Обоснование исходных параметров для расчета объектов технического сервиса лесозаготовительных машин

Объекты технического сервиса в зависимости от технического вооружения и объема выполняемой работы можно разделить на следующие виды:

• -    индивидуальное ремонтно-техническое производство;

• -    производство работ технического сервиса с организационными формами построения технологических процессов;

• -    индустриальное ремонтное производство уровня специализированных заводов с поточными линиями.

Основное отличие ремонтных предприятий от заводов - изготовителей машин - в возникновении и величине заделов. Если на машиностроительных предприятиях заделы или технологические запасы являются результатом объективных и субъективных несогласованностей между отдельными звеньями технологического процесса производства, то в ремонтных предприятиях сам объект после разбо-рочно-дефектовочных операций превращается в задел.

Для определения оптимального типоразмера объекта технического сервиса (ОТС) необходима математическая модель, отражающая связь между ценой продукта ОТС, объемами производства и величиной капиталовложений и оборотных средств, необходимых для организации производства продукта, т. е. услуг технического сервиса.

В связи с этим решается вопрос: кто и какое по объему и номенклатуре может образовать производство услуг технического сервиса исходя из объема необходимых и возможных инвестиций. Объемы капиталовложений и оборотных средств, необходимые для создания производства, должны окупаться за счет реализации соответствующих объемов производства. Отчасти данные проблемы затронуты в работе [1].

Однако подробных алгоритмов по решению данных задач в литературных источниках недостаточно, хотя в работе [2] приведен методологический подход к обоснованию места ремонта отдельных агрегатов ЛЗМ.

Определение вида производства может быть осуществлено через величину коэффициента серийности [3]:

, Т

кс= — ,                          (1)

где г-такт производства (промежуток времени, через который выходит единица готовой проду-кции);

t„ - продолжительность операции.

Когда t„ = т - массовое производство, при t„ 20,5г - производство серийное, при t„ 2 0,2 т - производство единичное.

Товарную продукцию (ТП) за ремонтный цикл можно определить по формуле:

N

ТП-ф'*"              |2>

где N- количество ремонтируемых объектов за планируемый период;

Ф - действительный фонд рабочего времени.

Количественную характеристику вида ремонтного производства дает технико-экономический коэффициент ремонтного производства:

• ,   _ ² общ

%1Э rpjj ’                            W где zu6li{ - величина общего задела:

• ² общ =^+г₂,                    (4)

  
  
  

  Рис. 1. Характеристика производства технического сервиса с организационными формами работы

  
  

где z; - первоначальный задел, который образуется после разборки и дефектовки (контроля и сортировки);

z, - задел, образующийся на различных операциях в результате отсутствия согласованности отдельных операций во времени.

Для мастерских и заводов с организационными формами производства к_тэ = 0,5 ч- 0,2.

Каждый вид ремонтного производства можно охарактеризовать количественными, качественными и экономическими показателями. На рисунке 1 представлен вариант характеристики производства ТС с организованными формами производства.

Общий вид целевой функции, отражающей количественные, качественные и экономические характеристики производств технического сервиса, должен отражать всю номенклатуру показателей любого анализируемого производства.

Систему показателей измерения качества технических воздействий представляют три группы показателей: удельные, временные, безразмерные.

Скорость убывания годности деталей (G), представляющую первую группу показателей, можно определить по выражению:

C = f^.            (5)

М aipi где Сд - стоимость i-й детали (объекта);

• г, - скорость изнашивания детали на единицу наработки;

Д,„„- - величина предельного износа детали.

Коэффициент простоя по техническим причинам (к„„) относится ко второй группе показателей и определяется как отношение времени простоя по техническим причинам (t„_p) ^ко времени чистой работы за межремонтный период (Г,,):

^id                                                  (б)

Примером третьей группы показателей может служить коэффициент относительной износостойкости (к„3):

1 id

,                                                     (7)

• ¹    1

где Н„„ - средний ресурс объекта до первого капитального ремонта;

Н_х - средний ресурс объекта после первого капитального ремонта.

Наиболее обобщающим экономическим показателем является расходно-комплексный показатель (w), который можно выразить следующей зависимостью [3]:

где р - масштабный коэффициент;

«т Ь,_и с„ - среднестатистическое число соответственно новых, восстановленных и изготовленных деталей на единицу технических воздействий;

С_фХ, С_фг, C_vi - стоимость соответственно новых, восстановленных и изготовленных деталей, приходящихся на единицу технического воздействия (ремонта);

С„|, G12, С„з - среднестатистическая стоимость соответственно новых, восстановленных и изготовленных на данном предприятии деталей на единицу технического воздействия (ремонта).

Равенство показателя, т. е. выражения (8), нулю должно свидетельствовать о рациональном построении всех звеньев и служб того или иного пункта технического сервиса (ремонтного предприятия).

Технико-экономическая целесообразность восстановления или изготовления детали может быть определена следующим показателем (Р):

где S - расходы на восстановление (ремонт) изношенной или неисправной детали;

Д„ - дополнительные расходы, возникающие в процессе работы объекта вследствие поломок восстановленной детали раньше среднего ресурса новой;

М- стоимость металлолома;

Ц - стоимость использования новой детали с учетом накладных расходов пункта технического сервиса на покрытие торговых издержек;

к₃„ - запас износостойкости восстановленной детали по сравнению с новой.

Для пунктов технического сервиса с организованными формами построения технологических процессов и индустриальными методами ремонта программу технических воздействий (П_р), как одного из основных количественных показателей, можно определить с использованием следующих выражений:

где N_M - число машин, работающих на обслуживаемой территории;

Рр - коэффициент охвата техническим воздействием.

Пр

(Н)

где N„ - число технических воздействий определенного вида на машины данной марки за прошедший период;

N_c„ - списочное число машин той же марки за такой же прошлый период.

Более точный метод подсчета числа технических воздействий может быть основан на использовании теории восстановления [4]:

ПР =11тГР1^^              О2)

7=1

где т, - число объектов ремонта, поставляемых по годам; P^tk) - число технических воздействий j-ro выпуска объекта в k-м году при двух межремонтных интервалах в полном техническом ресурсе объекта.

Рекуррентное выражение, согласно которому определяется число воздействий, имеет вид:

где <ро(0» Ф1(0 ~ плотность распределения соответственно доремонтного и 1-го межремонтного среднего ресурса машины j-ro выпуска (вида);

п - число межремонтных интервалов в полном техническом ресурсе объекта.

Плановый объем услуг технического сервиса на перспективу также можно подсчитать по формуле:

п                                       (14)

вк               Вд ’

П_к = У (-^) +               (15)

Й Вк Вд где kD - число ремонтопригодных объектов в расчетный период по годам эксплуатации, определяется согласно выражению:

k_d=N_t -N_ni-N_c.               (16)

выводы

• 1.    Представлен вариант методологического подхода по обоснованию исходных параметров для расчета типоразмера объектов технического сервиса лесозаготовительных машин в рыночных условиях.

• 2.    Приведены аналитические выражения основных показателей, характеризующих и обосновывающих типоразмер объекта технического сервиса лесозаготовительных машин, отражающие качественные, количественные и экономические критерии оптимальных решений.