Модернизация машины для тонкого измельчения мяса

Основа производственного цикла мясоперерабатывающих предприятий - колбасное производство. Эффективность колбасного производства определяется, прежде всего, уровнем оснащенности вспомогательных процессов средствами механизации и технологическим оборудованием, их надежностью, техническим уровнем, а также удельными экономическими и техническими показателями. Существующее разнообразие технических операций процесса изготовления колбасных изделий на современных мясоперерабатывающих предприятиях предопределяет актуальность применения широкой номенклатуры поточно-механизированных линий, агрегатов, устройств и технических машин.

При производстве вареных колбас основным технологическим процессом в получении готового продукта является измельчение мяса. Для измельчения применяют машины различного типа [1-3].

Современные цеха по производству колбасных изделий оснащены машинами для тонкого измельчения, называемыми куттерами, в структурном составе которого присутствует корпус, чаша, ножевая го- ловка с крышкой, узел фиксации и серповидные ножи [4-5].

Чашечные куттеры с серповидными ножами обладает некоторыми недостатками. В частности, процесс куттерования занимает много времени. К тому же, после каждой заточки ножа нужно регулировать зазор между ним и чашей в связи с уменьшением диаметра ножа. Такая регулировка проводится раз в смену. Поэтому предлагается модернизированная конструкция ножа.

На рисунке схематически показан предлагаемый нож куттера. Он состоит из таких элементов:

• -    серповидная пластина (№1) с режущей кромкой (№2) и отверстием (№3) для посадки на вал;

• -    система (№4) для регулирования зазора между куттерным ножом и чашей (№5);

• -    отверстия (№6) для фиксирования дискового ножа (№7), жестко закрепленного на серповидной пластине так, что режущая кромка (№2) серповидной пластины и дискового ножа направлены во встречном направлении, образуя клин. При этом сам дисковый нож выходит за пределы пластины.

В дисковом ноже имеется отверстие (№9) для установки на выступ (№10) серповидной пластины и шесть дополнительных отверстий. Эти отверстия необходимы для прохода винтов в целях закрепления дискового ножа на серповидной пластине. Глав- ное отверстие является многогранным. Установка дискового ножа осуществляется таким образом, чтобы была обеспечена возможность его вращения вокруг выступа (№10).

Рис. Предлагаемый нож куттера

Рассмотрим принцип работы ножа куттера.

В чашу (№5) загружается сырье, которое перед загрузкой измельчается с использованием волчка. Куттерный нож с помощью системы (№4) для регулировки зазора между ножом и чашей устанавливается в необходимое положение. Затем куттер переводится в режим работы. Мясо попадает в зазор между ножом куттера и чашей, вследствие чего происходит его измельчение. Если дисковые нож (№7) затупился, его разворачивают на 1/6 часть, поскольку выступ выполнен в виде шести- гранника. Развернуть дисковый нож можно еще 6 раз. Затем нож затачивают, регулируя зазор между ним и чашей. После исчерпания ресурса системы №4) зазор между ножом куттера и чашей регулируется с помощью перемещения выступа (№10) вдоль радиуса пластины (№1). Фиксирование дискового ножа осуществляется с помощью выступа (№10), а также винтов (№12) и отверстий в дисковом и куттерном ноже.

После полного стачивания дискового ножа можно заменить только его, а не весь куттерный нож.

Благодаря предложенной модернизации существенно повысится качество работы куттера. Также улучшится степень из- тельно оснащенного дисковым ножом съемного типа. Это позволит после затупления повернуть нож и продолжить рабо- мельчения мясного сырья, поскольку уве- ту.

личится износостойкости ножа, дополни-