Определение высоты установки решетки мясорубки с вертикальным расположением шнека над верхним краем тары

Бесплатный доступ

Переработка сельскохозяйственной продукции играет важную роль в обеспечении продовольствием населения нашей страны. Поэтому повышение производительности при переработке сырья является актуальной задачей, в том числе и при производстве мясных продуктов. Так, при производстве мясного фарша сменная производительность может снижаться из-за потерь времени на санитарно-гигиеническую обработку помещений и оборудования, которая предусмотрена нормативными документами. При производстве фарша мясной сок может разбрызгиваться на окружающие предметы и стены помещения, что усугубляет их санитарно-гигиеническую обработку. Исключить разбрызгивание мясного сока можно путем совершенствования применяемого оборудования для производства фарша. Для уменьшения разбрызгивания мясного сока при производстве фарша в статье предлагается мясорубка с вертикальным расположением шнека, на которую получен патент на полезную модель. Вертикальный выход фарша позволяет ограничить разбрызгивание в пределах тары для готового продукта. При этом расстояние между решеткой мясорубки и тарой для готового продукта должно быть максимальным, но таким, чтобы практически полностью исключить попадание брызг мясного сока за пределы тары. Для определения этого расстояния (высоты установки мясорубки над тарой) предложены соответствующие теоретические предпосылки на основе разработанной расчетной схемы и известного математического аппарата. Получены формулы для определения максимального расстояния от прижимной гайки мясорубки до верхнего края тары, исключающее попадание брызг мясного сока за пределы тары. Максимальное расстояние зависит от геометрических размеров решетки мясорубки и тары для готового продукта. Также выведена зависимость для определения минимального диаметра тары для фарша, при котором исключается разбрызгивание сырья за ее пределы. В целом предложенная конструкция мясорубки и обоснование ее параметров позволит существенно снизить разбрызгивание мясного сока на окружающие предметы. Это позволит сократить время на санитарно-гигиеническую обработку и, тем самым, повысить сменную производительность при производстве фарша.

Еще

Санитарно-гигиенические требования, мясорубка, мясное сырье, переработка сельскохозяйственной продукции, фарш

Короткий адрес: https://sciup.org/140303217

IDR: 140303217   |   DOI: 10.20914/2310-1202-2023-2-45-49

Текст научной статьи Определение высоты установки решетки мясорубки с вертикальным расположением шнека над верхним краем тары

В нашей стране практически полностью решена проблема обеспечения продовольствием населения. Тем не менее, требуется повышение эффективности производства и переработки сельскохозяйственной продукции на всех стадиях производства. Это относится и к производству мясных продуктов питания.

К одному из основных видов переработки мясного сырья относится производство фарша. Для этого используются различные виды оборудования: куттеры, мясорубки и др. [1, 2]. При изготовлении фарша посредством мясорубки появляются проблемы, связанные с разбрызгиванием мясного сока на пол, стены и окружающие предметы в помещении, где происходит переработка мяса. Это увеличивает время проведения санитарно-гигиенических мероприятий, связанных с обработкой используемого оборудования и помещений.

Для уменьшения разбрызгивания мясного сока при производстве фарша нами предложена мясорубка с вертикальным расположением шнека, на которую получен патент на полезную модель [3]. Внешний вид мясорубки представлен на рисунке 1.

Рисунок 1. Мясорубка с вертикальным расположением шнека 1 – электродвигатель; 2 – загрузочная чаша; 3 – шнек; 4 – корпус; 5 – нож; 6 – решетка; 7 – прижимная гайка; 8 – ножки; 9 – тара для готового продукта (фарша)

Figure 1. Meat grinder with vertical screw arrangement 1 – electric motor; 2 – loading bowl; 3 – auger; 4 – housing; 5 – knife; 6 – grill; 7 – clamping nut; 8 – legs; 9 – container for the finished product (minced meat)

Материалы и методы

Мясорубка включает в себя корпус 4 с тремя ножками 8 . Ножки 8 имеют возможность регулировки по высоте и установлены на равноудаленном расстоянии друг от друга. В вертикальной части корпуса 4 располагается шнек 3 . На нижнюю часть шнека 3 насажены нож 5

и решетка 6 , которые фиксируются гайкой 7 . Для загрузки сырья предусмотрена загрузочная часть корпуса, расположенная под углом α, с чашей 2 . При этом электродвигатель 1 вращает шнек 3 .

Производство фарша происходит следующим образом. На электродвигатель 1 подается напряжение, и он начинает вращать шнек 3 . Куски мяса помещаются в чашу 2 мясорубки, затем по наклонной части корпуса 4 перемещаются в его вертикальную часть. Вращающийся в вертикальной части корпуса шнек 3 захватывает мясное сырье и проталкивает его в нижнюю часть корпуса 4 , где с помощью ножа 5 и решетки 6 осуществляется измельчение сырья. При измельчении сырья образуются брызги мясного сока. После выхода из решетки 6 мясной фарш попадает в тару для готового продукта 9 (на рисунке 1 обозначена пунктиром).

С одной стороны, расстояние между решеткой мясорубки и тарой должно быть как можно больше, чтобы не мешать выходу фарша из мясорубки и его свободному распространению в объеме тары. С другой стороны, увеличение высоты между решеткой и тарой повышает вероятность разбрызгивания мясного сока. Поэтому, расстояние между решеткой мясорубки и тарой для готового продукта должно быть максимальным, но таким, чтобы практически полностью исключить попадание брызг мясного сока за пределы тары.

Рисунок 2. Расчетная схема для определения высоты установки решетки мясорубки над тарой для готового продукта h – максимальное расстояние от прижимной гайки до верхнего края тары, исключающее попадание брызг мясного сока за пределы тары, м; ∆ h – расстояние от решетки до нижней части прижимной гайки, м.; d т – диаметр тары для фарша, d р – диаметр решетки мясорубки, 4 – корпус, 9 – тара для готового продукта Figure 2. Calculation scheme for determining the installation height of the meat grinder grate above the container for the finished product h – the maximum distance from the clamping nut to the upper edge of the container, excluding splashes of meat juice outside the container, m; ∆ h – the distance from the grate to the bottom of the clamping nut, m.; d т – diameter of the minced meat container, d р – is the diameter of the grinder grate, 4 – housing; 9 – container for the finished product (minced meat)

Для нахождения максимальной высоты установки решетки мясорубки над тарой воспользуемся уточненной расчетной схемой в декартовой системе координат (рисунок 2). Предположим, что при производстве фарша капли (брызги) мясного сока, наиболее удаленные от оси Y, разлетаются по траектории, представляющей собой ветви параболы (обозначены пунктирной линией). Тогда можно воспользоваться уравнением параболы [3]. Так как в расчетной схеме вершина параболы находится в центре системы координат, то ее уравнение будет иметь следующий вид:

y = - ax 2                (1)

где a – коэффициент, определяющий ширину параболы.

В расчетной схеме (рисунок 2) радиус тары можно рассмотреть как координату x, а высоту установки решетки мясорубки над тарой для готового продукта с учетом величины ∆ h – как координату у:

x = r m ,                     (2)

где r т – радиус тары для готового продукта (фарша), м.

y = - ( h + A h ) ,              (3)

где h – максимальное расстояние от прижимной гайки до верхнего края тары, исключающее попадание брызг мясного сока за пределы тары, м; ∆ h – расстояние от решетки до нижней части прижимной гайки, м.

С учетом формул (2) и (3) выражение (1) после преобразований примет вид:

h + A h = ar 2 ,              (4)

Расстояние от решетки до нижней части прижимной гайки также найдется из расчетной схемы (рисунок 2) на основе уравнения (1):

A h = arp 2 ,                  (5)

где r р – наружный радиус решетки мясорубки (радиус отверстия прижимной гайки), м.

Подставляя величину ∆h из формулы (5) в равенство (4), получим:

h + ar p = arp.              (6)

Из полученного уравнения (6) можно определить расстояние от прижимной гайки до верхнего края тары:

h = ar T - av            (7)

С учетом того, что в технических характеристиках мясорубок, как правило, указывается диаметр решетки, а в производственных условиях – диаметр тары, уравнение (7) запишется следующим образом:

h = a | — l 2

После преобразований:

h = a ( d T - d 2 ) .               (9)

Результаты

По формуле (9) можно рассчитать максимальное расстояние от прижимной гайки до верхнего края тары, исключающее попадание брызг мясного сока за пределы тары в зависимости от диаметров тары и решетки, а также коэффициента a . Коэффициент a возможно определить экспериментальным путем. В настоящее время создается лабораторная установка для его нахождения. Из полученного уравнения (9) видно, что увеличение диаметра тары для готового продукта, при прочих равных условиях, позволяет увеличить высоту установки мясорубки над тарой.

Обсуждение

Бывает, что в производственных условиях необходимо решить обратную задачу: зная расстояние от нижней части мясорубки до тары, необходимо подобрать диаметр самой тары, исключающий разбрызгивание мясного сока. При этом диаметр тары найдется из уравнения (9):

h + ad 2 d m =4 ^~.        (10)

Так как в уравнении (10) величина h является максимальным расстоянием от прижимной гайки до верхнего края тары, исключающее попадание брызг мясного сока за пределы тары, то рассчитанный диаметр тары d также будет уменьшать вероятность разбрызгивания за пределы тары. Иными словами, для исключения разбрызгивания мясного сока за пределы тары ее диаметр должен быть не меньше расчетного по формуле (10) диаметра d :

d ^ d m ,                  (11)

где d – диаметр тары, используемой в производственных условиях, м.

Заключение

Предлагаемая мясорубка с вертикальным расположением шнека и полученные зависимости (9), (10) и (11) позволят снизить вероятность разбрызгивания мясного сока на пол, стены и окружающие предметы в помещении. Это позволит в полной мере обеспечить санитарногигиенические требования к помещениям для переработки мяса [5–11] и уменьшить время на санитарную обработку помещений. Снижение времени на санитарную обработку будет способствовать повышению сменной производительности при производстве фарша.

Список литературы Определение высоты установки решетки мясорубки с вертикальным расположением шнека над верхним краем тары

  • Козлова Е.И., Лёвочкина Т.Г., Рамазанцева Д.А. Современное оборудование для мясной промышленности // Экономическая среда. 2017. №. 4. С. 103-109.
  • Серёгин С.Н., Корниенко А.В., Фролова Н.А. Проблемы и перспективы производства оборудования для предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности России // Пищевая промышленность. 2018. №. 1. С. 8-13.
  • Пат. № 212508, RU, B02C 18/30. Мясорубка / Богданов А.В., Василенко К.Е. № 2022104801; Заяв. 22.02.2022: Опубл. 26.07.2022.
  • Рудик Ф.Я., Богатырев С.А., Скрябина Л.Ю., Лялякин В.П. Целесообразность восстановления и пути повышения ресурса режущего инструмента промышленных мясорубок // Труды ГОСНИТИ. 2014. Т. 115. С. 128-133.
  • Федоренко Т.В. Методы санитарно-микробиологического исследования пищевых продуктов // Агропромышленный комплекс: проблемы и перспективы развития. 2020. С. 157-157.
  • ТР ТС 021/2011. О безопасности пищевой продукции (с изменениями на 25 ноября 2022 года).
  • ТР ТС 034/2013. О безопасности мяса и мясной продукции.
  • Попов А.В., Стаценко Е.Н. Санитарно-гигиенические процедуры на предприятии мясной промышленности // Биоразнообразие, биоресурсы, вопросы биотехнологии и здоровье населения Северо-Кавказского региона. 2020. С. 116-119.
  • Об утверждении Правил по охране труда при производстве отдельных видов пищевой продукции: Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 7 декабря 2020 г. № 866н.
  • СанПиН 2.3.2.1078-01. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов.
  • ГОСТ 12.2.135-95. Оборудование для переработки продукции в мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Общие требования безопасности, санитарии и экологии.
  • Bakieva A. et al. Developing new type of disk plate for meat chopper and its effect to water-binding capacity and yield stress of minced meat // International Journal of Mechanical and Production Engineering Research and Development. 2019. V. 9. №. 6. P. 377-390.
  • Chung S.M., Hellberg R.S. Effects of poor sanitation procedures on cross-contamination of animal species in ground meat products // Food Control. 2020. V. 109. P. 106927. https://doi.org/10.1016/j.foodcont.2019.106927
  • da Silva D.A.L., Dias M.R., Cossi M.V.C., de Castilho N.P.A. et al. Hygiene and safety in the meat processing environment from butcher shops: microbiological contamination and Listeria monocytogenes // Journal of food protection. 2016. V. 79. №. 4. P. 628-634. https://doi.org/10.4315/0362-028X.JFP-15-482
  • Batrachenko A.V., Filimonova N.V. The influence of structural and kinematic parameters of working bodies of the meat grinders on its productivity // Foods and Raw materials. 2017. V. 5. №. 1. P. 118-130.
  • Doosti A., Ghasemi Dehkordi P., Rahimi E. Molecular assay to fraud identification of meat products // Journal of food science and technology. 2014. V. 51. P. 148-152.
  • Martínez-Chávez L., Cabrera-Diaz E., Pérez-Montaño J.A., Garay-Martínez L.E. et al. Quantitative distribution of Salmonella spp. and Escherichia coli on beef carcasses and raw beef at retail establishments // International Journal of Food Microbiology. 2015. V. 210. P. 149-155. https://doi.org/10.1016/j.ijfoodmicro.2015.06.016
  • Mousavi S.M., Khaniki G.J., Eskandari S., Rabiei M. et al. Applicability of species-specific polymerase chain reaction for fraud identification in raw ground meat commercially sold in Iran // Journal of Food Composition and Analysis. 2015. V. 40. P. 47-51. https://doi.org/10.1016/j.jfca.2014.12.009
  • Zinina O., Rebezov M., Khayrullin M., Neverova O. et al. Sensory, physical and chemical characteristics of fermented minced meat //IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. IOP Publishing, 2020. V. 548. №. 8. P. 082012. https://doi.org/10.1088/1755-1315/548/8/082012
  • Losito P., Visciano P., Genualdo M., Satalino R. et al. Evaluation of hygienic conditions of food contact surfaces in retail outlets: Six years of monitoring // LWT. 2017. V. 77. P. 67-71. https://doi.org/10.1016/j.lwt.2016.11.029
Еще
Статья научная