Логистический подход к организации управления запасами на складе

В условиях постоянно меняющегося внешнего окружения эффективное планирование складской логистикой на предприятии находится в зависимости от способности интеграции разнообразных управленческих подходов, методов и технических приемов, либо их фрагментов. Внедрение новых подходов при формировании системы складирования предприятия оказывает влияние, постоянно изменяющееся внешнее окружение, определяющее условия функционирования предприятия, а также развитие технологий, способов производства и квалификации персонала.

Перемещение материального потока в логистической цепи обуславливает концентрацию в определенных местах требуемых запасов, для хранения которых используются специализированные помещения -склады. Размещение запасов на складе связано с использованием живого и овеществлённого труда, что оказывает влияние на стоимость товара. Поэтому проблемы, которые возникают при эксплуатации склада, оказывают большое воздействие на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, применение транспортных средств и величину издержек обращения.

В настоящее время крупный склад представляет собой сложное техническое сооружение, состоящее из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеющее определенную структуру и выполняющее определенной количество функций ряд по видоизменению материальных потоков, а также процессов накопления, хранения, переработки и распределения грузов между потребителями. Одновременно с этим складские помещения относятся к сложным системам вследствие многообразия параметров, технологических и объемно-планировочных решений, оборудования и отличительных критериев разнообразной номенклатуры обрабатываемых грузов.

Необходимо учитывать, что склад является составным звеном логистической цепи, которая устанавливает основные и технические требования, предъявляемые к складской системе, определяет цели и показатели ее оптимального функционирования, формулирует требования по переработке груза.

Поэтому проблема совершенствования управления складом должна исследоваться не изолированно, а как интегрированное составное звено логистической цепи. Именно такой подход даст возможность осуществить качественный анализ выполнения основных функций склада и достижения высокого уровня рентабельности.

Можно определить основные и вспомогательные функции склада на предприятии. К основным функциям относится хранение товарноматериальных ценностей, обеспечение ритмичности производственной деятельности предприятия за счет своевременной поставки в производственные цеха необходимых материалов. К основной функции склада готовой продукции можно отнести функцию преобразования производственной номенклатуры продукции в потребительскую, то есть упаковка и расфасовка готовой продукции.

К вспомогательным функциям склада можно отнести выполнение унитизации и транспортировки грузов. Некоторые покупатели продукции могут заказывать объём продукции меньше чем стандартный объем транспортировки, например, меньше чем вмещает вагон или грузовой автомобиль, что увеличивает транспортные издержки, связанные с доставкой такого груза. В этом случае осуществляется процесс унитизации, предполагающий сокращение транспортных издержек за счет объединения нескольких грузов для нескольких клиентов до достижения уровня полной загрузки транспортного средства.

Также отдельную группу функций склада составляют дополнительные услуги, представляющие собой услуги дополнительного сервиса. К данной группе относятся: подготовка продукции для реализации, предполагающая фасовку продукции, заполнение контейнеров, распаковку и расконсервацию продукции, то есть очистку продукции от смазочных материалов предупреждающих появление ржавчины и т.д.; выполнение проверки соответствия техническим характеристикам приборов и оборудования, монтаж оборудования; придание продукции товарного вида, посредством осуществления предварительной обработки (например, древесины); выполнение транспортно-экспедиционных услуг и т. д.

Таким образом, можно заключить, что эффективное функционирование склада предполагает выполнение всех вышеперечисленных функций в соответствии с нормативными документами, определяющими порядок осуществления этих функций.

Исследование логистического процесса на складе показало, что он весьма сложен, так как требует обеспечения полной согласованности выполнения функций снабжения запасами, хранения и переработки груза, а также физического распределения заказов. Поэтому областью действия логистики на складе являются все основные функциональные сферы работы склада. Также можно отметить, что отличительной особенностью логистического процесса на складе является то, что он гораздо серьезней, чем технологический процесс и включает следующие функции (рис. 1):

• •    обеспечение снабжения запасами;

• •    обеспечение контроля за поставками;

• •    обеспечение проведения процессов разгрузки и приемки грузов;

• •    организация внутрискладской транспортировки и перевалки грузов;

• •    обеспечение складирования и хранения грузов;

• •    осуществления комплектации (комиссионирование) заказов клиентов и их отгрузки;

• •    организация транспортировки и экспедиции заказов;

• •    организация сбора возвратной и доставки порожних товароносителей;

• •    обеспечение контроля за выполнением заказов;

• •    организация информационного обслуживания склада;

• •    организация сервисного обслуживания клиентов.

  

Рисунок 1 - Схема логистического процесса на складе.

Процессы управления выпуском продукции и осуществления ее распределения предполагают на определенном этапе их накопление, поэтому происходит усложнение механизмов управления и контроля при прохождении материального потока по звеньям логистической цепочки. Все перечисленное требует увеличения эффективности процесса распределения ресурсов, в частности находящихся в виде товарноматериальных запасов.

Так как основные ключевые показатели результатов финансовохозяйственной деятельности предприятия в большей степени находятся в зависимости от того, как решается проблема организации хранения товарно-материальных запасов и отсутствия ситуации дефицита или переизбытка их уровня, то предприятие заинтересованно во внедрении логистического подхода при организации складской деятельности. Так как только с его помощью можно выровнять все операции склада и взаимоувязать все производственные процессы со складскими процессами.

Длительность хранения и объемы материальных запасов показывают эффективность их использования, так как самой значительной частью оборотного капитала являются вложения в материальные запасы. Развитие рыночных отношений определяет новые условия организации системы управления запасами. Такие экономические явления как инфляция, растущая очень быстрыми темпами, отсутствие своевременной оплаты договорных обязательств, а также другие кризисные явления заставляют руководство предприятий менять свою политику в отношении производственных запасов, осуществлять поиск новых источников пополнения запасов, а также исследовать проблему повышения эффективности их использования.

Материальные ресурсы, перемещаясь по логистической цепи и превращаясь из сырья в полуфабрикат, а потом готовую продукцию могут периодически задерживаться, вследствие установленной очереди в соответствии с технологическим процессом. Что также является немаловажным факторов, стимулирующим к формированию запасов сырья, материалов, а также готовой продукции.

Оптимизация хранения запасов может дать экономию до половины издержек по работе с ними. Для работы по оптимизации запасов необходима разработка технического задания для автоматизации следующих операций управления запасами на складе:

• -    статистика и анализ расхода товаров за любой период;

• -    проведение объемно-стоимостного ABC-анализа и XYZ-анализа по клиентам склада;

• -    расчет минимального, среднего, страхового, максимального и оптимального запасов;

• -    расчет точки заказа;

• -    расчет оптимального объема заказа;

• -    подготовка проектов заявок на пополнение запасов;

• -    контроль исполнения заявок;

• -    выявление тенденций изменения спроса на товары;

• -    разработка процедуры контроля запасов;

• -    обеспечение наличия страхового запаса;

• -    расчет и контроль стоимости запасов;

• -    разработка мер по ликвидации поврежденных и морально устаревших товаров;

• -    организация обработки статистической и аналитической информации;

• -    определение параметров контроля качества управления запасами;

• -    постановка задач для компьютеризации процессов контроля.

Метод АВС-анализа является эффективным методом выделения из множества клиентов пользующихся услугами склада тех, которые имеют особое значение для достижения запланированной прибыли предприятия и поэтому должны обладать высоким приоритетом. ABC-анализ, который основывается на принципе Парето. Последний, в свою очередь, гласит, что за 20 % последствий отвечают 80 % причин. Данное правило, которое также получило название 80/20, означает, что в любом процессе жизненно важным является небольшой процент причин (20 %), а оставшиеся причины (80 %) не оказывают серьезного влияния на конечный результат.

Метод XYZ-анализа основан на оценке частоты использования запасов ресурсов. Структурирование запасов на основе анализа частоты их использования и колебаний, позволяет менеджменту концентрировать внимание (вести особый учет) важных для деятельности предприятия запасов.

Также как и в АВС – анализе при использовании метода XYZ – анализа запасов, доли категорий запасов могут быть разными (в зависимости от методологии реализации). Например, распределении позиций запасов в зависимости от коэффициента вариации могут быть следующими:

• X    – коэффициент вариации до 10 %,

Y – коэффициент вариации от 10 % до 25 %,

• Z    – коэффициент вариации свыше 25 %.

Функционирование склада на основе использования вышерассмотренных методов группировки запасов позволяет своевременно акцентировать внимание на пополнении запасов являющихся стратегически важными для деятельности предприятия.