Культивирование Leuconostoc mezenteroides на гидролизате биомассы кукурузы

Бесплатный доступ

Бактерии Leuconostoc mesenteroides – известный промышленный продуцент внеклеточного бактериального полисахарида декстрана. В качестве основного сырья для промышленного культивирования этих микроорганизмов применяется меласса, сахароза которой является источником углерода и энергии для бактерий, а также предшественником биосинтеза декстрана. Известно, что бактерии рода Leuconostoc являются гетероферментативными микроорганизмами и способны утилизировать различные углеводы. Целью данного исследования являлось изучение влияния состава среды на основе гидролизата кукурузы и условий культивирования на выход биомассы бактерий и концентрацию внеклеточного полисахарида в культуральной жидкости. Гидролизат представляет собой продукт хемо-ферментативной обработки растительной лигноцеллюлозной биомассы кукурузы и содержит такие моносахара как глюкоза, арабиноза и ксилоза.Параметрами состава среды являлись концентрация углеводов гидролизата в виде редуцирующих веществ (РВ), концентрация азота (белкового и небелкового), сахарозы и наличие минеральных веществ...

Еще

Гидролизат лигноцеллюлозной биомассы, бактерии, внеклеточные полисахариды, питательная среда, культивирование, бактериальная биомасса

Короткий адрес: https://sciup.org/140238632

IDR: 140238632   |   DOI: 10.20914/2310-1202-2018-3-205-211

Текст научной статьи Культивирование Leuconostoc mezenteroides на гидролизате биомассы кукурузы

Бактерии рода Leuconostoc – широко распространенные в природе эпифитные бактерии. Встречаются на злаковых культурах [1], фруктах и овощах [2], принимают активное участие в ферментативных процессах: квашения [3], переработки молока [4–6], вхлебопечении [7]. Бактерии Leuconostoc обладают многими характеристиками пробиотика и в будущем могут рассматриваться как потенциальный кандидат [8].

Бактерии рода Leuconostoc представляют собой гетероферментативные молочнокислые бактерии, факультативные анаэробы, проявляют мезофильные свойства, растут при 10˚С [9].

Leuconostoc обладает высокой вариабельностью в утилизации углеводов [10]. При культивировании Leuconostoc mesenteroides на среде с глюкозой в качестве основного углевода в режиме микроаэрации удельная скорость роста µ равна 0,58 ч-1с выходом биомассы с 1 моль АТФ 16,5 г. Аналогичные показатели

получаются при культивировании на фруктозе. При культивировании на среде с сахарозой µ достигал существенно большего значения (0,98 ч-1) при практически идентичном выходе биомассы в аэрируемой среде – 16,9. Это объясняется тем, что 62% глюкозных остатков молекул сахарозы расходуется на образование декстрана в количестве 10,9 г/л.

Оптимальные физические параметры культивирования: оптимум рН для роста клеток находится в диапазоне 6,6–6,9. Максимальный выход биомассы клеток наблюдается при рН 6,7 (7,76 г./л). Максимальный выход декстрана при 5,0 (8,51 г./л) при времени ферментации 10 ч. Максимальная ферментативная активность при рН 5,5(85 Ед./л). Рост клеток примерно одинаков в диапазоне температур 20–30˚С, однако при 35˚С выход существенно выше (7,85 г./л вместо 5,7) и ферментация проходит на 4 ч раньше, чем при 20˚С (7 ч). Аналогичная закономерность наблюдаетсяи с выходом декстрана (7,94 г./л вместо 6,91 при 20˚С) и фруктозы, однако максимальная активность фермента декстрансахаразы наблюдается при 20˚С. [11].

Основным источником углерода для промышленного культивирования бактерий Leuconostoc является сахароза мелассы. Как известно, Leuconostoc mesenteroides является гетерофер-ментативными микроорганизмами и могут развиваться на различном субстрате. В литературе недостаточно сведений по культивированию этих микроорганизмов ибиосинтезу внеклеточного полисахарида на основе других источников углерода. Большой практический и научный интерес представляет биосинтез внеклеточных бактериальных полисахаридов из альтернативного сырья.Одним из таких видов сырья является растительная лигноцеллюлозная биомасса, технология переработки которой интенсивно развивается в последние годы.

Цель работы – установление закономерностей культивирования бактерий Leuconostoc mesenteroides на гидролизате лигноцеллюлозной биомассы кукурузы с получением биомассы бактерий и внеклеточного полисахарида. В соответствие с целью сформулированы |следующие задачи:

  •    Оптимизировать состав питательной среды на основе гидролизата;

  •    Исследовать режимы культивирования микроорганизмов – уровень рН, температуры

Исследуемые параметры процесса культивирования: выход биомассы бактерий, удельная скорость роста и концентрация внеклеточного полисахарида в культуральной жидкости.

Материалы и методы

Объект исследования – штамм Leuconos-toc mesenteroides В9280 из Всероссийской коллекции промышленных микроорганизмов (ВКПМ, г. Москва)

Культивирование Leuconostoc mesen-teroides проводили в колбах Эрленмейера объемом 100 мл. В качестве основного источника углерода использовали гидролизат лигноцеллюлозной биомассы. Культуру бактерий в объем приготовленной питательной среды вносили в асептических условиях с помощью микробиологической петли со скошенной поверхности твердой агаризованной среды.

Оптимизацию питательной среды проводили варьированием концентрацией редуцирующих веществ (РВ) гидролизата, сахарозы, белкового и небелкового азота,а также минеральных веществ относительно базового состава среды MRS, рекомендуемого ВКПМ(азот 0,3%, РВ в виде глюкозы 2% или сахарозы2%, соли натрия, калия, магния, марганца).

Исследование проводилось на следующих составах питательных сред:

Среда 1: Гидролизат с различной концентрацией РВ (0,5, 1, 2, 3, 4%)

Среда 2: Гидролизат (2%), белковый концентрат (концентрация азота в среде 0,15,0,3, 0,6%);

Среда 3: Гидролизат (2%), белковый концентрат, небелковый азот (концентрация азота в среде 0,15, 0,3, 0,6%);

Среда 4: Гидролизат (2%), источники азота (0,3%), раствор сахарозы (концентрация сахарозы в среде 0,2, 0,4, 08, 2%);

Среда 5: Гидролизат (2%), источники азота (0,3%), раствор сахарозы (0,4%), минеральные вещества в виде солей (Nа2НРО4 – 5г/л, К 2 НРО 4 – 2,0 г/л, МgSО 4 2 O – 0,1 г/л; МnSО 4 Н 2 O – 0,05 г./л).

Культивирование проводили при рН 6,5–7,0 и температуре 30˚С

Гидролизат лигноцеллюлозной биомассы кукурузы представляет собой продукт хемо-ферментативной деструкции биополимеров целлюлозы и гемицеллюлозы клеточной стенки (стебель и листья) кукурузы после предварительной водной экстракции сахарозы [13]. Концентрация РВ гидролизата составляет 3–4% и представлена преимущественно глюкозой, арабинозой и ксилозой.

В качестве белкового источника азота применяли стерильный раствор дрожжевого экстракта (ТУ 9385-007-39184474-2003) и пептона (ГОСТ 13805-76) в соотношении 1:1 с массовой долей азота не менее 1,5%. В качестве небелкового азота применяли раствор сульфата аммония

(ГОСТ 9097-82) и ацетата аммония (ГОСТ 3117-78) также в соотношении 1:1. Сахарозу (ГОСТ 583375) вводили в состав питательной среды в виде стерильного раствора с концентрацией 20%.

Оптимизацию режимов культивирования проводили регулированием уровней рН (4, 5, 6, 7, 8) и температуры (25, 30, 35˚С). Уровень рН регулировали добавлением фосфатного и ацетатного буфера с соответствующими значениями рН (4, 5, 6, 7, 8).

Процесс культивирования проводили в инкубаторе ЕS-20 в течении48 часов.

Контролируемые параметры процесса – изменение оптической плотности (ОП), РВ, концентрация полисахарида, выход бактериальной биомассы.

Прирост биомассы : измеряется турбидиметрическим методом при длине волны 650 nm, калиброванному по сухому весу клеток. Изменение 1 Ед.оптической плотности при 650 нм эквивалентно 0,4 г сухого вещества в литре [10].

рН питательной среды определяли рН-метром 150-МИ («Аналит-Нева» г. Санкт-Петербург)

Концентрация внеклеточного полисахарида : Нерастворимые полисахариды ( нп ) и бактериальную биомассу отделяли в поле центробежных сил. Для этого 5 мл культуральной жидкости обрабатывали на центрифуге в течении 10 мин при 8 тыс. оборотов/мин. К полученному осадку добавляли раствор соляной кислоты для проведения кислотного гидролиза. В гидролизате определяли содержание редуцирующих веществ ( РВнп ).

В культуральной жидкости ( кж ) после центрифугирования определяли остаточное содержание редуцирующих веществ ( РВкж ).

Растворимые полисахариды ( рп ) в культуральной жидкости после центрифугирования определяли добавлением этилового или изопропилового спирта (соотношения культуральная жидкость: спирт 1:3) с последующей декантацией после 12 часов выдержки при температуре 8˚С. В полученном осадке после соответствующего кислотного гидролиза также определяли содержание редуцирующих веществ ( РВрп ).

Кислотный гидролиз осуществляли добавлением 1 мл 2 н НСl к исследуемому образцу и выдерживанием его на кипящей водяной бане в течение30 мин в для гидролиза полисахаридов. После нейтрализации в полученном гидролизате определяли концентрацию РВ.

Концентрацию редуцирующих веществ (РВ) определяли динитросалициловым методом: к 120 мкл исследуемой пробы после центрифугирования добавляли 1200 мкл дистиллированной воды и 600 мкл динитросалицилдовой кислоты (DNSA). Пробы ставили на 10 мин в водяную баню на 100˚С затем на 5 мин в баню при 0˚С. Затем во все пробы добавляли по 6 мл дистиллированной воды и измеряли оптическую плотность при 540 нм. В качестве контроля использовали дистиллированную воду.

Параметры роста периодической культуры оценивали по удельной скорости роста и выходу биомассы согласно рекомендациям [14].

Результаты и обсуждения

Изучение процесса культивирования на гидролизате с различной концентрацией РВ (0,5, 1, 2, 3%) без внесения других компонентов ( среда 1 ) показало, что максимальный прирост биомассы наблюдается при концентрации РВ в питательной среде 0,5 и 1% (таблица 1). Однако, максимальная удельная скорость роста микроорганизмов отмечается при концентрации РВ 2%. С повышением концентрации РВ в питательной среде наблюдается снижение выхода биомассы и ассимиляции ими РВ (РВкж).

При концентрации РВ2 и 3% заметно накопление растворимых полисахаридов (РВрп).

Таким образом, оптимальная концентрация РВ гидролизата в условиях данного эксперимента составляет 0,5–2%, при этом максимальный выход биомассы от РВ отмечен при 0,5%, а максимальная скорость роста и концентрация полисахарида в культуральной жидкости, соответственно, при 2% РВ.

Добавление к гидролизату с концентрацией РВ 2% белковых источников азота (концентрация азота в среде 0,15,0,3, 0,4, 0,6%) в виде белкового концентрата ( среда 2 ) способствовало существенному приросту биомассы и повышению ассимиляции РВ (таблица 2). Максимальный выход биомассы (5,8%) происходит при наибольшей концентрации белкового азота в среде(0,6%), однако при этом высока и остаточная концентрация РВ в культуральной жидкости. Удельные скорости роста микроорганизмов близки для всех концентраций азота в среде.

Накопление внеклеточных полисахаридов смещается в сторону нерастворимой фракции (РВнп), при этом максимальное количество полисахаридов соответствует максимальному количеству азота в среде.

Замена белковых источников азота на небелковые в той же концентрации (концентрация азота в среде 0,15, 0,3, 0,4, 0,6%) (среда 3) также приводит к повышению прироста биомассы приповышении концентрации азота, однако заметно ниже в сравнении с органическими источниками среды 2 (таблица 3). При концентрации азота 0,4%, прирост биомассы и выход биомассы от РВ меньше, практически, в два раза, чем при концентрации азота 0,15%, тогда как остаточные концентрации РВ в культуральной жидкости (РВкж) довольно близки. Максимальный выход биомассы от РВ и максимальная удельная скорость роста соответствуют концентрации небелкового азота в среде 0,15%.

Как и на среде 2 накопление полисахаридов связано с биомассой, отделяемой центрифугированием (РВнп).

Добавление в питательную среду гидролизата (2% РВ) сахарозы (концентрация сахарозы 0,2, 0,4, 08, 2%) и при наличии в среде органического азота (0,3%) – среда 4 , существенно интенсифицировало процесс с образованием значительного количества бактериальной биомассы при повышенном потреблении РВ (таблица 4). Как известно, сахароза является индуктором синтеза внеклеточного полисахарида бактериями Leuconostoc . Примерно через 12 часов культивирования на поверхности культуральной жидкости формировалась устойчивая пленка, образуя к концу культивирования плотный слой с высокой адгезией к стенкам колбы.

Максимальный прирост биомассы и наибольшая удельная скорость роста наблюдаются при концентрациях сахарозы 0,2 и 2% (таблица 4). Выход биомассы при этих значениях сахарозы составляет 9,3 и 7,6% соответственно.

Данным концентрациям сахарозы (0,2 и 2%) характерно накопление как нерастворимой (РВнп), так и растворимой фракции полисахаридов (РВрп).

Добавление минеральных веществ в виде солей (Nа 2 НРО 4 -5 г./л, К 2 НРО 4 – 2,0 г/л, МgSО 4 2 O – 0,1 г/л; МnSО 4 Н 2 O – 0,05 г./л), к питательной среде, состоящей изгидролизата (2% РВ), азота (0,3%), сахарозы (0,2%), среда 5 , положительно сказываются на приросте биомассы бактерий и степени усвоенияРВ питательной среды. Наибольшему выходу биомассы (8,5%) способствовало введение в состав среды фосфата натрия, при этом минимальная остаточная концентрация РВ культуральной жидкости (РВкж ) отмечается при содержании в среде фосфата калия (таблица 5) Значения удельных скоростей роста во всех образцах близки друг к другу.

Таблица 1.

Эффективность культивирования бактерий на среде 1

Table 1

Microbial growth parameters in medium 1

РВ нач, % RSm, %

РВ кж, %, RSr, %

РВ нп, %, RSiр, %

РВ рп, %, RSsр, %

Прирост биомассы, г/л, Growth of biomass, g/l

Выход биомассы от РВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд. скор. роста,µ, ч-1 Sресifiс growth rates, µ,h-1

0,5

0,36 ±0,002*

0,007 ±0,001

0,065 ±0,010

0,147 ±0,012

2,9

0,038 ±0,0053

1,0

0,85 ±0,063

0,050 ±0,020

0,157 ±0,017

0,280 ±0,033

2,3

0,050 ±0,0079

2,0

1,20 ±0,159

0,096 ±0,028

0,324 ±0,042

0,376 ±0,023

1,9

0,052 ±0,0098

3,0

0,45 ±0,124

0,080 ±0,019

0,252 ±0,013

0,216 ±0,030

0,7

0,035 ±0,0124

4,0

2,15 ±0,180

0,086 ±0,040

0,120 ±0,022

0,114 ±0,016

0,3

0,016 ±0,0028

*при Р˃95

Примечание: РВ нач , % – начальная концентрация РВ в среде; РВ кж , % – концентрация РВ в культуральной жидкости после отделения биомассы; РВ кж /РВ нач , % – доля неусвоенного РВ в культуральной жидкости; РВ нп , % – концентрация РВ в нерастворимом осадке после отделения биомассы; РВ ро , % – концентрация РВ в растворимом осадке после осаждения спиртом культуральной жидкости.

Note: RSm, % – initial concentration of reducing sugars in the medium; RSr – the residual concentration of reducing sugars in the medium; RSiр, % – reducing sugars in insoluble polysaccharides; s; RSsр, % – reducing sugars in soluble polysaccharides

Таблица 2.

Эффективность культивирования бактерий на среде 2

Table 2.

Microbial growth parameters in medium 2

Концентр. азота, % Nitrogen concentration, %

РВ кж, %, RSr, %

РВ нп, %, RSiр, %

РВ рп, %, RSsр, %

Прирост биомассы, г/л, Growth of biomass, g/l

Выход биомассы отРВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд. скор. роста,µ, ч-1 Sресifiс growth rates, µ,h-1

0,15

0,102 ±0,005

0,257 ±0,029

0,182 ±0,010

0,816 ±0,024

4,1

0,051 ±0,021

0,3

0,207 ±0,096

0,433 ±0,193

0,157 ±0,023

0,937 ±0,035

4,7

0,053 ±0,016

0,4

0,157 ±0,039

0,498 ±0,206

0,207 ±0,033

0,905 ±0,033

4,5

0,054 ±0,024

0,6

0,282 ±0,076

0,608 ±0,196

0,257 ±0,018

1,165 ±0,161

5,8

0,057 ±0,029

Таблица 3.

Эффективность культивирования бактерий на среде 3

Table 3.

Microbial growth parameters in medium 3

Концентр. азота, % Nitrogen concentration, %

РВ кж, %, RSr, %

РВ нп, %, RSiр, %

РВ рп, %, RSsр, %

Прирост биомассы, г/л, Growth of biomass, g/l

Выход биомассы от РВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд.скор. роста,µ, ч-1 Sресifiс growth rates, µ,h-1

0,15

0,345 ±0,029

0,174 ±0,021

0,096 ±0,029

1,411 ±0,182

7,1

0,0840 ±0,010

0,3

0,357 ±0,109

0,214 ±0,074

0,107 ±0,013

0,973 ±0,012

4,9

0,0746 ±0,020

0,4

0,300 ±0,057

0,389 ±0,092

0,082 ±0,020

0,506 ±0,104

2,5

0,0574 ±0,013

0,6

0,408 ±0,044

0,339 ±0,024

0,145 ±0,028

0,416 ±0,074

2,1

0,0448 ±0,011

Таблица 4.

Эффективность культивирования бактерий на среде 4

Table 4.

Microbial growth parameters in medium 4

Концентр сахарозы, % sucrose concentration, %

РВ кж, %, RSr, %

РВ нп, %, RSiр, %

РВ рп, %, RSsр, %

Прирост биомассы, г/л, Growth of biomass, g/l

Выход биомассы от РВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд. скор. роста, µ, ч-1 Sресifiс growth rates, µ,h-1

0,2

0,207 ±0,021

0,558 ±0,021

0,182 ±0,015

1,868 ±0,011

9,3

0,070 ±0,011

0,4

0,332 ±0,018

0,383 ±0,077

0,220 ±0,035

1,461 ±0,092

7,3

0,064 ±0,013

0,8

0,52 ±0,099

0,383 ±0,051

0,282 ±0,031

1,229 ±0,013

6,1

0,060 ±0,008

2,0

0,580 ±0,050

0,433 ±0,104

0,308 ±0,033

1,522 ±0,065

7,6

0,065 ±0,018

Таблица 5.

Эффективность культивирования бактерий на среде 5

Table 5.

Microbial growth parameters in medium 5

Источник минеральных в-в Sоurсе of minerals

РВ кж, %, RSr, %

РВ нп, %, RSiр, %

РВ рп, %, RSsр, %

Прирост биомассы, г/л, Growth of biomass, g/l

Выход биомассы от РВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд. скор. роста, µ, ч-1 Sресifiс growth rates, µ,h-1

МnSО 4 Н 2 O

0,270 ±0,023

0,790 ±0,087

0,583 ±0,076

1,416 ±0,096

7,4

0,0517 ±0,021

МgSО 4 2 O

0,370 ±0,045

0,840 ±0,054

0,395 ±0,023

1,474 ±0,082

7,1

0,0527 ±0,015

2 НРО 4

0,250 ±0,038

0,414 ±0,030

0,157 ±0,009

1,708 ±0,089

8,5

0,0562 ±0,023

К 2 НРО 4

0,196 ±0,039

0,560 ±0,041

0,383 ±0,077

1,416 ±0,079

7,1

0,0517 ±0,013

Таблица 6.

Эффективность культивирования бактерий при различном рН

Table 6.

Microbial growth parameters at different рН

рН

РВ кж, %, RSr, %

Выход биомассы от РВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд. скор. роста, µ, ч-1 Sресifiс growth rates, µ,h-1

4,0

2,07 ±0,034

0,2

0,0052 ±0,0011

5,0

2,4 ±0,028

0,3

0,0077 ±0,0011

6,0

0,32 ±0,032

5,0

0,0640 ±0,0139

7,0

0,28 ±0,046

6,1

0,0671 ±0,0113

8,0

0,38 ±0,033

3,1

0,0417 ±0,0059

Таблица 7.

Эффективность культивирования бактерий при различной температуре

Table 7.

Microbial growth parameters at different temperatures

Температура, ˚С Temperature, ˚С

РВ кж, %, RSr, %

Выход биомассы от РВ, % Yield of biomass from RSst, %

Уд. скор. роста, µ Sресifiс growth rates, µ, h-1

25,0

0,284 ±0,035

4,6

0,0505 ±0,0011

30,0

0,217 ±0,039

6,8

0,0671 ±0,0136

35,0

0,163 ±0,029

5,0

0,0583 ±0,0066

Добавление минеральных веществ к питательной среде значительно увеличило накопление нерастворимых (РВнп) и растворимых (РВрп) полисахаридов. При этом, максимальное количество нерастворимой фракции – РВнп образуется на среде с добавлением магния (0,84%), тогда как растворимых полисахаридов РВрп больше всего образуется на среде с марганцом (0,583%).

Значение рН культуральной жидкости имеет определяющее значение в процессе культивирования бактерий Leuconostoc . Культивирование при различных значениях рН (4, 5, 6, 7, 8) на питательной среде из гидролизата (РВ 2%), органического азота (0,3%) и сахарозы (0,2%) показало (таблица 5), что при рН 4 и 5 значения РВ выше исходного. Вероятно, это связано с тем, что при рН 5–5,5 бактерии Leuconostoc максимально проявляют активность фермента декстрансахараза, гидролизующего сахарозу. Оптимум для развития биомассы и потребление РВ находится в диапазоне рН 6 и 7. Микроорганизмы способны также развиваться и при более высоких значениях (рН 8 и выше), однако продолжительность процесса заметно возрастает. Максимальный выход биомассы (6,1%) и наибольшая удельная скорость роста соответствуют значению

Список литературы Культивирование Leuconostoc mezenteroides на гидролизате биомассы кукурузы

  • Mundt J.O. Lactic Acid Bacteria Associated with Raw Plant Food Material.//J. Milk Food Technol. 1970. №33. Р. 550-553
  • Gordana R. Dimich Characteristics of the Leuconostocmesenteroides subsp. mesenteroides strains from fresh vegetables//APTEFF. 2006. №37. Р. 1-192
  • Kim Yu Jin1, Hyun-Ju Eom, Eun-Young Seo, Dong Yup Lee et al. Development of a Chemically Defined Minimal Medium for the Exponential Growth of Leuconostocmesenteroides ATCC8293//J. Microbiol. Biotechnol. 2012. № 22(11). Р. 1518-1522
  • Server-Busson C., Foucaud C., Leveau J. -Y. Selection of Dairy Leuconostoc Isolates for Important Technological Properties.//J. Dairy Res. 1999. №66. Р. 245-56.
  • Hemme D., Foucaud-Scheunemann C. Leuconostoс: Characteristics, Use in Dairy Technology and Prospects in Functional Foods.//International Dairy Journal. № 200414. Р. 467-494.
  • Smit G., Smit B.A., Engels W.J.M.Flavour formation by lactic acid bacteria and biochemical flavours profiling of cheese products.//FEMS Microbiol Rev. 2005. № 29. Р. 591-610
  • Lacaze G., Wick M., Cappelle S. Emerging fermentation technologies: Development of novel sourdoughs//Food Microbiology. 2007. № 24. Р. 155-160.
  • Diana C.R., Humberto H.S., Jorge Y.F. Probiotic Properties of Leuconostocmesenteroides Isolated from Aguamiel of Agave salmiana.//Probiotics Antimicrob Proteins. 2015. №7(2). Р. 107-17
  • Garvie E.I. GenusLeuconostoc.//Bergey’s manual of systematic bacteriology. Baltimore: Williams & Wilkins, 1986. p. 1071-1075.
  • Dols S M., Chraibi W., Remaud-Simeon M., Lindley N.D. et al. Growth and Energetics of Leuconostocmesenteroides NRRL B1299 during Metabolism of Various Sugars and Their Consequences for Dextransucrase Production//Applied and Environmental Microbiology. 1997. V. 63. № 6. Р. 2159-2165
  • Santos М., Teixeira J., Rodrigues A. Production of dextransucrase, dextran and fructose from sucrose using Leuconostocmesenteroides NRRL B512 (f)//Biochemical Engineering Journal. 2000. P. 4177-188
  • Foucaud C., Francois A., Richard J. Development of a Chemically Defined Medium for the Growth of Leuconostocmesenteroides//Applied And Environ-mental Microbiology. Jan. 1997. V. 63. № 1. Р. 301-304
  • Хусаинов И.А. Конверсия лигноцеллюлозной биомассы кукурузы в простые сахара.//Прикладная Биотехнология. 2017.
  • Гаретова Л.А. Оценка параметров роста микроорганизмов в условиях периодического и непрерывного культивирования: методические указания к выполнению лабораторной работы. Хабаровск: Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2010. 16 с.
Еще
Статья научная