Модернизация смесителя муки

Равномерность распределения компонентов в смесях на хлебопекарных предприятиях достигается интенсивным смешиванием. Под смешиванием понимают механический процесс, при котором компоненты, первоначально находящиеся раздельно, образуют однородную смесь. Чем равномернее распределены все компоненты, тем более высокая степень однородности смеси. В зависимости от физического состояния перемешиваемой массы различают смесители для сыпучих, вязких и жидких компонентов, а также их композиций.

По принципу работы смесители делятся на две группы: смесители непрерывного действия и смесители периодического действия [1, 2].

По конструктивному исполнению смесители разделяются на вертикальные и горизонтальные. В свою очередь горизонтальные бывают двухвальные и одновальные, при этом роторы выполняются спиральными или лопастным,

По конструкции и способу воздействия рабочего органа на обрабатываемую массу различают смесители [3, 4]:

• -    механические: лопастные, шнековые, дисковые, барабанные, вибрационные, пропеллерные, турбинные и комбинированные;

• -    гидродинамические: ультразвуковые, кавитационные, циркуляционные;

• -    дискретно-импульсные;

• -    электровихревые.

Наиболее простые по устройству, универсальные по назначению механические смесители нашли самое широкое применение в различных отраслях промышленности.

В зависимости от конструкции смесительного (рабочего) органа механические смесители делят на: лопастные, шнековые, дисковые и барабанные.

Часто в линиях по производству хлебобулочных изделий для смешивания муки различных сортов, а также витаминов В1, В2, и PP используется установка А5-АУВМ-1, содержащая раму с коническим шнековым смесителем, смесителем-растирателем, механизмом переключения потоков, дозатором, загрузочным устройством и шкафом управления.

Конический шнековый смеситель (рис. 1) установки имеет транспортирую- щий шнек, смонтированный внутри конического бункера, который совершает пла- нетарное движение по его внутренней боковой поверхности.

Рис. 1. Смеситель конический: 1 – электродвигатель; 2 – водило; 3 – шнек;

4 – конический корпус; 5 – задвижка; 6 – патрубок

Шнек, расположенный в коническом корпусе, приводится во вращение вокруг своей оси от электродвигателя, установленного на верхней крышке бункера. Вращение от электродвигателя через цепную передачу, редуктор и водило передается валу со шнеком, который создает восходящий поток продукта. Для выгрузки смеси у основания корпуса установлена задвижка с электроприводом. Загрузка компонентов в корпус смесителя осуществляется через патрубок. При работе шнек совершает планетарное движение и создает циркуляцию массы в корпусе смесителя.

Недостатком конического шнекового смесителя являются сложность привода шнека, ведущее к увеличению трудоемкости обслуживания данной машины, а также низкая эффективность процесса пере- мешивания и, как следствие, значительные затраты на выполнение этого процесса.

Необходимо повысить эффективность смешивания и упростить конструкцию смесителя.

Предлагаемый смеситель включает в себя загрузочное устройство, корпус, вертикальный цилиндр. В корпусе в обечайках установлены друг над другом приводимые во вращение в противоположные стороны роторы.

Рассмотрим поподробнее конструкцию смесителя.

Смеситель содержит вертикальный прямоугольный корпус с загрузочным устройством. В верхней части корпуса установлены друг над другом роторы, приводимые во вращение в противоположные стороны от электродвигателя через клиноременную передачу. Роторы снабжены обечайками. В нижней части устройства имеется выходной патрубок.

Смеситель работает следующим образом.

Мука с витаминной смесью подается в загрузочное устройство и далее в ячейки верхнего ротора. При вращении ротора происходит интенсивное перемешивание муки с витаминной смесью.

Окончательное смешивание осуществляется в нижнем роторе. Готовая витаминизированная мука выходит через выходной патрубок.

Предлагаемая конструкция смесителя проста в изготовлении и обслуживании. При работе данного смесителя происходит активное циркуляционное смешивание материалов, что позволяет сократить время на получение смеси нужного качества.