Негативное воздействие предприятия ООО "Атлант" на окружающую среду и стимулирование рационального природопользования

Бюллетень науки и практики / Bulletin of Science and Practice

В современном мире вопросы устойчивого развития и рационального природопользования становятся все более актуальными. Атмосферный воздух является одним из самых важных элементов окружающей природной среды [1]. Развитие промышленности, рост городов, увеличение количества транспорта, активное освоение околоземного пространства приводят к изменению газового состава атмосферы и нарушению её природного баланса. Сохранение атмосферного воздуха, пригодного для дыхания, является актуальной проблемой. Загрязнение атмосферы — экологическая катастрофа, затрагивающая все живое на планете.

ООО «Атлант» — компания, которая успешно занимается производством сухих строительных смесей, лакокрасочной продукции и реализует красочно широкий ассортимент товаров для ремонтных и отделочных работ лакокрасочных материалов и сухих строительных смесей высокого качества. Предприятие, расположенное в городе Казань на левом берегу Волги, занимает свою территорию в Советском районе. Компания основана в 1998 г. Завод характеризуется высокой производительностью сухие смеси — 2400 т/год, лакокрасочные материалы — 1500 т/год. Производство постоянно обновляется и модернизирует оборудование, чтобы быть на передовой в отрасли и предлагать клиентам продукцию высочайшего качества. Продукция, производящаяся на заводе, хорошо зарекомендовала себя на рынке стройматериалов и красок, завоевав популярность, как в Татарстане, так и за его пределами. Предприятие гордится своими технологическими возможностями и стремится к постоянному улучшению производственных процессов.

Материал и методы исследования

Производство лакокрасочных материалов относится согласно Санитарноэпидемиологическим правилам и нормативам СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 к 2 классу опасности, так как при производстве обширной продукции ЛКМ (эмалей, грунтовки, лаков, красок, сухих смесей и др.) присутствуют вредные вещества [2-10].

При производстве лакокрасочных материалов в рабочей зоне оборудования наблюдаются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Среди основных веществ, которые выделяются при изготовлении лакокрасочных материалов, можно выделить ксилол, спирт-н-бутиловый, этанол, сольвент, этиллоцеллозольв, толуол и бутилоцетат. В Таблице 1 представлен не полный перечень изготавливаемой продукции на данном предприятии, а так же вещества выделяемые при изготовлении этих ЛКМ и вещества выделяемые при промывании оборудования с использованием растворителя.

Таблица 1

ВЕЩЕСТВА, ВЫДЕЛЯЕМЫЕ В ВОЗДУХ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ОТ ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование ЛКМ	Выделяющиеся вредные вещества
	Наименование	Максимально разовый выброс при перемешивании г/с	Максимально разовый выброс при промывании растворителем г/с
Эмаль ГФ-92	Диметилбензол (ксилол)	0,019	0.0209
	Бутан-1-ол (спирт н-бутиловый)	0,00113	0,00114
Грунт ГФ-021	Диметилбензол (ксилол)	0,019	0,0209
Лак ЛБС-20	Этанол	0,0049	0,0049
Эмаль МЛ 12	Бутан-1-ол (спирт н-бутиловый)	0,00113	0,00114
	2-Этоксиэтанол (этилцеллозольв)	0,00038	0,00038
	Сольвент нафта	0,06	0,06
Лак АК 112	Бутилацетат	0,008	0,0078
	Бутан-1-ол (спирт н-бутиловый)	0,001133	0,00114
	Этанол	0,0049	0,0049
	Метилбензол (толуол)	0,016	0,00167

Согласно методике «Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в атмосферу от основных видов технологического оборудования для предприятий» [11-13] произведен расчет валовых выбросов веществ в воздух. Результаты расчетов валовых выбросов веществ выделяемые в воздух рабочей зоны производился по каждому наименованию ЛКМ, учитывался процесс выделения веществ при перемешивании, а также при промывании растворителем. Кроме того, предприятие имеет годовой расход топлива 10 т/год и поэтому котельная производит выброс загрязняющих веществ на атмосферный воздух при сжигании которых выделяются следующие загрязняющие веществ: оксид и диоксид азота, сажа, сернистый ангидрид, оксид углерода, пыль. Распределение валовых годовых выбросов в процентах имеет следующий порядок: пыль (60,89%), окись углерода (20%), диоксид азота (18,29%), сажа (0,33%) и др.

Согласно Приказу Минприроды России Постановлению Правительства № 881 от 31 мая 2023 г., представлен порядок исчисления платы за негативное воздействие на окружающую среду [14]. Рассматривались три вида платы за выбросы в воздух:

• 1.    плата за выбросы загрязняющих веществ, в пределах (равных или менее) нормативов допустимых выбросов, технологических нормативов;

• 2.    плата за выбросы загрязняющих веществ в пределах временно разрешенных выбросов, превышающих нормативы допустимых выбросов, технологические нормативы;

• 3.    плата за выбросы загрязняющих веществ при превышении установленных нормативов допустимых выбросов или нормативов допустимых сбросов, технологических нормативов.

Данная методика расчетов была применена для определения платы от предприятия ООО «Атлант» (Таблица 2).

Расчеты платежей предприятия показали что, платежи за загрязнения воздуха не высокие и составляют 2066,27 рублей. Единственным веществом, за которое плата высока,

Бюллетень науки и практики / Bulletin of Science and Practice Т. 10. №12 2024 является этанол. Плата за него составляет 2055,58 руб/год, но это вещество не опасно, так как относится 4 классу опасности, поэтому сильного воздействия на организм человека не оказывает (ГОСТ 12.1.005-88) [15].

В данном контексте рекомендации по повышению экономической эффективности предприятия играют важную роль. Они направлены на оптимизацию бизнес-процессов, улучшение финансовых показателей, снижение издержек и увеличение прибыли. Кроме того, рекомендации помогают выявить потенциал для развития, улучшить качество продукции или услуг, а также повысить уровень удовлетворенности клиентов.

Таблица 2

РАСЧЕТ ПЛАТЫ ЗА ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

В ВОЗДУХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛКМ

Вещество	Мндi – масса выбросов, т	Нплi –ставки платы, руб/т	Кот Кнд	Кво	Кинд	Плата, руб.
Диметилбензол (ксилол)	0,0876	29,9	-         1	-	1,26	3,3
Бутан-1-ол (спирт н-	0,00771	56,1	-         1	-	1,26	0,55
бутиловый)
Этанол	0,02218	73553,2	-         1	-	1,26	2055,58
2-Этоксиэтанол	0,00086	209	-         1	-	1,26	0,23
(этилцеллозольв)
Сольвент нафта	0,136	29,9	-         1	-	1,26	5,12
Бутилацетат	0,015528	56,1	-         1	-	1,26	1,1
Метилбензол (толуол)	0,03154	9,9	-         1	-	1,26	0,40
2066,27

На предприятии совершенствуют процесс очистки реакторов, используя толуол. Однако, в работе предлагается произвести замену этого растворителя на ксилол, который не только обеспечивает эффективное промывание, но и является экономически более выгодным выбором. Ксилол — это универсальное растворительное средство, которое обладает высокой растворимостью и отличной эффективностью в процессе очистки. Его использование позволит снизить затраты на производство и повысить эффективность работы предприятия (Таблица 3).

Таблица 3

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ КСИЛОЛА И ТОЛУОЛА

Характеристика	Толуол	Ксилол
Цена за 1л	297	250
Расход за год (л)	3200	3200
Стоимость за год	950 400	800 000
Экономическая эффективность	0	150 400

Исходя из расчетов, внедрение ксилола в процесс промывки реакторов будет экономически выгоден на 150 400 рублей в год, а также приведет к повышению качества производства.

Заключение

Отходы лакокрасочных материалов, являясь токсичными и взрывоопасными, представляют серьезную угрозу для окружающей среды и человека. Своевременная утилизация отходов ЛКМ позволяет избежать этих проблем. Предприятию рекомендуется передавать свои отходы в виде осадка от ЛКМ на специализированные предприятия, занимающиеся переработкой и утилизацией таких отходов. Осадок от ЛКМ может быть использован как сырье для производства новых материалов или подвергнут специальной обработке для безопасной утилизации. Одной из таких компаний является «Экология и Безопасность» (ООО «ЭБ-Сервис»), которая занимается сбором, транспортировкой и утилизацией различных видов опасных отходов, включая ЛКМ.

Рекомендуем предприятию передавать отходы лакокрасочных материалов (ЛКМ) в ООО «Экология и Безопасность». Выбор трубчатого электрофильтра может быть эффективным решением для предприятия, которое сталкивается с проблемой выброса токсичных и пожароопасных газов и пыли в процессе производства лакокрасочных материалов.

В целом, сочетание мер по обеспечению безопасности работ и оптимизации производственных процессов является важным стратегическим шагом, который способствует не только сохранению здоровья сотрудников и защите окружающей среды, но также обеспечивает экономическую устойчивость и рост предприятия в долгосрочной перспективе.