Модернизация тестомесильной машины непрерывного действия

Тестомесильные машины предназначены для механического перемешивания различных компонентов и создания определенной структуры смеси, характерной для хлебного теста, качество которого зависит от параметров замеса [1]. Замес в конечном итоге должен обеспечивать равномерное перемешивание всех компонентов, получение теста с однородными свойствами и создание оптимальных условий для последующих этапов технологического процесса: брожения, деления, расстойки и выпечки [2].

Для замеса применяют машины различного типа, которые в зависимости от рецептурного состава и ассортимента оказывают неодинаковое воздействие на тесто и его созревание [3, 4]. Качество работы тестомесильных машин в конечном итоге определяется качеством готовой продукции.

Замес теста на современных предприятиях в цехах по производству хлеба производят машиной Х-12. Она представляет собой полуцилиндрическое корыто с горизонтальным валом, на котором закреплены месильные лопатки, имеющие наклон по винтовой образующей.

К недостатку тестомесильной машины Х-12 относится невысокое качество замеса теста, что ведет к повторному его перемешиванию на этой же машине. Это значительно уменьшает производительность всего цеха. Поэтому на многих предприятиях модернизируют рассматриваемую машину с целью интенсификации процесса замеса теста:

• -    увеличивают частоту вращения месильного вала, что ведет к вращению всей массы теста вместе с валом и лопастями, следовательно, опять же ухудшается замес теста;

• -    увеличивают по длине рабочую камеру машины Х-12, а это ведет к увеличению занимаемой площади машиной и ее металлоемкости;

• -    заменяют перемешивающий элемент с лопатками на винтовой, что ведет к вращению всей массы теста вместе с винтами, следовательно, опять же ухудшается замес теста.

Поэтому предлагается размещение дополнительного вала перпендикулярно основному валу и снабжение его приводом, размещенным в полости основного, позволяющего повысить интенсивность и качество смешивания. Выполнение рабочих органов в виде рамок и размещение их во взаимно перпендикулярных плоскостях на дополнительном валу обеспечивает их самоочищение.

Тестомеситель (рис.) состоит из месильной камеры 1, внутри которой размещен основной вал 2, имеющий привод 3 и приемный бункер 4. На основном валу 2 размещены рабочие органы машины в виде шнека и отдельных лопаток 5, а на дополнительном валу 7 - рабочие органы 6. Месильная камера снабжена выпускным патрубком, через который осуществляется выход готового теста.

Рисунок. Общий вид модернизированной тестомесильной машины и предлагаемого перемешивающего элемента с его приводом:

• 1    – месильная камера; 2 – основной вал; 3 - привод; 4 – приемный бункер;

5 – лопатки; 6 – рабочие органы; 7 – дополнительный вал; 8 – вал;

• 9, 10 – конические зубчатые колеса; 11 – крышка; 12 – подшипник;

13 – привод; 14, 15 – сальниковые уплотнения

В полой части вала 2, расположенной в зоне интенсивной проработки теста (от привода 3 до места установки рабочих органов 6), размещен привод дополнительного вала 7, выполненный в виде вала 8 и конической передачи, образованной зубчатыми колесами 9 и 10, которая закрывается крышкой 11, Вращение вала 8 осуществляется в подшипнике 12 от привода 13, установленного в концевой полой части основного вала 2. С целью исключения налипания теста на внутреннюю поверхность ме- сильной камеры 1 рабочие органы 6 выполнены в виде сегментных рамок, профиль которых соответствует форме камеры, и развернуты под углом 90° относительно друг друга. В целях ликвидации утечки смазки предусмотрены сальниковые уплотнения 14 и 15.

Модернизированная тестомесительная машина работает следующим образом.

Ингредиенты теста непрерывно подаются через бункер 4 в камеру 1, где происходит их перемешивание. Замес теста и его транспортировка вдоль машины (на рис. показано слева направо) обеспечивается вращением основного вала 2 с расположенными на нем витками шнека и лопатками 5. При вращении вала 2 дополнительный вал 7 с рабочими органами 6 совершает круговое движение вместе с валом 2. При вращении вала 8 от привода 13 посредством конической передачи вал 7 совершает вращательное движение относительно собственной оси. Результирующее суммарное вра- сительно вала 2 и собственной оси обеспечивает телескопическое вращение рабочих органов 6 в зоне интенсивной проработки теста. Готовое тесто выгружают через выходной патрубок.

Использование предлагаемой модернизации позволит повысить надежность и обеспечить плавность работы машины, а также интенсифицировать процесс приготовления теста и улучшить качество готовой продукции.

щение перемешивающих элементов отно-