Обогащение молибденовых руд месторождения «Ботакоз»

При флотации медно-молибденовых руд происходит разделения сульфидных минералов с получением одноименных концентратов. Проблема обогащения молибденсодержащих руд связана с их вещественным составом, поэтому возникает необходимость тонкого измельчения. В этой связи актуальной является выбор схем реагентного режима при обогащении молибденсодержащих руд.

Для повышения технологических показателей извлечения при флотации молибденовых руд изучена возможность применения оксида кальция и карбоната натрия.

Руда месторождения «Ботакоз» представлена основным сульфидом молибдена – молибденитом МоS 2. , а также характеризуется присутствием ряда цветных металлов меди, цинка, железа. Химический состав руды представлен в таблице 1.

Таблица 1- Химический состав руды месторождения Ботагоз

Состав	Cu	Mo	Zn	Fe	Аs
Содержание, %	0,025	0,049	0,58	3,15	0,075

Лабораторные исследования проведены на МОУ Балхашской обогатительной фабрики. Изучено влияние на флотацию молибденовой руды различных расходов СаО и тонкости помола, следует отметить, что известь подавали непосредственно в мельницу при измельчении руды. В качестве реагента-собирателя использовали ВК 987. Результаты опытов представлены на рисунке 1.

Из рисунка 1 видно, что при содержании класса – 0,074 мм 65 %, содержание Мо в черновом концентрате составляет 2,09 % при максимальном извлечении 73,33 %.

При флотации молибденовой руды изучено влияние оксида кальция расход которого варьировали в пределах от 0 до 1200 г/т, а также расход реагента собирателя основной флотации ВК 987 составил 30 г/т, вспенивателя - реагента ВК 204 22,5 г/т, на контрольной флотации расход ВК 204 составил

11,25 г/т, в то время как пенообразователя составил 7,5 г/т. Результаты исследований представлены на рисунке 2.

Рисунок 1 - Результаты флотации руды месторождения Ботагоз: а) содержание, и б) извлечение молибдена в концентрат в зависимости от тонкости помола

Как видно из рисунка 2, максимальные показатели по содержанию молибдена в черновом молибденовом концентрате составило 3,35 %, при извлечении – 67,20 %, рН = 9,88 при расходе СаО 600 г/т, при крупности измельчения 65 % класса – 0,074мм.

Рисунок 2 - Результаты флотации молибденовой руды в зависимости от рН , на качество молибденового концентрата и его извлечение в качестве регулятора среды при этом используется оксид кальция.

Следует отметить особенности минерала молибденита, который близок к минералам, обладающих естественной гидрофобностью, в силу своего кристаллического строения.

Известно, что молибденит депрессируется органическими коллоидами – крахмалом и декстрином, тонкими шламистыми частицами слоистых алюмосиликатов (сланцев, талька и др.).

Опыты по флотации молибденита проведены с применением реагента собирателя ВК 987, который представляет собой жидкость в виде масла, обладающий малой токсичностью, температурой вспышки более 610 С.

Для повышения извлечения молибдена при флотации руды процесс изучен с добавлением соды Na 2 CO 3 при измельчении. Результаты влияния расхода Na 2 CO 3 на качество концентрата и его извлечение представлены на рисунке 3.

Как видно из рисунка 3, максимальные показатели по содержанию молибдена в черновом молибденовом концентрате составило 1,99 %, при извлечении – 75,97 %, рН = 8,50 при расходе Na2CO3, при крупности измельчения 65 % класса – 0,074мм

Рисунок 3 - Результаты влияния расхода Na2CO3 на качество концентрата и его извлечение

Таким образом, технологические показатели по содержанию и извлечению молибденового концентрата выше при использовании оксида кальция.

Изучено влияние расхода реагента-собирателя ВК 987 на качество молибденового концентрата и извлечение. Результаты опытов приведены на рисунке 4. Установлено, что извлечение молибдена повышается с увеличением расхода реагента собирателя ВК 987.

Рисунок 4 – Результат флотации молибденовой руды с применением реагента собирателя ВК 987.

Исследование процессов флотации молибденовых руд месторождения Ботакоз проведено с использованием вероятностно-детерминированного метода планирования (ВДП) экспериментов. Применение ВДП позволяет исследовать процесс флотации молибденовых руд при различных сочетаниях влияющих факторов с определением оптимального режима процесса.

Таблица 2

Результаты флотации молибденовой руды в открытом цикле

Наименование продукта	Выход,%	Содержание Мо, %	Извлечение Мо, %
Мо        черновой концентрат	0,294	8,203	49,220
Промпродукт 1	0,350	0,605	4,320
Промпродукт 2	2,806	0,067	3,860
Промпродукт 3	2,737	0,042	2,340
Хвосты	93,813	0,021	40,26
Руда	100,000	0,049	100,000

Оптимальным режимом измельчения следует считать 65% класса -0,074 мм. Максимальные показатели по извлечению молибдена в концентрат 49,22% наблюдаются при рН=8,5. Наиболее оптимальным является расход жидкого стекла 150 г/т.