Методика выбора в «Компас 3D» параметров операции подточки поперечной режущей кромки спирального сверла
Бесплатный доступ
Стандартные спиральные сверла имеют значительный конструктивный недостаток: передние углы на поперечной режущей кромке имеют существенные отрицательные значения. Минимизация этого недостатка связана с подточкой кромки абразивным инструментом. Выбор этого инструмента, его параметров и параметров установки относительно сверла определяет размеры подточки и величины передних углов на участке подточки. Трудности такого выбора обусловлены наличием у спиральных сверл винтовых стружечных канавок и их пересечением с главными задними поверхностями. В работе показана методика определения указанных выше рациональных параметров с использованием классического твердотельного моделирования в программе «КОМПАС 3D». Среди параметров: диаметр абразивного круга, радиус его профиля, межосевое расстояние, расстояние от оси круга до начала режущей части сверла, угол скрещивания их осей и угол поворота базового торца круга относительно базовой осевой плоскости сверла. В качестве критерия выбора принято максимальное значение главного переднего угла сверла на участке подточки. Методика основана на создании параметрической модели стандартных сверл с автоматическим перестроением модели по их размерам из стандартов. Стружечная канавка моделируется винтовым движением исходной инструментальной поверхности стандартной фрезы. Методика предназначена для специалистов предприятий, занимающихся доводкой инструментов под конкретные производственные условия.
Стандартное спиральное сверло, подточка поперечной режущей кромки, твердотельное моделирование, cad, компас 3d
Короткий адрес: https://sciup.org/147243219
IDR: 147243219 | DOI: 10.14529/engin240103
Список литературы Методика выбора в «Компас 3D» параметров операции подточки поперечной режущей кромки спирального сверла
- Лоскутов В.В., Загрецкий П.П. Памятка заточника режущего инструмента. М.: Машгиз, 1945. 89 с.
- Родин П.Р. Геометрия режущей части спирального сверла. Киев: Технiка, 1971. 136 с.
- Попов С.А., Дибнер Л.Г., Каменкович А.С. Заточка режущего инструмента. М.: Высшая школа, 1970. 320 с.
- Kennedy R.G. Some Experiments on the Influence of Various Factors on Drill Performance // Trans. ASME. 1957. Р. 224–231.
- Kang S.K., Ehmann K.E., Lin C. A CAD approach to helical groove machining. Part 2 Numerical evaluation and sensitivity analysis // Int. J. Mach. Tools Manufact. 1997. Vol. 37, No. I. Р. 101–117. DOI: 10.1016/0890-6955(95)00039-9.
- Armarego E.J.A., Zhao H., Predictive Force Models for Point-Thinned and Circular Centre Edge Twist Drill Designs // CIRP Annals. 1996. Vol. 45, Iss. 1. Р. 65–70. DOI: 10.1016/S0007-8506(07)63018-2.
- Мартыненко К.Ф., Тихонов Д.А. Геометрия режущей кромки спирального сверла с обратным углом при вершине // Вестник СГТУ. 2010. № 1. С. 1–4.
- Макашин Д.С. Влияние вида подточки поперечной режущей кромки на отклонение от цилиндричности при сверлении титанового сплава // Омский научный вестник. 2011. № 3 (103). С. 90–95.
- Малышев В.И. Технология изготовления режущего инструмента. Тольятти: Изд-во ТГУ, 2012. 368 с.
- Abdelhafeez A.M., Soo S.L., Aspiwall D. A Coupled Eulerian Lagrangian Finite Element Model of Drilling Titanium and Aluminium Alloys // SAE Int. J. Aerosp. 2016. V. 9(1). Р. 198–207. DOI: 10.4271/2016-01-2126.
- Nguyen V-H., Ko S-L. A New Method for Determination of Wheel Location in Machining Helical Flute of End Mill // J. of Manufacturing Science and Engineering, 2016, V. 138(11). Р. 111003-1–111003-11. DOI: 10.1115/1.4033232.
- Sambhav K., Tandon P., Dhande S.G. Geometric modeling and validation of twist drills with a generic point profile // Applied Mathematical Modelling. 2012. V. 36, Р. 2384–2403. DOI: 10.1016/j.apm.2011.08.034.
- Sambhav K., Dhande S.G., Tandon P. CAD Based Mechanistic Modeling of Forces for Generic Drill Point Geometry // Computer-Aided Design and Applications. 2010. V. 7(6). Р. 809–819. DOI: 10.3722/cadaps.2010.809-819.
- Jovanovic J.D., Spaic O. Geometric modeling of twist drills // 16th Int. Research/Expert Conf. “Trends in the Development of Machinery and Associated Technology”. 2012, Dubai, UAE. Р. 115–118.
- Abele1 E., Fujara M. Simulation-based twist drill design and geometry optimization // CIRP Annals. 2010. Vol. 59, Iss. 1. Р. 145–150. DOI: 10.1016/j.cirp.2010.03.063.
- Astakhov V. Geometry of Single-point Turning Tools and Drills. Springer-Verlag London Limited, 2010. 584 p. DOI: 10.1007/978-1-84996-053-3.
- Ma Y., Liang Z., Wan K. Development of a New Micro Drilling Tool with H-Shaped Chisel Edge // Metals. 2023. Vol. 13(608). Р. 1–14. DOI: 10.3390/met13030608.
- Sorgato M., Bertolini R,, Ghiotti A. Tool wear assessment when drilling AISI H13 tool steel multilayered claddings // Wear. 2023. Vol. 524–525, 204853. Р. 2–12. DOI: 10.1016/j.wear.2023.204853.
- Дерябин И.П., Павлючук С.И., Чернышев С.В. Экспериментальные исследования влияния подточки перемычки спиральных сверл на точность обработки отверстий // Наука ЮУрГУ: материалы 67-й научной конференции. Секции технических наук. Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ. 2015. С. 1278–1281.
- Shchurova E.I. Voxel and Finite Element Modeling of Twist Drill // Proceedings of the 5th International Conference on Industrial Engineering (ICIE 2019). Lecture Notes in Mechanical Engineering. 2019. Р. 181–190. DOI: 10.1007/978-3-030-22063-1_20.
