Оценка функционирования системы логистического управления качеством технологического процесса

постоянному мониторингу и как только будет обнаружено несоответствие, системы вносит корректировку в процесс и несоответствие устраняется. В этом случае качество рассматривается как единый поток, функционирующий в заданных границах. Изучением природы потоковых процессов и их управлением занимается логистика. Логистический подход применительно к управлению качеством производства продукции является на сегодняшний момент актуальным направлением [3-5]. Технологический процесс априори имеет структуру потока. Поток – последовательное движение рассматриваемых элементов. На каждой операции технологического процесса происходит постепенное формирование параметров качества будущего изделия. При комплексном подходе к оценке технологического процесса формирование качества рассматривается как сквозной процесс или, иначе говоря, поток, проникающий через все операции и отражающий в конечном итоге качество полученного продукта [6]. Для управления этим потоком необходимо определить критерии функционирования этого потока (показатели качества). По итогам оценки значений этих показателей после каждой операции технологического потока можно определить, соответствует ли формируемое качество целевому значению, заложенному в чертеже и технологической документации [7 – 8]. Потоковое представление технологического процесса и применение к нему принципов и методов логистики позволяет в режиме реального времени проводить оценку и корректировку получаемых характеристик.

Для успешного функционирования модели логистического управления качеством технологического процесса должна быть разработана система комплексной оценки, в которой будут отражены основные показатели деятельности в области управления параметрами качества потока. На рис. 1 модель мониторинга системы логистического управления качеством технологического процесса, основанная на оценке группы факторов управления и группы показателей объекта управления (рис. 1). В системе выделены единичные показатели, комплексные показатели, а также интегральный показатель качества [9]. В соответствии с данной моделью предприятие должно проводить мониторинг показателей, позволяющих объективно оценить систему логистического управления качеством (СЛУК) технологического процесса с позиции удовлетворенности потребителей и снижения затрат вследствие несоответствия [10].

Единичные показатели характеризуют качество процессов логистического управления, могут являться показателями результативности отдельных сотрудников [11]. Группа факторов управления характеризует качество принимаемых управленческих решений в области логистического управления качеством (табл. 1).

Группа показателей объекта управления характеризует степень выполнения требований к параметрам качества потока и влияет на удовлетворенность внешних потребителей (табл. 2).

Комплексные групповые показатели эффективности функционирования модели логистического управления качеством определяется путем свертки единичных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя по функциональной зависимости (1):

п

,                     (1)

i=l где K – комплексный показатель; n – число учитываемых показателей; Xi- коэффициент весомости i-го показателя качества; Пi –i-й показатель качества (единичный, нормированный, т.е. сведенный к одной единице измерения).

Коэффициенты весомости определены экспертным путем. Поскольку все факторы управления являются равнозначными, то коэффициенты весомости были распределены практически поровну. Значение коэффициента весомости для фактора «Удовлетворенность потребителя» несколько выше, чем у двух других факторов, поскольку выполнение требований потребителя является первоочередной задачей любого предприятия [2]. Для группы показателей объекта управления наиболее значимым являются показатели уровня дефектности и параметры потока по качеству, так как деятельность по логи- стическому управлению качеством направлена в первую очередь на достижение этих показателей. Интегральный показатель качества системы логистического управления качеством технологического процесса определяется по формуле (2):

_ k 1 Q + k₂У д + к₃ППК + k₄ПСМ * + к₅ППМ * + к₆ПНМ * + к₇У п

Q слук

k 8 З + k 9 З тп

,(2)

Качество реализации методики, Q=f(4yc_Tp, Чбр.пр, Чобщ, Чбр.ок)

Качество системы логистического управления качеством

Q™yK=F{ki,Q, 3, Зтп, Уд, Фс, ППМ*, ПНМ*, ПСМ*, Уп}

Группа показателей объекта управления

Группа факторов управления

ПСМ*

ППМ*

ПНМ*

Стоимость процесса, 3Tn=f(Tp, Тро,

Уровень дефектности Уд=к(Чб_Р.ок,Чб р.пр, Чобщ

Параметры потока по

качеству,

ПСМ*, ПНМ*, ППМ* - уточненные показатели сквозной, 3 - стоимость качества;

Зтп - стоимость процесса;

промежуточной и нормализованной мощности;

ППК - параметры потока по качеству;

ki - коэффициент весомости i-ro показателя

качества.

Уд - уровень дефектности;

Q - качество реализации методики;

Уп - удовлетворенность потребителя;

Рис. 1. Система показателей оценки эффективности функционирования СЛУК

Таблица 1. Группа факторов управления

№	Наименование показателя	Методика расчета
1	2	3
1.	Качество реализации методики	Определяется по формуле: q _         ^ устр + Ч год        , ^ устр + Чбр . пр + ^ бр . ок + Ч год где Ч устр - количество изделий с устраненными несоответствиями, Ч бр.пр -количество забракованных изделий в процессе производства, Ч бр.ок -количество забракованных изделий в конце производства, Чгод -количество изделий принятых с первого раза.
2.	Стоимость качества, руб.	Затраты на обеспечение требуемого уровня качества. Оцениваются в соответствии с моделью затрат на качество: -    затраты на соответствие: -    затраты на предупреждение; -    затраты на контроль и оценку; -    затраты на несоответствие: -    затраты от внутренних отказов; -    затраты от внешних отказов.
3.	Уровень удовлетворенности	Определяется экспертным путем через оценку нескольких составляюих: -    число рекламаций; -    несоблюдение сроков поставки; -    стоимость продукции выше потребительской.

Таблица 2. Группа показателей объекта управления

№	Наименование показателя	Методика расчета
1	2	3
1.	Стоимость процесса	Определяется несколькими составляющими: -    относительное увеличение трудоемкости операций; Т 1 р А = — 0- тр        , 1 р где Т ро - трудоемкость операции, Т р - внеплановое повышение трудоемкости. -    часть затрат на качество, направленная на получение заданных параметров качества на операциях технологического процесса.
2.	Уровень дефектности	Определяется по формуле: Уд _ ^ броу , Ч общ где Чбр . ок - количество забракованных изделий в конце производства, Ч общ - общее число произведенной продукции.
3.	Параметры потока по качеству	Рассматриваются через отношение запланированных значений показателей к фактическим.
4.	ПСМ * ППМ * ПНМ *	Формулы расчета этих показателей рассмотрены в п. 3.1. Для расчета этих показателей необходима информация по количеству изделий с устраненными и неустранимыми изделиями.

где Q – качество реализации методики, Уд– уровень дефектности, ППК – параметры потока по качеству; ПСМ* - уточненный показатель сквозной мощности потока, ПНМ* - уточненный показатель нормализованной мощности потока,

ППМ* - уточненный показатель промежуточной мощности потока, З - стоимость качества, руб., Зтп - стоимость процесса, ki– коэффициент весомости i-го показателя качества.

В результате, разработана модель мониторин- га системы логистического управления качеством технологического процесса, позволяющая комплексно оценить качество функционирования системы. Полученные оценки позволяют осуществить действия по совершенствованию системы логистического управления качеством.

Система отражает взаимосвязь между выделенными группами показателей: выполнение единичных показателей влияет на достижение комплексных показателей качества, которые позволяют обеспечить интегральное качество системы, выраженное через удовлетворенность потребителей.