклеточного полисахарида : Нерастворимые полисахариды ( нп ) и бактериальную биомассу отделяли в поле центробежных сил. Для этого 5 мл культуральной жидкости обрабатывали на центрифуге в течении 10 мин при 8 тыс. оборотов/мин. К полученному осадку добавляли раствор соляной кислоты для проведения кислотного гидролиза. В гидролизате определяли содержание редуцирующих веществ ( РВнп ).

В культуральной жидкости ( кж ) после центрифугирования определяли остаточное содержание редуцирующих веществ ( РВкж ).

Растворимые полисахариды ( рп ) в культуральной жидкости после центрифугирования определяли добавлением этилового или изопропилового спирта (соотношения культуральная жидкость: спирт 1:3) с последующей декантацией после 12 часов выдержки при температуре 8˚С. В полученном осадке после соответствующего кислотного гидролиза также определяли содержание редуцирующих веществ ( РВрп ).

Кислотный гидролиз осуществляли добавлением 1 мл 2 н НСl к исследуемому образцу и выдерживанием его на кипящей водяной бане в течение30 мин в для гидролиза полисахаридов. После нейтрализации в полученном гидролизате определяли концентрацию РВ.

Концентрацию редуцирующих веществ (РВ) определяли динитросалициловым методом: к 120 мкл исследуемой пробы после центрифугирования добавляли 1200 мкл дистиллированной воды и 600 мкл динитросалицилдовой кислоты (DNSA). Пробы ставили на 10 мин в водяную баню на 100˚С затем на 5 мин в баню при 0˚С. Затем во все пробы добавляли по 6 мл дистиллированной воды и измеряли оптическую плотность при 540 нм. В качестве контроля использовали дистиллированную воду.

Параметры роста периодической культуры оценивали по удельной скорости роста и выходу биомассы согласно рекомендациям [14].

Результаты и обсуждения

Изучение процесса культивирования на гидролизате с различной концентрацией РВ (0,5, 1, 2, 3%) без внесения других компонентов ( среда 1 ) показало, что максимальный прирост биомассы наблюдается при концентрации РВ в питательной среде 0,5 и 1% (таблица 1). Однако, максимальная удельная скорость роста микроорганизмов отмечается при концентрации РВ 2%. С повышением концентрации РВ в питательной среде наблюдается снижение выхода биомассы и ассимиляции ими РВ (РВкж).

При концентрации РВ2 и 3% заметно накопление растворимых полисахаридов (РВрп).

Таким образом, оптимальная концентрация РВ гидролизата в условиях данного эксперимента составляет 0,5–2%, при этом максимальный выход биомассы от РВ отмечен при 0,5%, а максимальная скорость роста и концентрация полисахарида в культуральной жидкости, соответственно, при 2% РВ.

Добавление к гидролизату с концентрацией РВ 2% белковых источников азота (концентрация азота в среде 0,15,0,3, 0,4, 0,6%) в виде белкового концентрата ( среда 2 ) способствовало существенному приросту биомассы и повышению ассимиляции РВ (таблица 2). Максимальный выход биомассы (5,8%) происходит при наибольшей концентрации белкового азота в среде(0,6%), однако при этом высока и остаточная концентрация РВ в культуральной жидкости. Удельные скорости роста микроорганизмов близки для всех концентраций азота в среде.

Накопление внеклеточных полисахаридов смещается в сторону нерастворимой фракции (РВнп), при этом максимальное количество полисахаридов соответствует максимальному количеству азота в среде.

Замена белковых источников азота на небелковые в той же концентрации (концентрация азота в среде 0,15, 0,3, 0,4, 0,6%) (среда 3) также приводит к повышению прироста биомассы приповышении концентрации азота, однако заметно ниже в сравнении с органическими источниками среды 2 (таблица 3). При концентрации азота 0,4%, прирост биомассы и выход биомассы от РВ меньше, практически, в два раза, чем при концентрации азота 0,15%, тогда как остаточные концентрации РВ в культуральной жидкости (РВкж) довольно близки. Максимальный выход биомассы от РВ и максимальная удельная скорость роста соответствуют концентрации небелкового азота в среде 0,15%.

Как и на среде 2 накопление полисахаридов связано с биомассой, отделяемой центрифугированием (РВнп).

Добавление в питательную среду гидролизата (2% РВ) сахарозы (концентрация сахарозы 0,2, 0,4, 08, 2%) и при наличии в среде органического азота (0,3%) – среда 4 , существенно интенсифицировало процесс с образованием значительного количества бактериальной биомассы при повышенном потреблении РВ (таблица 4). Как известно, сахароза является индуктором синтеза внеклеточного полисахарида бактериями Leuconostoc . Примерно через 12 часов культивирования на поверхности культуральной жидкости формировалась устойчивая пленка, образуя к концу культивирования плотный слой с высокой адгезией к стенкам колбы.

Максимальный прирост биомассы и наибольшая удельная скорость роста наблюдаются при концентрациях сахарозы 0,2 и 2% (таблица 4). Выход биомассы при этих значениях сахарозы составляет 9,3 и 7,6% соответственно.

Данным концентрациям сахарозы (0,2 и 2%) характерно накопление как нерастворимой (РВнп), так и растворимой фракции полисахаридов (РВрп).

Добавление минеральных веществ в виде солей (Nа 2 НРО 4 -5 г./л, К 2 НРО 4 – 2,0 г/л, МgSО 4 2 O – 0,1 г/л; МnSО 4 Н 2 O – 0,05 г./л), к питательной среде, состоящей изгидролизата (2% РВ), азота (0,3%), сахарозы (0,2%), среда 5 , положительно сказываются на приросте биомассы бактерий и степени усвоенияРВ питательной среды. Наибольшему выходу биомассы (8,5%) способствовало введение в состав среды фосфата натрия, при этом минимальная остаточная концентрация РВ культуральной жидкости (РВкж ) отмечается при содержании в среде фосфата калия (таблица 5) Значения удельных скоростей роста во всех образцах близки друг к другу.

Таблица 1.

Эффективность культивирования бактерий на среде 1

Table 1

Microbial growth parameters in medium 1

РВ нач, % RSm, %

РВ кж, %, RSr, %

РВ нп, %, RSiр, %

РВ рп, %, RSsр, %

Прирост биомассы, г/л, Growth of biomass, g/l

Выход биомассы от РВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд. скор. роста,µ, ч-1 Sресifiс growth rates, µ,h-1

0,5

0,36 ±0,002*

0,007 ±0,001

0,065 ±0,010

0,147 ±0,012

2,9

0,038 ±0,0053

1,0

0,85 ±0,063

0,050 ±0,020

0,157 ±0,017

0,280 ±0,033

2,3

0,050 ±0,0079

2,0

1,20 ±0,159

0,096 ±0,028

0,324 ±0,042

0,376 ±0,023

1,9

0,052 ±0,0098

3,0

0,45 ±0,124

0,080 ±0,019

0,252 ±0,013

0,216 ±0,030

0,7

0,035 ±0,0124

4,0

2,15 ±0,180

0,086 ±0,040

0,120 ±0,022

0,114 ±0,016

0,3

0,016 ±0,0028

*при Р˃95

Примечание: РВ нач , % – начальная концентрация РВ в среде; РВ кж , % – концентрация РВ в культуральной жидкости после отделения биомассы; РВ кж /РВ нач , % – доля неусвоенного РВ в культуральной жидкости; РВ нп , % – концентрация РВ в нерастворимом осадке после отделения биомассы; РВ ро , % – концентрация РВ в растворимом осадке после осаждения спиртом культуральной жидкости.

Note: RSm, % – initial concentration of reducing sugars in the medium; RSr – the residual concentration of reducing sugars in the medium; RSiр, % – reducing sugars in insoluble polysaccharides; s; RSsр, % – reducing sugars in soluble polysaccharides

Таблица 2.

Эффективность культивирования бактерий на среде 2

Table 2.

Microbial growth parameters in medium 2

Концентр. азота, % Nitrogen concentration, %

РВ кж, %, RSr, %

РВ нп, %, RSiр, %

РВ рп, %, RSsр, %

Прирост биомассы, г/л, Growth of biomass, g/l

Выход биомассы отРВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд. скор. роста,µ, ч-1 Sресifiс growth rates, µ,h-1

0,15

0,102 ±0,005

0,257 ±0,029

0,182 ±0,010

0,816 ±0,024

4,1

0,051 ±0,021

0,3

0,207 ±0,096

0,433 ±0,193

0,157 ±0,023

0,937 ±0,035

4,7

0,053 ±0,016

0,4

0,157 ±0,039

0,498 ±0,206

0,207 ±0,033

0,905 ±0,033

4,5

0,054 ±0,024

0,6

0,282 ±0,076

0,608 ±0,196

0,257 ±0,018

1,165 ±0,161

5,8

0,057 ±0,029

Таблица 3.

Эффективность культивирования бактерий на среде 3

Table 3.

Microbial growth parameters in medium 3

Концентр. азота, % Nitrogen concentration, %

РВ кж, %, RSr, %

РВ нп, %, RSiр, %

РВ рп, %, RSsр, %

Прирост биомассы, г/л, Growth of biomass, g/l

Выход биомассы от РВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд.скор. роста,µ, ч-1 Sресifiс growth rates, µ,h-1

0,15

0,345 ±0,029

0,174 ±0,021

0,096 ±0,029

1,411 ±0,182

7,1

0,0840 ±0,010

0,3

0,357 ±0,109

0,214 ±0,074

0,107 ±0,013

0,973 ±0,012

4,9

0,0746 ±0,020

0,4

0,300 ±0,057

0,389 ±0,092

0,082 ±0,020

0,506 ±0,104

2,5

0,0574 ±0,013

0,6

0,408 ±0,044

0,339 ±0,024

0,145 ±0,028

0,416 ±0,074

2,1

0,0448 ±0,011

Таблица 4.

Эффективность культивирования бактерий на среде 4

Table 4.

Microbial growth parameters in medium 4

Концентр сахарозы, % sucrose concentration, %

РВ кж, %, RSr, %

РВ нп, %, RSiр, %

РВ рп, %, RSsр, %

Прирост биомассы, г/л, Growth of biomass, g/l

Выход биомассы от РВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд. скор. роста, µ, ч-1 Sресifiс growth rates, µ,h-1

0,2

0,207 ±0,021

0,558 ±0,021

0,182 ±0,015

1,868 ±0,011

9,3

0,070 ±0,011

0,4

0,332 ±0,018

0,383 ±0,077

0,220 ±0,035

1,461 ±0,092

7,3

0,064 ±0,013

0,8

0,52 ±0,099

0,383 ±0,051

0,282 ±0,031

1,229 ±0,013

6,1

0,060 ±0,008

2,0

0,580 ±0,050

0,433 ±0,104

0,308 ±0,033

1,522 ±0,065

7,6

0,065 ±0,018

Таблица 5.

Эффективность культивирования бактерий на среде 5

Table 5.

Microbial growth parameters in medium 5

Источник минеральных в-в Sоurсе of minerals

РВ кж, %, RSr, %

РВ нп, %, RSiр, %

РВ рп, %, RSsр, %

Прирост биомассы, г/л, Growth of biomass, g/l

Выход биомассы от РВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд. скор. роста, µ, ч-1 Sресifiс growth rates, µ,h-1

МnSО 4 Н 2 O

0,270 ±0,023

0,790 ±0,087

0,583 ±0,076

1,416 ±0,096

7,4

0,0517 ±0,021

МgSО 4 2 O

0,370 ±0,045

0,840 ±0,054

0,395 ±0,023

1,474 ±0,082

7,1

0,0527 ±0,015

2 НРО 4

0,250 ±0,038

0,414 ±0,030

0,157 ±0,009

1,708 ±0,089

8,5

0,0562 ±0,023

К 2 НРО 4

0,196 ±0,039

0,560 ±0,041

0,383 ±0,077

1,416 ±0,079

7,1

0,0517 ±0,013

Таблица 6.

Эффективность культивирования бактерий при различном рН

Table 6.

Microbial growth parameters at different рН

рН

РВ кж, %, RSr, %

Выход биомассы от РВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд. скор. роста, µ, ч-1 Sресifiс growth rates, µ,h-1

4,0

2,07 ±0,034

0,2

0,0052 ±0,0011

5,0

2,4 ±0,028

0,3

0,0077 ±0,0011

6,0

0,32 ±0,032

5,0

0,0640 ±0,0139

7,0

0,28 ±0,046

6,1

0,0671 ±0,0113

8,0

0,38 ±0,033

3,1

0,0417 ±0,0059

Таблица 7.

Эффективность культивирования бактерий при различной температуре

Table 7.

Microbial growth parameters at different temperatures

Температура, ˚С Temperature, ˚С

РВ кж, %, RSr, %

Выход биомассы от РВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд. скор. роста, µ Sресifiс growth rates, µ, h-1

25,0

0,284 ±0,035

4,6

0,0505 ±0,0011

30,0

0,217 ±0,039

6,8

0,0671 ±0,0136

35,0

0,163 ±0,029

5,0

0,0583 ±0,0066

Добавление минеральных веществ к питательной среде значительно увеличило накопление нерастворимых (РВнп) и растворимых (РВрп) полисахаридов. При этом, максимальное количество нерастворимой фракции – РВнп образуется на среде с добавлением магния (0,84%), тогда как растворимых полисахаридов РВрп больше всего образуется на среде с марганцом (0,583%).

Значение рН культуральной жидкости имеет определяющее значение в процессе культивирования бактерий Leuconostoc . Культивирование при различных значениях рН (4, 5, 6, 7, 8) на питательной среде из гидролизата (РВ 2%), органического азота (0,3%) и сахарозы (0,2%) показало (таблица 5), что при рН 4 и 5 значения РВ выше исходного. Вероятно, это связано с тем, что при рН 5–5,5 бактерии Leuconostoc максимально проявляют активность фермента декстрансахараза, гидролизующего сахарозу. Оптимум для развития биомассы и потребление РВ находится в диапазоне рН 6 и 7. Микроорганизмы способны также развиваться и при более высоких значениях (рН 8 и выше), однако продолжительность процесса заметно возрастает. Максимальный выход биомассы (6,1%) и наибольшая удельная скорость роста соответствуют значению

Список литературы Культивирование Leuconostoc mezenteroides на гидролизате биомассы кукурузы

  • Mundt J.O. Lactic Acid Bacteria Associated with Raw Plant Food Material.//J. Milk Food Technol. 1970. №33. Р. 550-553
  • Gordana R. Dimich Characteristics of the Leuconostocmesenteroides subsp. mesenteroides strains from fresh vegetables//APTEFF. 2006. №37. Р. 1-192
  • Kim Yu Jin1, Hyun-Ju Eom, Eun-Young Seo, Dong Yup Lee et al. Development of a Chemically Defined Minimal Medium for the Exponential Growth of Leuconostocmesenteroides ATCC8293//J. Microbiol. Biotechnol. 2012. № 22(11). Р. 1518-1522
  • Server-Busson C., Foucaud C., Leveau J. -Y. Selection of Dairy Leuconostoc Isolates for Important Technological Properties.//J. Dairy Res. 1999. №66. Р. 245-56.
  • Hemme D., Foucaud-Scheunemann C. Leuconostoс: Characteristics, Use in Dairy Technology and Prospects in Functional Foods.//International Dairy Journal. № 200414. Р. 467-494.
  • Smit G., Smit B.A., Engels W.J.M.Flavour formation by lactic acid bacteria and biochemical flavours profiling of cheese products.//FEMS Microbiol Rev. 2005. № 29. Р. 591-610
  • Lacaze G., Wick M., Cappelle S. Emerging fermentation technologies: Development of novel sourdoughs//Food Microbiology. 2007. № 24. Р. 155-160.
  • Diana C.R., Humberto H.S., Jorge Y.F. Probiotic Properties of Leuconostocmesenteroides Isolated from Aguamiel of Agave salmiana.//Probiotics Antimicrob Proteins. 2015. №7(2). Р. 107-17
  • Garvie E.I. GenusLeuconostoc.//Bergey’s manual of systematic bacteriology. Baltimore: Williams & Wilkins, 1986. p. 1071-1075.
  • Dols S M., Chraibi W., Remaud-Simeon M., Lindley N.D. et al. Growth and Energetics of Leuconostocmesenteroides NRRL B1299 during Metabolism of Various Sugars and Their Consequences for Dextransucrase Production//Applied and Environmental Microbiology. 1997. V. 63. № 6. Р. 2159-2165
  • Santos М., Teixeira J., Rodrigues A. Production of dextransucrase, dextran and fructose from sucrose using Leuconostocmesenteroides NRRL B512 (f)//Biochemical Engineering Journal. 2000. P. 4177-188
  • Foucaud C., Francois A., Richard J. Development of a Chemically Defined Medium for the Growth of Leuconostocmesenteroides//Applied And Environ-mental Microbiology. Jan. 1997. V. 63. № 1. Р. 301-304
  • Хусаинов И.А. Конверсия лигноцеллюлозной биомассы кукурузы в простые сахара.//Прикладная Биотехнология. 2017.
  • Гаретова Л.А. Оценка параметров роста микроорганизмов в условиях периодического и непрерывного культивирования: методические указания к выполнению лабораторной работы. Хабаровск: Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2010. 16 с.
Еще