Оптимизация процесса осахаривания разваренной массы в производстве этанола
Автор: Ковалева Т.С., Яковлев А.Н., Яковлева С.Ф., Тертычная Т.Н., Муравьев А.С.
Журнал: Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий @vestnik-vsuet
Рубрика: Пищевая биотехнология
Статья в выпуске: 1 (87), 2021 года.
Бесплатный доступ
Стадия осахаривания в производстве этанола является одной из основных. От правильности проведения данного процесса зависит полнота выбраживания декстринов и крахмала, учитываемая в бродильном отделении, а, следовательно, количество производственных потерь, качество и выход конечного продукта. Оптимизацию процесса осахаривания разваренной массы проводили методом полного факторного эксперимента с применением центрального композиционного ротатабельного униформпланирования эксперимента. В качестве управляемых факторов были выбраны: дозировка ферментного препарата Биозим 800Л; температура; рН и продолжительность гидролиза. Наибольшее влияние на процесс осахаривания оказывает дозировка ферментного препарата Биозим 800Л и продолжительность процесса. Значимость коэффициентов регрессии определяли с помощью критерия Стьюдента, адекватность уравнения регрессии - с помощью критерия Фишера при уровне значимости 5%, сходимость параллельных определений - с помощью критерия Кохнера. Установлено, что применение ферментного препарата Биозим 800Л на 40,5% по сравнению с контролем увеличивает накопление глюкозы. Для определения оптимального режима осахаривания был использован метод неопределенных множителей Лагранжа. Установлено, что максимальное накопление глюкозы в сусле составляет 12 г/100 мл достигается при следующих режимах: дозировка ферментного препарата Биозим 800Л 4,8 ед ГлС/г крахмала; температура 60,2 C; рН 4,55 ед; продолжительность осахаривания 2,05 ч.
Осахаривание, ферменты, оптимизация, этанол, биозим
Короткий адрес: https://sciup.org/140257324
IDR: 140257324 | DOI: 10.20914/2310-1202-2021-1-211-218
Текст научной статьи Оптимизация процесса осахаривания разваренной массы в производстве этанола
Стадия осахаривания в производстве этанола является одной из основных. От правильности проведения данного процесса зависит полнота выбраживания декстринов и крахмала, учитываемая в бродильном отделении, а, следовательно, количество производственных потерь, качество и выход конечного продукта.
Осахаривание основано на гидролизе крахмала разваренной массы под действием ферментов осахаривающих материалов [1–5].
Крахмалосодержащие сырье необходимо осахаривать, т. к. основные производственные расы спиртовых дрожжей не синтезируют амилолитических ферментов и не способны использовать непосредственно крахмал, а усваивают только моно- и дисахариды. Основной целью осахаривания является получение сусла с высоким содержанием сбраживаемых углеводов [6–8].
Материалы и методы
Разваренную ячменную массу осахаривали ферментным препаратом глюкоамилазы Биозим 800Л из расчета 6,0 ед. ГлС на г крахмала. В контрольном образце использовали разваренную массу, полученную с использованием только ферментного препарата Альфаферм 3500Л с дозировкой 1,0 ед. АС на г крахмала, в опытном образце использовали разваренную массу, полученную с использованием Альфаферм 3500 Л – 0,6 ед. АС/г крахмала, ВискоСтар
150Л – 0,025 ед β – ГкС/г крахмала, Пролайв BS Ликвид – 0,25 ед. ПС/г крахмала. При температурах 50-65 Т и рН 4,0-5,5 в течение 120 мин проводили осахаривание. Внесением в разваренную массу серной кислоты регулировали ее рН.
При разработке технологического режима осахаривания важным моментом является определение рациональной температуры, рН, дозировки глюкоамилазы и продолжительности осахаривания, так как от этих факторов зависят технологические и технико-экономические показатели данного процесса [9–20].
Оптимизацию процесса осахаривания разваренной массы проводили методом полного факторного эксперимента 2 4 с применением центрального композиционного ротатабельного униформпланирования эксперимента.
В качестве управляемых факторов были выбраны: Х 1 – дозировка ферментного препарата Биозим 800Л; Х 2 - температура, Т; Х з - рН; Х 4 – продолжительность гидролиза, ч.
Интервал варьирования факторов выбран с таким расчетом, чтобы изменение фактора на один уровень давало изменение контролируемого параметра на величину, большую ошибки измерения. Пределы изменения исследуемых факторов приведены в таблице 1.
Критерием оценки влияния различных факторов на процесс осахаривани разваренной массыя выбрана массовая доля глюкозы (Y) в фильтрате сусла после осахаривания. Программа исследования была заложена в матрицу планирования эксперимента (таблица 2).
Таблица 1.
Изменение исследуемых факторов
Table 1.
Varying of factors
Условия планирования Conditions |
Пределы изменения исследуемых факторов Limits of factors |
|||
Х 1 , ед. ГлС/г крахмала |
Х 2 , Т |
Х 3 , ед. |
Х4, ч |
|
Основной уровень Basic level |
4,5 |
60,0 |
4,5 |
1,5 |
Верхний уровень Upper level |
0,5 |
5,0 |
0,5 |
0,5 |
Нижний уровень Lower level |
5,0 |
65 |
5,0 |
2,0 |
Верхняя звездная точка Upper stellar point |
4,0 |
55 |
4,0 |
1,0 |
Нижняя звездная точка Lower stellar point |
5,5 |
70 |
5,5 |
2,5 |
Основной уровень Basic level |
3,5 |
50 |
3,5 |
0,5 |
Table 2.
Planning matrix and experimental results
№ опыта Exp number |
Кодированные значения факторов Factor Coded Values |
Y, % |
|||
Х 1 , ед. ГлС/г крахмала |
Х 2 , T |
Х 3 , ед. |
Х 4 , ч |
||
1 |
– |
– |
– |
– |
6,6 |
2 |
– |
+ |
– |
– |
6,4 |
3 |
+ |
– |
– |
– |
8,5 |
4 |
+ |
+ |
– |
– |
8,4 |
5 |
– |
– |
+ |
– |
7,1 |
6 |
– |
+ |
+ |
– |
6,8 |
7 |
+ |
– |
+ |
– |
8,4 |
8 |
+ |
+ |
+ |
– |
9,3 |
9 |
– |
– |
– |
+ |
8,1 |
10 |
– |
+ |
– |
+ |
8,0 |
11 |
+ |
– |
– |
+ |
10,5 |
12 |
+ |
+ |
– |
+ |
9,7 |
13 |
– |
– |
+ |
+ |
8,8 |
14 |
– |
+ |
+ |
+ |
9,9 |
15 |
+ |
– |
+ |
+ |
9,8 |
16 |
+ |
+ |
+ |
+ |
10,5 |
17 |
–2,0 |
0 |
0 |
0 |
8,7 |
18 |
+2,0 |
0 |
0 |
0 |
11,3 |
19 |
0 |
–2,0 |
0 |
0 |
9,4 |
20 |
0 |
+2,0 |
0 |
0 |
9,6 |
21 |
0 |
0 |
–2,0 |
0 |
9,2 |
22 |
0 |
0 |
+2,0 |
0 |
10,0 |
23 |
0 |
0 |
0 |
–2,0 |
8,8 |
24 |
0 |
0 |
0 |
+2,0 |
11,0 |
25 |
0 |
0 |
0 |
0 |
9,6 |
26 |
0 |
0 |
0 |
0 |
9,4 |
27 |
0 |
0 |
0 |
0 |
9,5 |
28 |
0 |
0 |
0 |
0 |
9,3 |
29 |
0 |
0 |
0 |
0 |
9,3 |
30 |
0 |
0 |
0 |
0 |
9,6 |
31 |
0 |
0 |
0 |
0 |
9,6 |
32 |
0 |
0 |
0 |
0 |
9,4 |
Таблица 2.
Матрица планирования и результаты эксперимента
Результаты и обсуждение
В результате статистической обработки экспериментальных данных в программе STATISTICA 6.0, получено следующее уравнение регрессии, адекватно описывающее изменение массовой доли глюкозы в сусле под влиянием исследуемых факторов:
У = 9.4 + 0.75 XY + 0.12 X 2 + 0.25 X 3 + + 0.86 X4 - 0.18 X .' - 0.14 X 3 2 -- 0.15 XX + 0.12 X2X 3 + + 0.13 XXX - 0.12 XX3X4
Анализ уравнения регрессии позволяет выделить факторы, влияющие в большей степени на рассматриваемый процесс. Знаки «+» перед линейными членами уравнения свидетельствуют о том, что при увеличении исследуемых факторов повышаются выходные параметры. Наибольшее влияние на процесс осахаривания оказывает дозировка ферментного препарата Биозим 800Л и продолжительность процесса. Значимость коэффициентов регрессии определяли с помощью критерия Стьюдента, адекватность уравнения регрессии – с помощью критерия Фишера при уровне значимости 5%, сходимость параллельных определений – с помощью критерия Кохнера. Таким образом, получены данные о влиянии различных факторов на накопление глюкозы и построена математическая модель процесса, позволяющая рассчитать их массовую долю в сусле в выбранных интервалах варьирования. На рисунках 1–6 показаны кривые равных значений массовой доли глюкозы в сусле и поверхности уровней отклика для межфакторного взаимодействия. Для построения поверхностей отклика уравнение регрессии приводилось к двум факторам, путем последовательного приравнивания к нулевому уровню двух других факторов. Полученные поверхности имеют форму «выпуклости». Кривые поверхностей отклика несут смысл номограмм и представляют практический интерес. Зная величину параметров и используя полученные коэффициенты, можно рассчитать количество глюкозы в сусле до окончания процесса осахаривания.
Оптимизация процесса осахаривания ячменного замеса заключается в подборе таких условий (дозировка глюкоамилазы, температура, рН и продолжительности процесса), при которых количество глюкозы в сусле будет максимальной.
Задачу оптимизации решали в три этапа.
Первый этап. Для поиска оптимальных параметров Х 1 , Х 2 , Х 3 и Х 4 задачу оптимизации сформулировали так: необходимо найти значения переменных Х 1 , Х 2 , Х 3 и Х 4 , обеспечивающие условный экстремум (максимум) функции отклика у 1 = f1 ( Х 1 , Х 2 , Х 3 , Х 4 ).

Рисунок 1. Кривые уравнений равных значений поверхностей отклика: Х 1 – дозировка ферментного препарата Биозим 800Л, ед. ГлС / г крахмала, Х 4 – продолжительность осахаривания, ч, Y – глюкоза г/100 см3
Figure 1. Response surfaces: X 1 – dosage of enzyme preparation Biozim 800L, units GlS/g starch, X 4 – duration of saccharification, h, Y – glucose g/100 cm3

Рисунок 2. Поверхность уровней отклика для межфакторного взаимодействия
Figure 2. Response Surface for interfactor interaction

Рисунок 3. Кривые уравнений равных значений поверхностей отклика: Х 2 - температура, °C, Х з - рН, ед., Y – глюкоза, г/100 см3
Figure 3. Response surfaces: X2 - temperature, °C, X3 - pH, Y – glucose, g/100 cm3

Рисунок 4. Поверхность уровней отклика для межфакторного взаимодействия
Figure 4. Response Surface for interfactor interaction

Рисунок 5. Кривые уравнений равных значений поверхностей отклика: Х 2 - температура, °C; Х 4 - продолжительность осахаривания, ч; Y – глюкоза, г/100 см3
Figure 5. Response surfaces: X2 - temperature, OQ X4 - duration of saccharification, h; Y – glucose, g/100 cm3

Рисунок 6. Поверхность уровней отклика для межфакторного взаимодействия
Figure 6. Response Surface for interfactor interaction

Рисунок 7. Кривые уравнений равных значений поверхностей отклика Х 3 – рН, ед., Х 4 – продолжительность осахаривания, ч, Y – глюкоза, г/100 см 3
Figure 7. Response surfaces: X 3 – pH; X 4 – duration of saccharification, h; Y – glucose, g/100 cm 3
Значения независимых переменных Х 1 , Х 2 , Х 3 и Х 4 при этом не должны выходить за область эксперимента, границы которой определяются значениями факторов в звездных точках.
Указанное ограничение аналитически может быть записано в виде выражения:
р ( Х 1 , Х 2 , Х 3, Х 4 ) =
= Х 12 + Х 22 + Х 32 + Х 42 = р 2 ,
что в факторном пространстве (для случая двух независимых переменных) представляет собой сферу с центром в центре эксперимента и радиусом ρ.
Таким образом, постановка задачи оптимизации аналитически записывается как
' Y = 9,4 + 0,75 X + 0.12 Х 2 +
+ 0.25 X + 0.86 X 4 - 0.18 X 22 -
-
< - 0.14 X 3 2 - 0.15 XX + 0.12 XX + (3)
+ 0.13 XXX - 0.12 XX 3 X 4 ^ max
X 12 + X 22 + X з2 + X 42 = р 1
Поставленную задачу решали, используя метод неопределенных множителей Лангранжа. Для этого составили функцию вида
F ( Х 1 , Х 2 , Х з, Х 4, Л ) = Y ( Х 1 , Х 2 , Х з, Х 4 ) + + Л^ ( Х 1 , Х 2 , Х з, Х 4 ) ,
где Л - неопределенный множитель Лан-
С учетом уравнений (1) и (2) получили целевую функцию:
F ( X 2 , X 2 2 , X з2 , X 4 2 , Л ) = 9,4 + 0,75 X + + 0.12 X + 0.25 X 3 + 0.86 X 4 - 0.18 X 22 -- 0.14 X 32 - 0.15 XX + 0.12 X2X 3 + (5)
+ 0.13 XX 2 X 3 - 0.12 XX 3 X 4 + +Л ( X 2 + X 22 + X 32 + X 4 2 - р 2 ) Составили систему уравнений:
dF ( X 1 , X 2У X 3 , X 4 , Л ) = 0,75 - 0,15 X 4 +
+ 0,13 XX - 0,12 X3X 4 + 2 2 X = 0
dF(X1, X2, Xз, X4,Л) = 0,12 - 0,18 X + dX2
+ 0,12 X 3 + 0,13 XX + 2 X X^ = 0
dF(X1, X2, X3, X4,Л) = 0,25 - 0,14 X +
-
< dX3 ’ ’3 v 7
+ 0,12 X 2 + 0,13 X,X 2 + 2 A X3 = 0
dF(X1,X2,X3,X4,Л) = 0,86-0,15X - dX4
-
- 0,12 XX 3 + 2 X X^ = 0
dF (X1, X2, X3, X4, Л)_ 2 22
--------—-------= X1 + X 2 + X 3
+ X 3 2 + р 2 = 0
Для решения уравнения (6) с последующим вычислением значения функции отклика (1) пользовались интегрированным пакетом MAPLE. Расчет проводили при изменении радиуса сферы в диапазоне от – 2 до 2 с интервалом 0,1. Выбор диапазона 1.4 ≤ ρ ≥ 2.0 обусловлен тем, что Y→max при X 1 2 , X 2 2 , X 3 2 , X 4 2 →max
Результаты оптимизации по глюкозе получены в программе MAPLE и представлены в таблице 3.
Таблица 3.
Параметры оптимизации
Table 3.
Optimization parameters
шаг step |
ρ 1 |
Х 1 |
Х 2 |
Х 3 |
Х 4 |
λ 1 |
у 1 |
1 |
1,4 |
-0,944 |
-0,133 |
-0,181 |
-1,003 |
0,479 |
7,748 |
2 |
1,5 |
-1,082 |
-0,217 |
-0,164 |
-1,147 |
0,454 |
7,477 |
3 |
1,6 |
-1,223 |
-0,263 |
-0,130 |
-1,291 |
0,429 |
7,129 |
4 |
1,7 |
-1,255 |
-0,274 |
-0,118 |
-1,326 |
0,390 |
7,058 |
5 |
1,8 |
0,854 |
0,137 |
0,212 |
0,895 |
-0,101 |
11,882 |
6 |
1,9 |
0,870 |
0,145 |
0,222 |
0,925 |
-0,206 |
11,982 |
7 |
2,0 |
-0,135 |
0,121 |
0,135 |
-0,221 |
0,257 |
8,552 |
При выборе оптимальных параметров для накопления глюкозы в сусле в процессе осахаривания, необходимо исходить из максимально допустимых значений. К таким значениям относятся: Х1 = 0,870, Х2 = 0,145, Х3 = 0,222, гранжа.
Х 4 = 0,925 или, переходя от кодированных значений к натуральным, получим: дозировка ферментного препарата Биозим 800Л – Х 1 = 4,8 ед ГлС/г крахмала; температура –
Х 2 = 60,2 %j рН - Х з = 4,55 ед; продолжительность осахаривания – Х 4 = 2,05 ч.
Показатели ячменного сусла, полученного в оптимальных условиях осахаривания разваренной массы, представлены в таблице 4.
Таблица 4.
Показатели ячменного сусла
Table 4.
Barley wort indicators
Показатели | Indicators |
Контроль |
Опыт |
Массовая доля сухих веществ, % Mass fraction of dry substances, % |
16,5 |
17,0 |
Содержание редуцирующих в-в, г/100 см3 Content of reducing substances, g/100cm3 |
13,9 |
14,5 |
Содержание глюкозы, г/100 см3 Glucose content, g/100 cm3 |
8,5 |
12,0 |
Содержание аминного азота, мг/100 см3 Amine nitrogen content, mg/100cm3 |
29,5 |
48,0 |
Доброкачественность по РВ, % Quality, % |
84,3 |
86,5 |
Кислотность, град | Acidity, deg |
0,30 |
0,30 |
Вязкость, Па×с | Viscosity, Pa×s |
1,8 |
1,3 |
Как видно из таблицы, опытный вариант сусла по всем показателям лучше, чем контрольный. Основной показатель – содержание глюкозы в сусле на 40,5% выше по сравнению с контролем.
Заключение
Установлено, что применение ферментного препарата Биозим 800Л на 40,5% по сравнению с контролем увеличивает накопление глюкозы.
Получено уравнение регрессии 2-го порядка, адекватно описывающее процесс осахаривания сусла, подтверждающее выбранные оптимальные условия.
Для определения оптимального режима осахаривания был использован метод неопределенных множителей Лагранжа. Установлено, что максимальное накопление глюкозы в сусле составляет 12 г/100 см 3 и достигается при следующих режимах: дозировка ферментного препарата Биозим 800Л 4,8 ед ГлС/г крахмала; температура 60,2 %; рН 4,55 ед; продолжительность осахаривания 2,05 ч.
Список литературы Оптимизация процесса осахаривания разваренной массы в производстве этанола
- Ковалева Т.С., Агафонов Г.В., Яковлев А.Н., Яковлева С.Ф. Влияние протеазы и фитазы на физиологическое состояние спиртовых дрожжей при культивировании // Вестник ВГУИТ. 2019. №2 4. Т 81. С. 98-102. doi: 10.20914/23101202-2019-4-98-102
- Байбакова О.В. Исследование одновременного процесса осахаривания-сбраживания для получения биоэтанола на примере мискантуса и плодовых оболочек овса // Фундаментальные исследования. 2016. №. 6-1. С. 14.
- Яковлев А.Н., Агафонов Г.В., Яковлева С.Ф., Алексеева Н.И. и др. Влияние мультиэнзимной композиции на процесс брожения ржаного сусла // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2013. № 3. С 26-28.
- Пат. № 2653432, RU, С12Р 7/06. Способ получения этилового спирта / Агафонов Г.В., Яковлев А.Н., Яковлева С.Ф., Ковалева Т.С. № 2017114134; Заявл. 24.04.2017; Опубл. 08.05.2018, Бюл. № 13.
- Хоконова М.Б., Цагоева О.К. Исследование процесса осахаривания с применением грибной культуры и солода // Современная биотехнология: актуальные вопросы, инновации и достижения. 2020. С. 174-176.
- Хоконова М.Б., Цагоева О.К. Теоретические основы механико-ферментативной обработки крахмалистого сырья // Сборник избранных статей по материалам научных конференций ГНИИ «Нацразвитие». 2019. С. 178-181.
- Хоконова М.Б. Технология переработки крахмалистого сырья с получением белково-углеводных продуктов // Научное обеспечение инновационного развития агропромышленного комплекса регионов РФ. 2018. С. 681-684.
- Сергеенко Л.А. Осахаривание крахмал-и целлюлозосодержащего сырья комплексом термостабильных ферментных препаратов // Технология органических веществ. 2020. С. 26-29.
- Qin L. et al. Process analysis and optimization of simultaneous saccharification and co-fermentation of ethylenediamine-pretreated corn stover for ethanol production //Biotechnology for biofuels. 2018. V. 11. №. l.P. 1-10. doi: 10.1186/sl3068-018-l 118-8
- Scarpa J.C.P. et al. Saccharification of pretreated sugarcane bagasse using enzymes solution from Pycnoporus sanguineus MCA 16 and cellulosic ethanol production // Industrial Crops and Products. 2019. V. 141. P. 111795. doi: 10.1016/j.indcrop.2019.111795
- Ho^gUn E.Z. et al. Ethanol production from hazelnut shells through enzymatic saccharification and fermentation by low-temperature alkali pretreatment//Fuel. 2017. V. 196. P. 280-287. doi: 10.1016/j.fuel.2017.01.114
- Qiu J. et al. Pretreating wheat straw by phosphoric acid plus hydrogen peroxide for enzymatic saccharification and ethanol production at high solid loading //Bioresource technology. 2017. V. 238. P. 174-181. doi: 10.1016/j.biortech.2017.04.040
- Bader A.N. et al. Efficient saccharification of microalgal biomass by Trichoderma harzianum enzymes for the production of ethanol// Algal Research. 2020. V. 48. P. 101926. doi: 10.1016/i .algal.2020.101926
- Sharma V., Nargotra P., Bajaj B.K. Ultrasound and surfactant assisted ionic liquid pretreatment of sugarcane bagasse for enhancing saccharification using enzymes from an ionic liquid tolerant Aspergillus assiutensis VS34 // Bioresource technology. 2019. V. 285. P. 121319. doi: 10.1016/j.biortech.2019.121319
- Geddes C.C., Nieves I.U., Ingram L.O. Advances in ethanol production // Current opinion in biotechnology. 2011. V. 22. №. 3. P. 312-319. doi: 10.1016/j.copbio.2011.04.012
- Liu C.G. et al. Cellulosic ethanol production: progress, challenges and strategies for solutions // Biotechnology advances. 2019. V. 37. №. 3. P. 491-504. doi: 10.1016/j.biotechadv.2019.03.002
- Gupta A., Verma J.P. Sustainable bio-ethanol production from agro-residues: a review // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2015. V. 41. P. 550-567. doi: 10.1016/j.rser.2014.08.032
- Dias M.O.S., Junqueira T.L., Jesus C.D., Rossell C.E. et al. Improving second generation ethanol production through optimization of first generation production process from sugarcane // Energy. 2012. V. 43. №. 1. P. 246-252. doi: 10.1016/j.energy.2012.04.034
- Gao D. M., Kobayashi T., Adachi S. Production of rare sugars from common sugars in subcritical aqueous ethanol // Food chemistry. 2015. V. 175. P. 465-470. doi: 10.1016/j.foodchem.2014.11.144
- Moodley P., Kana E.B.G. Comparative study of three optimized acid-based pretreatments for sugar recovery from sugarcane leaf waste: a sustainable feedstock for biohydrogen production // Engineering science and technology, an international journal. 2018. V. 21. №. 1. P. 107-116. doi: 10.1016/j.jestch.2017.11.010