Методика оценки ресурсосберегающих производственных систем в экономике замкнутого цикла

Переход от линейной модели экономики к экономики замкнутого цикла обострил вопрос совершенствования функционирования и развития производственных систем в промышленном комплексе. На данном этапе развития производственно-хозяйственных отношений ключевой задачей становится развитие производства на основе рационального распреде-

ления и использования сырья, материалов и энергии. В этой связи организация управления ресурсосберегающими производственными системами происходит в условиях постоянно усложняющихся технико-технологических, экономических и экологических ситуаций и их особенностями в сфере нефтехимической промышленности, в частности.

В настоящее время в научной литературе существуют различные концепции и подходы к раскрытию сущности ресурсосберегающих производственных систем. Например, Немаловажное значение в развитии на производстве ресурсосберегающих производственных систем отводится системе мышления в контексте ресурсосбе- регающей модели производства и потребления. Так, в исследованиях М.А. Мирошниченко указывается, что без постановки производственного менеджмента на ресурсосберегающую модель не удастся удовлетворить потребности потребителей промышленной продукции, ценностные установки которых в настоящее время тяготеют к простым, кастомизированных и экологически чистым продуктам. В этой связи становится важным найти оптимальное соотношение между издержками производства, качеством продукции и уровнем их производственной и потребительской безопасности. При это исследователем подчеркивается, что ключевая роль в данном вопросе принадлежит «бережливым инновациям» [1, С.3], которые образованы, прежде всего, неформальными институциональными установками, включая нормы, правила, модели поведения, методы и инструменты, мобилизующие внутрипроизводственные возможности производственной системы для сокращения потерь производства. В исследованиях Т.В. Малышевой и М.В. Шинкевич при изучении ресурсосберегающих производственных систем акцент делается на информационной составляющей и интеграции информационных потоков в системе производства промышленной продукции [2]. Согласимся с авторами о высокой степени значимости процессов информационного обмена внутри производственной системы, задачей которой является минимизация входных поток в виде сырья, материалов и энергии при максимизации выходных – продукции, отходов производства пригодных для рециклинга при прохождении ими всех стадий производственного процесса, включая основные производственные, вспомогательные, обеспечивающие и управленческие процессы. Другие авторы – Никитченко С.Л., Алексенко Н.П., Котович А.В., Олейникова И.А. также подчеркивают значимость информационных потоков и информационного обеспечения производственных систем, позволяющие повысить их ресурсоэффективность за счет внедрения информационных технологий в производственные процессы и процессы управления. Исследователи указывают на преобладание методов процессного управления при решении задач повышения ресурсоэффективности производственной системы, при этом они рассматривают локальные производственные процессы и обеспечивающие их информационные системы на каждой стадии производственного процесса в отдельности – проектирование – создание планов – документальное оформление – контроллинг и мониторинг [3]. Немаловажное значение при изучении ресурсосберегающих производственных систем отводится также интеллектуальной составляющей процессов управления [4,5] и моделирования организационных структур управления, основанных на принципах экономики замкнутого цикла [6]. Однако в настоящее время не сложилось единого представления о методиках оценки и анализа трендов внедрения ресурсосберегающих производственных систем нефтехимических предприятий.

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

В основе исследования лежит использование совокупности методов, позволяющих дать целостное представление о трендах внедрения ресурсосберегающих производственных систем нефтехимических предприятий. Исследование выполнено на примере нефтехимической промышленности Российской Федерации, в том числе в разрезе ее подотрослей: производство химических веществ, производство нефтепродуктов, производство резиновых изделий и пластмассы. Метод описания позволили охарактеризовать вклад нефтехимической промышленности в развитие экономики. На основе метода компонентного анализа из совокупности показателей, характеризующих тренды внедрения ресурсосберегающих производственных систем при переходе к экономике замкнутого цикла сформировано количество факторов, демонстрирующих уровень их воздействия на данный процесс в разрезе подотрослей нефтехимической промышленности. Метод факторного анализа (без вращения компонент) позволил сгруппировать показатели внедрения ресурсосберегающих производственных систем в экономике замкнутого цикла по силе влияния на тренды ресурсосбережения в промышленности. Коэффициент корреляции показателя с фактором применялся в пределах выше 0,7 до 1.

В качестве информационной базы исследования использовались данные официальной статистики, подставленные на сайте Росстата [7], Российского энергетического агентства [8].

В целом исследование включало следующие этапы:

• 1)    анализ вклада нефтехимической промышленности в экономику Российской Федерации;

• 2)    проведение компонентного и факторного анализа внедрения ресурсосберегающих производственных систем в нефтехимической промышленности в разрезе подотрослей;

• 3)    выявление перекрестных драйверов развития ресурсосберегающих производственных систем в экономике замкнутого цикла для нефтехимической промышленности.

ОЦЕНКА ВКЛАДА НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ЭКОНОМИКУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Применительно к России нефтехимическая промышленность является одним из ключевых секторов промышленного производства, обеспечивающего весомый вклад в формирование структу- ры отечественной экономики. В нефтехимической промышленности в целом было занято 1,16% рабочей силы, наибольший удельный вес приходился на производство резиновых и пластмассовых изделий – 0,35% и химическое производство – 0,34%.

По итогам 2020 г. совокупная величина доли валовой добавленной стоимости нефтехимической промышленности составила 3,5% в ее общем объеме, из которых 2,2% обеспечивал сектор производства нефтепродуктов, 1% – производство химических веществ и химических продуктов, 0,3 – производство резиновых и пластмассовых изделий. На протяжении пяти лет – с 2015-2020 гг. структура вклада нефтехимической промышленности в экономику России остается стабильной (рис. 1).

Нефтехимическое производство является одним из капиталоемких производств промышленного сектора экономики и характеризуется значительными объемами инвестиций в основной капитал. По итогам 2020 г. суммарный объем инвестиций в основной капитал данной отрасли составил 1259 млрд. рублей, увеличившись по сравнению с 2019 г. на 17,3%. В структуре инвестиций в основной капитал более половины приходилось на производство нефтепродуктов – 51,2%, далее следовало производство химических веществ и химических продуктов, включая производство лекарств – 45% и на долю производства резиновых и пластмассовых изделий приходилось 3,8% общего объема инвестиций (рис. 2).

• ■    Производство нефтепродуктов

• ■    Химическое производство

Производство резиновых и пластмассовых изделий

Рис. 1. Динамика вклада валовой добавленной стоимости нефтехимической промышленности в экономику России (в процентах) [составлено автором по данным источника: 7]

• ■    Производство нефтепродуктов

• ■    Химическое производство

Производство резиновых и пластмассовых изделий

Рис. 2. Динамика объема инвестиций в основной капитал в нефтехимической промышленности (в млрд. рублей) [составлено автором по данным источника: 7]

По данным Российского энергетического агентства в секторе крупнотоннажной химии по всем товарным позициям наблюдается устойчивый рост и потребление. При этом для полиэтилена, поливи-нилхлорда и синтетических каучуков характерна тенденция сокращения импорта продукции с переориентаций на собственные производственные мощности, импорт полиэтилена сократился только в 2020 г. по сравнению с 2019 г. – на 44,3%, в остальные периоды рост сопровождался увеличением.

Крупнейшими производителями крупнотоннажной химии в Российской федерации являются ПАО «Сибур Холдинг», АО «ТАИФ», ПАО

«НК «Роснефть», ПАО «Газпром», ПАО «Лукойл», СП ПАО «СИБУР Холдинг» и ПАО «Газпром нефть», ГК «Титан» с общим объемом производственных мощностей по этилену в 4807 тыс. тонн в год и пропилену – в 3198 тыс. тонн в год.

Среди продукции среднетоннажной химии также отмечается устойчивый рост объемов производства, наибольший пророст при этом в 20142020 гг. показало производство эфиров – 36%, достигнув объема в 1184 тыс. тонн, далее – производство полиацетали, полимеров сложных эфиров – 21% (715 тыс. тонн), 7% – производство смол в первичных формах (1740 тыс. тонн) (рис. 3).

2000	1626	1631	1687	1635	1812	1779	1740
1500				та^	1348	1140	1184
1000	867	916	942 -х	655	683	655	715
	5У1—	ь24	" 6^7
500
0	2014	2015	2016	2017	2018	2019	2020
		смолы	простые эфиры		полиацетали

Рис. 3. Динамика производства продукции среднетоннажной химии в России (тыс. тонн) [составлено автором по данным источника: 7]

0 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 моющие средства 1543 1566 1646 1737 1827 1871 1989 лакокрасочные материалы 1281 1215 1328 1384 1332 1503 1615 ПАВ 141 155 150 140 191 217 266 мыло 174 179 194 183 186 183 207 красители 26 29 35 35 43 52 60 моющие средства лакокрасочные материалы ПАВ мыло красители

Рис. 4. Динамика производства продукции малотоннажной химии в России (тыс. тонн) [составлено автором по данным источника: 7]

Среди видов продукции малотоннажной химии также по всем товарным позициям отмечается устойчивый рост производства. Наибольший прирост производства наблюдался по поверхностно-активным веществам – 112,1%, достигнув 266 тыс. тонн в 2020 г.; красителям – 115,2% (60 тыс. тонн) и моющим средствам – 104,3% (1989 тыс. тонн) (рис. 4).

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ВНЕДРЕНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ СОВМЕЩЕННОГО КОМПОНЕНТНОГО И ФАКТОРНОГО АНАЛИЗА

В исследовании на основе методики компонентного анализа выявлены для каждой из подотраслей нефтехимической промышленно-

Таблица 1. Показатели внедрения ресурсосберегающих производственных систем в нефтехимической промышленности [составлено автором по данным источника: 7]

Химическая промышленность 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2017 2019 2020 Сокращение материальных затрат на производство единицы продукции 62,6 58,2 60,4 56,4 48,9 52,8 56,7 53,1 Сокращение энергозатрат 63,6 56,1 60,4 61,5 48,9 55,6 63,3 59,4 Сокращение выбросов СО2 31,3 27,6 35,8 43,6 40,0 44,4 40,0 34,4 Замена сырья и материалов на безопасные 45,5 40,8 47,2 43,6 37,8 38,9 33,3 34,4 Сокращение загрязнения окружающей среды 78,8 80,6 86,8 87,2 75,6 86,1 83,3 78,1 Рециркуляция отходов производства 61,6 60,2 54,7 64,1 51,1 52,8 53,3 59,4 Производство нефтепродуктов Сокращение материальных затрат на производство единицы продукции 53,6 66,7 52,9 47,1 50,0 35,3 30,8 35,7 Сокращение энергозатрат 46,4 55,6 58,8 52,9 57,1 29,4 46,2 50,0 Сокращение выбросов СО2 39,3 40,7 58,8 52,9 42,9 35,3 53,8 50,0 Замена сырья и материалов на безопасные 32,1 33,3 41,2 41,2 35,7 23,5 15,4 35,7 Сокращение загрязнения окружающей среды 67,9 70,4 82,4 88,2 85,7 58,8 76,9 100,0 Рециркуляция отходов производства 46,4 51,9 58,8 64,7 50 58,8 46,2 57,1 Производство резиновых и пластмассовых изделий Сокращение материальных затрат на производство единицы продукции 52,4 54,9 67,9 88,9 72,7 75,0 69,2 63,6 Сокращение энергозатрат 66,7 66,7 71,4 55,6 54,5 75,0 69,2 54,5 Сокращение выбросов СО2 38,1 41,2 35,7 77,8 81,8 50,0 46,2 54,5 Замена сырья и материалов на безопасные 38,1 37,3 60,7 66,7 72,7 68,8 53,8 54,5 Сокращение загрязнения окружающей среды 59,5 62,7 71,4 100,0 100,0 87,5 69,2 63,6 Рециркуляция отходов производства 78,6 64,7 78,6 77,8 72,7 68,8 84,6 90,9 сти факторы наибольшего влияния на развитие замкнутого производства. Исходные данные для моделирования представлены в таблице 1.

Анализ позволил выявить пересекающиеся позиции драйверов ресурсосберегающих производственных систем в данном секторе промышленности. Так, к показателям наибольшего влияния на развитие ресурсосберегающих производственных систем для химической промышленности выявлены следующие:

• -    сокращение материальных затрат на производство единицы продукции (коэффициент корреляции показателя с совокупным фактором составил 0,95);

• -    сокращение энергозатрат (0,79);

• -    рециркуляция отходов производства (0,73) (табл. 2).

Совокупная доля влияния драйверов первого уровня на развитие ресурсосберегающих производственных систем в химической промышленности составила 48%.

Для производства нефтепродуктов распределение компонент было следующим (для драйверов первого уровня влияния):

• -    сокращение энергозатрат (0,86);

• -    замена сырья и материалов на безопасные (0,85);

• -    сокращение загрязнения окружающей среды (0,78).

Совокупная доля влияния драйверов первого уровня на развитие ресурсосберегающих производственных систем в производстве нефтепродуктов составила также 48% (табл. 3).

Таблица 2. Результаты компонентного анализа факторов развития ресурсосберегающих производственных систем в химической промышленности [рассчитано автором]

Компонента (переменная)	Факторная нагрузка (коэффициент влияния принят значимым, если его значение более 0,7)
	Драйверы первого уровня (высокого) влияния	Драйверы второго уровня (среднего)
Сокращение материальных затрат на производство единицы продукции	0,95	0,07
Сокращение энергозатрат	0,79	0,21
Сокращение выбросов СО2	0,44	0,84
Замена сырья и материалов на безопасные	0,69	0,12
Сокращение загрязнения окружающей среды	0,39	0,87
Рециркуляция отходов производства	0,73	0,20
Доля влияния	0,48	0,26

Таблица 3. Результаты компонентного анализа факторов развития ресурсосберегающих производственных систем в производстве нефтепродуктов [рассчитано автором]

Компонента (переменная)	Факторная нагрузка (коэффициент влияния принят значимым, если его значение более 0,7)
	Драйверы первого уровня (высокого) влияния	Драйверы второго уровня (среднего)
Сокращение материальных затрат на производство единицы продукции	0,38	0,91
Сокращение энергозатрат	0,86	0,29
Сокращение выбросов СО2	0,67	0,53
Замена сырья и материалов на безопасные	0,85	0,29
Сокращение загрязнения окружающей среды	0,78	0,44
Рециркуляция отходов производства	0,45	0,33
Доля влияния	0,48	0,26

Для производства резиновых и пластмассовых изделий распределение компонент было следующим (для драйверов первого уровня влияния):

• -    сокращение загрязнения окружающей среды (0,95);

• -    сокращение выбросов СО2 (0,93);

• -    сокращение материальных затрат на производство единицы продукции (0,89);

• -    замена сырья и материалов на безопасные (0,88).

Совокупная доля влияния драйверов первого уровня на развитие ресурсосберегающих производственных систем в производстве резины была наибольшей среди подотраслей нефтехимической промышленности и составила 64% (табл. 4).

ОЦЕНКА ПЕРЕКРЕСТНЫХ ДРАЙВЕРОВ

РАЗВИТИЯ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ В ЭКОНОМИКЕ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В результате совмещенного компонентного и факторного анализа были установлены перекрестные драйверы развития ресурсосберегающих производственных систем в экономике замкнутого цикла для нефтехимической промышленности (табл. 5).

Как демонстрируют данные таблицы 5 ни по одной из компонент развития ресурсосберегающих производственных систем не отмечается единства для всех подотрослей нефтехимиче-

Таблица 4. Результаты компонентного анализа факторов развития ресурсосберегающих производственных систем в производстве резиновых и пластмассовых изделий [рассчитано автором]

Компонента (переменная)	Факторная нагрузка (коэффициент влияния принят значимым, если его значение более 0,7)
	Драйверы первого уровня (высокого) влияния	Драйверы второго уровня (среднего)
Сокращение материальных затрат на производство единицы продукции	0,89	0,13
Сокращение энергозатрат	0,55	0,70
Сокращение выбросов СО2	0,93	0,18
Замена сырья и материалов на безопасные	0,88	0,18
Сокращение загрязнения окружающей среды	0,95	0,28
Рециркуляция отходов производства	0,02	0,84
Доля влияния	0,64	0,23

Таблица 5. Перекрестные драйверы развития ресурсосберегающих производственных систем в экономике замкнутого цикла для нефтехимической промышленности [рассчитано автором]

Компонента (переменная) Химическое производство Производство нефтепродуктов Производство резины и пластмассовых изделий Сокращение материальных затрат на производство единицы продукции + + Сокращение энергозатрат + + Сокращение выбросов СО2 + Замена сырья и материалов на безопасные + + Сокращение загрязнения окружающей среды + + Рециркуляция отходов производства + ской промышленности. Отметим, что для производства нефтепродуктов и производства резиновых изделий и пластмассы единство драйверов характерно по замене сырья и материалов на безопасные, а также сокращение загрязнения окружающей среды в виде загрязнения атмосферы, воды и почвы. Между этими подотраслями выявлено наибольшее сочетание драйверов развития ресурсосберегающих производственных систем, при это для подотрасли производства резины и пластмассы влияния драйверов на развитие замкнутого производства было выше, чем для других подотраслей нефтехимического производства. Полученные результаты могут быть использованы для формирования оценок взаимосвязи между потораслями нефтехимического производства и отдельных предприятий при выстраивании единых производственно-сбытовых цепочек нефтехимической промышленности в экономике замкнутого цикла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, на основе проведенного исследования следует заключить следующие выводы.

• 1)    Наиболее высокие показатели по достижению уровня развития ресурсосберегающих производственных систем среди подотраслей нефтехимической отрасли наблюдаются в производстве резины и пластмассы.

• 2)    Среди ингибиторов развития ресурсосберегающих производственных систем в нефтехимической промышленности основным выступает низкое использование рециркуляции отходов производства (исключение составляет химическое производство).

• 3)    Для производства нефтепродуктов, производства резиновых изделий и пластмассы единство драйверов характерно по замене сырья и материалов на безопасные, а также сокращение загрязнения окружающей среды в виде загрязнения атмосферы, воды и почвы.

• 4)    Предложена комплексная методика оценки уровня развития ресурсосберегающих производственных систем при переходе к экономике замкнутого цикла на примере подотраслей нефтехимической промышленности.

Научная новизна полученных результатов заключается в развитии методических подходов к анализу эффективности внедрения ресурсосберегающих производственных систем при переходе к экономике замкнутого цикла, что достигается комбинацией инструментария аналитической и дескриптивной статистики, позволяющих комплексно подходить к анализу трендов трансформации секторов экономики в вопросах ресурсосбережения.

Практическая значимость результатов исследования состоит в разработке методиче- ских рекомендаций к анализу эффективности внедрения ресурсосберегающих производственных систем, которые могут быть использованы при разработке программ и проектов внедрения экономики замкнутого цикла на разных уровнях управления экономическими системами.

Последующие направления исследований могут быть связаны с расширением перечня показателей, характеризующих развитие ресурсосберегающих производственных систем при переходе к экономике замкнутого цикла и включением их в методику расчета.