Модернизация тестомесильной машины

Пищевая промышленность России – одна из стратегических отраслей экономики, призванная обеспечивать устойчивое снабжение населения необходимыми качественными продуктами питания.

Хлеб был и остается одним из основных продуктов питания населения нашей страны. Хлеб – источник белка, углеводов, минеральных веществ, витаминов и клетчатки. Ежедневное повсеместное потребление хлеба позволяет считать его одним из важнейших продуктов питания, пищевая ценность которого имеет первостепенное значение. Он обеспечивает более 50% суточной потребности в энергии и до 75% потребности в растительном белке.

Производство качественных хлебобулочных продуктов – это комплексная задача. Её решение зависит от совершенствования комплексной и безотходной технологий переработки сельскохозяйственного сырья, дальнейшей автоматизации и механизации сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей, снижение сырьевых, энергетических и трудовых затрат, повышение трудовой и производственной дисциплины, профессионального роста кадров.

При производстве хлеба основным технологическим процессом в получении го- тового продукта является замес теста. Для замеса применяют машины различного типа, которые в зависимости от рецептурного состава и ассортимента оказывают неодинаковое воздействие на тесто и его созревание. Качество работы тестомесильных машин в конечном итоге определяется качеством готовой продукции. Замес густой опары и теста обычно осуществляется однотипными месильными машинами; замес жидких опар, питательных смесей для жидких дрожжей – специальными смесителями. Для получения высококачественного теста замес необходимо осуществлять при оптимальных интенсивности, длительности, температуре и частоте воздействия месильной лопасти [1-3].

В современных цехах по производству хлебобулочных изделий оснащен для замеса теста аппаратом периодического действия (рис. 1), в структурном составе которого присутствует емкость с вертикальным рабочим органом, механизм вращения и подъема рабочего органа, устройство для закрепления емкости [4-5].

Станина используется для размещения поворотной траверсы с приводом мешалки. Подъем траверсы реализуется после завершения процедуры замеса при помощи элек- тродвигателя и редуктора с винтовым подъемником. Траверса оснащена крышкой с отверстиями, которые используются для загрузки муки и жидких компонентов. На месильном валу закреплены три серповидные наклонные рабочие лопатки и отражательный диск. В комплектации машины присутствует определенное количество подкатных деж, которые выполнены в форме тела вращения, их монтировка осуществляется на тележках с зубчатым приводным устройством, функционирующих от электродвигателя.

Основной недостаток данного аппарата заключается в том, что протекает неравномерный замес теста по всей его массе, интенсивный замес реализуется на уровне расположения лопаток, т.е. и таким образом происходит образование зон не перемешанного теста (рис. 1), что, в конечном счете, оказывает негативное воздействие на параметры качества готовой продукции и производительность машины, а также цеха.

Рис. 1. Общий вид существующей тестомесильной машины

1 – каретка дежи; 2 – дежа; 3 – крышка дежи; 4 – месилный вал; 5 – траверса; 6 – клиноременная передача; 7 – приводной электродвигатель; 8 – редуктор с винтовым подъемником, 9 – отражательный диск; 10 – привод подъема; 11 – привод дежи; 12 – станина; 13 – лопасть

По этой причине в качестве модернизационных мероприятий предлагается доработать тестомесильный аппарат (рис. 2)

путем использования нового месильного органа 4.

Рис. 2. Общий вид модернизированной тестомесильной машины

1 – каретка дежи; 2 – дежа; 3 – крышка дежи; 4 – месилный орган; 5 – траверса; 6 – клиноременная передача; 7 – приводной электродвигатель; 8 – редуктор с винтовым подъемником, 9 –привод подъема; 10 – привод дежи; 11 – станина; 12, 13 – горизонтальные участки месильного органа; 14, 15 – вертикальные участки месильного органа; 16, 17 – пластинчатые лопатки; 18 – дисковые лопатки

Для его выполнения используется замкнутая петля с горизонтальными 12 и 13, и соединительными вертикальными участками 14 и 15. На соединительных вертикальных участках 14 и 15 закреплены пластинчатые лопатки 16 и 17 с противоположными наклонами, которые обеспечивают однонаправленное вертикальное перемещение компонентов замеса. Между пластинчатыми лопатками 16 и 17 расположены дисковые лопатки.

Параметры функционирования модернизированной тестомесильной машины характеризуется следующими чертами. В дежу 2 засыпают компоненты для замеса, после чего осуществляют закрытие крышки 3 и включают электродвигатели, они обеспечивают передачу крутящего момен- та через со-ответствующий привод, на месильный орган и дежу, в результате чего протекает процедура замеса. На рис.12 пунктирной линией изображается траектория движения лопастей 14, сплошной линией лопасти 15, штрих пунктирной дисковые лопатки 18 и стрелкой В изображено вращательное движение дежи.

Ко всему прочему, лопатки 16 и 17 создают условия для перемещения компонентов замеса в вертикальном направлении.

Именно в результате наличия взаимноперпендикулярных траекторий перемещения и практически 100% охвата рабочим органом объема дежи создаются условия для повышения параметров эффективности процесса и таким образом повышают- ся параметры производительности аппарата.

Модернизированная тестомесильная машина с новым месильным органом (материал – Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72) предоставляют возможность повысить параметры производительности, осуществляя в этих целях равномерный промес тес-

Благодаря использованию предложенной модернизации тестомесильного аппарата могут быть повышены показатели эффективности функционирования предприятий пищевой промышленности, при этом для осуществления подобных модернизационных мероприятий не требуются значительные объемы финансовых и тру- та. довых затрат.