Нормирование сырья на предприятии молокоперерабатывающей промышленности

Основным сырьем на молокоперерабатывающих предприятиях является коровье молоко.

Приемка молока проводится от поставщика в присутствии представителя другой стороны или стороннего юридического лица по графику, согласованному договором поставок.

Согласно Методическим указаниям по применению нормативного метода учета затрат на производство Минмясомолпрома СССР [13] от 1981 года в обязанности лиц, ответственных за организацию учета и отчетности входит пересчет общезаводских норм расхода сырья в цеховые нормы расхода молока базисной жирности; правильное составление отчета и применение норм расхода сырья; ежедневное проведение анализа работы цеха, участка и разработку предложений по устранению имеющихся недостатков, распространение положительного опыта работы; разработку условий, показателей и форм хозрасчета участков, цехов с использованием данных нормативного учета; проведение инструктажей для работников, осуществляющих мероприятия по внедрению и дальнейшему совершенствованию применения нормативного метода хозяйственного учета; обеспечение бланками форм первичной учетной документации.

На предприятиях молокоперерабатывающей промышленности применяется нормативный метод учета, который предусматривает два варианта отчетности [15]:

• 1    За 15 дней отчетного периода по форме №П-16 мол - «Журнал учета расхода сырья и выработки готовой продукции» и №П-17 мол «Журнал учета движения готовой продукции».

• 2    Ежедневный учет по рапортам (отчетам) по форме №П-1 мол и №П-1а мол «Рапорт о переработке сырья и выработке готовой продукции».

Анализ работы предприятия проводится путем выявления экономии или перерасхода сырья по факту ведения хозяйственной деятельности. Для определения результатов использования сырья на производство жирной продукции фактический расход молока базисной жирности сопоставляется с расходом молока базисной жирности по норме. Если расход сырья по норме превышает фактический расход сырья, то на предприятии по сырью имеет место экономия (-), и наоборот: если фактически потрачено сырья больше, чем предусмотрено нормативами, то на предприятии имеет место перерасход сырья (+). В случае перерасхода молока базисной жирности против установленных норм составляется акт, в котором указывают причины допущенного перерасхода сырья.

Потери, вызванные нарушением технологии производства (выпуск продукции с повышенной жирностью, пониженной влажности) или неисправностью при работе оборудования (повышенное содержание жира в обезжиренном молоке, пахте, сыворотке) рассматриваются как перерасход сырья при производстве продукции.

Норма расхода - это максимальное плановое количество основного и вспомогательного сырья, используемое для создания единицы продукции надлежащего качества. Передовыми можно считать нормы, которые обеспечивают:

• -    наивысшие финансовые результаты при наименьших затратах;

• -    использование в производстве передовых достижений техники и технологии;

• -    выполнение запланированных организационных мероприятий.

При внедрении норм на отдельно взятом предприятии необходимо руководствоваться перечнем нормативных документов - ГОСТов [11-12] и отраслевых приказов [1-10].

Об актуальности приведенных нормативно-правовых документов можно судить исходя из современного уровня научно-технического прогресса в сельском хозяйстве и уровня индустриализации агропромышленного комплекса.

Согласно приказу Госагропрома №1025 от 31 декабря 1987г. [8] утвержденные нормы расхода являются базовыми для анализа эффективности его расходования, помимо этого они являются базой для ориентировочных расчетов потребностей в сырье.

Однако этим же приказом предусмотрено дифференцирование норм в разрезе предприятий и разработка отдельным предприятием собственных индивидуальных норм с учетом различий в уровне технического оснащения, качестве сырья, технологических регламентах и других факторов. Дифференцирование производится путем проведения нормирующих мероприятий.

Если на предприятии фактические нормы расхода и потерь сырья часто не соответствуют нормативным, то их расчет возможно путем проведения нормирующих мероприятий (контрольных выработок и замеров).

Нормирующие мероприятия на предприятии могут производиться для [15]:

• -    уточнения действующих и расчета новых норм расхода и потерь основного и вспомогательного сырья при производстве молочных продуктов, внедрения более прогрессивного технологического оборудования;

• -    определения причин систематического перерасхода сырья и снижения качества продукции;

• -    мониторинга соблюдения производственными цехами норм расхода и потерь сырья и выходов готовой продукции (в плановом порядке, периодически);

• -    переведения норм расхода сырья на единицу продукции на выходе в нормы расхода молока базисной жирности (в обязательном порядке).

Нормирование расхода и потерь основного и вспомогательного сырья включает в себя разработку, утверждение и внедрение полученных с помощью контрольных выработок и замеров норм расхода в производственных условиях. Главной задачей нормирования сырья является разработка и применение в производстве продукции и планировании закупок технически обоснованных и экономически целесообразных норм расхода основного и вспомогательного сырья с целью наиболее эффективного их использования.

Нормирующие мероприятия, на основании которых выводятся нормы расхода, проводят непосредственно в производственных цехах, оснащенных технически исправным и отлаженным оборудованием, которое работает в технологических режимах согласно установленным регламентам и инструкциям по эксплуатации.

Замеры осуществляются при установившейся работе оборудования. При этом производятся не менее пяти выработок при строгом соблюдении всех технологических регламентов. Для окончательной обработки результатов и установления средней нормы расхода необходимо суммировать показатели затрат сырья и выхода продукции соответственно и вывести средний расход сырья на 1 тонну продукта на выходе. Результаты нормирующих мероприятий не должны резко отличаться друг от друга, исключаются замеры с максимальным и минимальным расходом сырья. Потери сырья должны быть сведены к минимуму.

Проведение нормирующих мероприятий оформляется протоколами / актами, в которых отражаются все необходимые параметры по схеме технологического процесса. Акты о проведении нормирующих мероприятий сопровождаются лабораторными справками на полуфабрикат на выходе.

На предприятии анализируют итоги работы по проведению контрольных выработок и замеров и разрабатывают мероприятия, направленные на сокращение производственных потерь, повышение выходов продукции.

Индивидуальные нормы являются основанием для включения в плановую и фактическую себестоимость фактических затрат на производство, включающих в себя потери.

Указанные нормы должны быть в обязательном порядке утверждены руководителем предприятия.

В течение 2015 года на предприятии АО Гормолокозавод «Артемовский» проводилась разработка процесса «Нормирование производства». Внедрение процесса проходит в 2016 году. За время внедрения процесса проведена серия контрольных выработок в творожном цехе, контрольные замеры по счетчикам приемочно-аппаратного цеха, контрольные выработки на участке розлива и фасовки; результаты контрольных выработок успешно применяются финансово-экономическим департаментом и производственными цехами. В конце IV квартала 2106 года отделом труда и заработной платы запланировано подведение итогов квартала и выведение экономии / перерасхода по сырью. Итоговые результаты работы будут рассчитываться посменно на основании показателя расчетных потерь (Пр) по формуле:

Пр = Vсмеси-(выпуск/норма*1000), где

Vсмеси – объем переданной из аппаратного цеха смеси в кг,

Выпуск – выпущенная продукция в кг,

Норма – установленная норма выхода продукта в кг.

Расчетные потери выражаются в рублях в пересчете по цене за 1 кг смеси. Отрицательное значение показателя расчетных потерь говорит о том, что наблюдается экономия при производстве продукции на выходе, положительное значение данного показателя свидетельствует о перерасходе. Расчетные потери выводятся на основании внутреннего отчета по потерям смеси, формируемого в учетной программе 1С. В таблице 1 представлен фрагмент сформированного отчет по потерям смеси на примере цеха выработки творога и выведены расчетные потери по каждой партии полуфабриката.

Таблица 1 – Отчет по потерям смеси с выведением расчетных потерь

Полуфабрикат / Смесь / Мастер / Дата передачи смеси	Передано смеси, кг	Выпущено полуфабриката		Нормы выхода, кг/тн	Расчетные потери
		кг	кг / на тонну		кг	цена смеси	сумма
п/ф Творог 9%	58 169	8 745	150	154	1383,29	26,46	36601,7
Смесь для творога 9%	58 169	8 745	150	154	1383,29	26,46	36601,7
Власова Наталья Васильевна	18 094	2 741	151	154	295,30	26,46	7813,6
24.01.2016 5:40	8 927	1 553	174	154	-1157,42	26,46	-30625,2
29.01.2016 5:55	9 167	1 188	130	154	1452,71	26,46	38438,8
Мазикина Ольга Борисовна	9 039	1 580	175	154	-1220,74	26,46	-32300,7
30.01.2016 18:47	9 039	1 580	175	154	-1220,74	26,46	-32300,7
Федорова Наталья Валерьевна	21 886	3 160	144	154	1366,52	26,46	36158,1
25.01.2016 5:40	4 180	609	146	154	225,45	26,46	5965,5
27.01.2016 13:43	8 913	1 309	147	154	413,00	26,46	10927,9
29.01.2016 23:01	8 793	1 243	141	154	721,57	26,46	19092,7
Цырендоржиева Лариса Юрьевна	9 150	1 264	138	154	942,21	26,46	24930,2
26.01.2016 15:52	9 150	1 264	138	154	942,21	26,46	24930,8
ИТОГО	58 169	8 745	150	154	1383,29		36601,7

В графе итого таблицы 1 сумма расчетных потерь положительная, т.е. можно сказать, что за приведенный период имел место перерасход сырья. Для того чтобы отнести сумму этого перерасхода на определенную смену и взыскать сверхнормативные потери с материально ответственных лиц, выпуск полуфабриката сгруппирован по мастеру смены. Как видно из таблицы, в смену мастера Мазикиной наблюдалась экономия, тогда как мастера Власова, Федорова и Цырендоржиева показали перерасход смеси.

Для снижения общего уровня производственных затрат самое важное — это совершенствование качества и устранение потерь. Нормирование производственных потерь на предприятии позволит сократить себестоимость продукции и поддерживать актуальный уровень сырьевых и материальных запасов, что приведет к снижению затрат на их хранение и содержание.

Себестоимость продукции в разрезе материальных затрат характеризует эффективность использования ресурсов. Анализ структуры себестоимости проводится сопоставлением удельных весов отдельных элементов себестоимости в динамике.

Анализ изменения себестоимости под влиянием различных факторов выявляет экономию или перерасход затрат на производство, которые являются резервами снижения себестоимости.

Материальные расходы (затраты) занимают значительную часть расходов в хозяйственной деятельности производственного предприятия. К материальным затратам в структуре себестоимости относятся следующие виды расходов:

• 1    сырье и материалы для производства товаров (выполнения работ, оказания услуг) и их компоненты;

• 2    материалы для упаковки товаров и прочих нужд, связанных с производством товаров (проведение испытаний, контроля, эксплуатацию, содержание основных средств и пр.);

• 3    инструменты, приспособления, инвентарь, приборы, лабораторное оборудование, спецодежда и другие средства индивидуальной и коллективной защиты согласно законодательству Российской Федерации, и другое имущество, не являющееся амортизируемым (раньше это было МБП – малоценные быстроизнашивающиеся предметы). На исследуемом предприятии стоимость таких расходов включается в состав материальных затрат в полном объеме при вводе его в эксплуатацию (выдаче работникам по требованию, накладной и прочим документам);

• 4    комплектующие изделия для монтажа, полуфабрикаты для дополнительной обработки;

• 5    приобретение топлива, энергии всех видов, воды для технологических целей, выработка всех видов энергии, в том числе для собственных нужд, отопление зданий, а затраты на производство или приобретение мощностей, затраты на трансформацию и передачу энергии.

В таблице 2 проведем анализ материальных затрат в себестоимости продукции по структуре и динамике (на примере смеси для сыра Адыгейского) на 1 тонну продукта на начало 2016 года и на конец III квартала 2016 года, т.е. на момент до и после введения в действие процесса нормирования сырья.

Таблица 18 – Структурный анализ материальных затрат в себестоимости 1 тонны продукции (на примере смеси для сыра Адыг.) до и после введения в действие процесса нормирования сырья

Статьи материальных затрат	янв.16		сен.16		Абс. отклонение, руб.	Отн. отклонение, %
	Сумма затрат, руб.	Доля в общей сумме, %	Сумма затрат, руб.	Доля в общей сумме, %
Сырье	37529,42	93,29	37931,18	94,04	401,76	1,07
Топливо и	709,85	1,76	953,38	2,36	243,53	34,31

энергия
Прочие произв. расходы	693,66	1,72	723,47	1,79	29,81	4,30
Брак в производстве	778,78	1,94	237,65	0,59	-541,13	-69,48
Общепроизв. расходы	518,67	1,29	490,60	1,22	-28,07	-5,41
Итого	40230,38	100,00	40336,29	100,00	105,91	0,26

Исходя из представленных в таблице 2 данных, можно сделать вывод, что за период с января по сентябрь 2016 года материальная себестоимость продукции изменилась незначительно, общий рост производственной себестоимости составил 0,26%. Однако в структуре материальных затрат произошли изменения. Удельный вес топливных и энергетических затрат вырос на 34% в связи с ростом цен на данную статью себестоимости. Удельный вес сырья в структуре себестоимости увеличился на 1%, что произошло из-за незначительного удорожания исходного молока-сырья. При этом такая статья затрат, как брак в производстве, снизилась с 779 руб. до 238 руб. на тонну продукции, что составило 69,5%.

Снижение показателей брака в производстве произошло по причине проводящейся работы по нормированию производственных потерь сырья, снижению сверхнормативных потерь, стимулированию производственного персонала для развития рационального ресурсопотребления.

Введение процесса нормирования на предприятии АО ГМЗ «Артемовский» позволит сократить сверхнормативные потери, снизить себестоимость выпускаемой продукции за счет снижения расхода сырья и внедрения системы депремирования за несоблюдение производственных показателей, уменьшить страховой запас, т.е. снизить издержки на хранение. При этом в обороте предприятия будет оставаться больше свободных собственных средств, что положительно скажется на показателях ликвидности, рентабельности, финансовой устойчивости предприятия.