Модернизация машины для вымешивания теста

Цель перемешивания - получение однородной массы, придание ей определенной структуры и предотвращение разделения смеси на составные компоненты. Энергия, расходуемая на перемешивание, передается обрабатываемой массе с помощью рабочего органа-смесителя. По принципу работы смесители делят на периодического и непрерывного действия. Смесители, в которых перемешивание осуществляется отдельными порциями в постоянных емкостях по заданной программе, называются порционными, или смесителями периодического действия [1].

Если процесс перемешивания осуществляется в проточной емкости при непрерывном поступлении в нее исходных компонентов и одновременном выпуске готовой смеси, смесители называются непрерывно действующими.

В зависимости от физического состояния перемешиваемой массы различают смесители для сыпучих, вязких и жидких компонентов, а также их композиций [2].

По конструкции и способу воздействия рабочего органа на обрабатываемую массу различают смесители: механические: лопастные, шнековые, дисковые, барабанные, вибрационные, пропеллерные, турбинные и комбинированные; гидродинамические: ультразвуковые, кавитационные, циркуляционные; дискретноимпульсные; электровихревые [3].

Поскольку в промышленных смесителях обычно сочетаются элементы нескольких конструкций рабочих органов, их разделяют по технологическому признаку на: тестомесильные, кремосбивальные, помадосбивальные машины, эмульсаторы и др.

Тестомесильные машины отличаются многостадийностью рабочего процесса, который не только обеспечивает равномерное распределение компонентов в смеси, но и механическую проработку ее в рабочей камере с целью придания массе определенной структуры. Отдельную подгруппу составляют тестомесильные машины для приготовления жидких опар и заквасок.

Для замеса применяют машины различного типа, которые в зависимости от рецептурного состава и ассортимента оказывают неодинаковое воздействие на тесто и его созревание. Качество работы тестомесильных машин в конечном итоге определяется качеством готовой продукции.

Замес густой опары и теста обычно устройством, работающим от электродвигателя. В центре днища дежи закреплен конус, обеспечивающий циркуляцию теста в зоне вращения месильных лопастей.

Недостатком данных машин является то, что происходит неравномерный замес теста по всей его массе, интенсивный замес осуществляется на уровне расположе- осуществляется однотипными месильны- ния лопаток, т.е. верхние и промежуточ- ми машинами; замес жидких опар, питательных смесей для жидких дрожжей – специальными смесителями. Для получения высококачественного теста замес необходимо осуществлять при оптималь- ных интенсивности, длительности, температуре и частоте воздействия месильной лопасти.

По роду работы тестомесильные машины делятся на машины периодического и непрерывного действия. Первые имеют стационарные месильные емкости (дежи) и сменные (подкатные дежи). Дежи бывают неподвижными, со свободным и принудительным вращением. Все машины непрерывного действия имеют стационарные рабочие камеры [4].

В цехах по производству хлебобулочных изделий для интенсивного замеса теста часто используются машины периодического действия, состоящие из станины, на которой размещена поворотная траверса с приводным электродвигателем и клиноременной передачей. Подъем траверсы ные слои теста замешиваются недостаточно, что в конечном итоге снижает качество продукции и снижает производительность машины. Кроме того дополнительное вращение дежи требует установки привода для нее, что ведет к увеличению затрат энергии и общей массы машины.

Модернизированная тестомесильная машина периодического действия содержит корпус, привод с валом, неподвижную дежу.

На валу закреплен месильный орган, выполненный в виде установленного по центру дежи вращающегося вала, на котором по винтовой линии сверху вниз ввинчены сменные месильные лопасти различной длины, но одинаковые по диаметру. При этом месильные лопасти повторяют внутренний профиль дежи и примыкают к стенкам дежи с минимальным во всем рабочем объеме зазором.

Предложенная конструкция месильного органа создает эффект непрерывного вертикального перемешивания путем образо- осуществляется по окончании замеса с по- вания воронки на поверхности перемеши- мощью электродвигателя и редуктора с винтовым подъемником. Траверса имеет крышку с отверстиями для загрузки муки и жидких компонентов. На месильном ва- лу закреплены три серповидные наклонные рабочие лопатки и отражательный диск. Машина комплектуется определенным количеством подкатных деж, имеющих форму тела вращения, смонтированных на тележках с зубчатым приводным ваемого материала с последующим движением массы теста, кроме того, исключено образование непромешанного слоя теста, т.е. «мертвых зон». Таким образом, модер- низированная тестомесильная машина позволяет осуществлять быстрый и качественный замес теста при существенном улучшении показателей надежности, а также уменьшить энергоемкость и металлоемкость машины в целом.