Параметры и режимы работы срезающе-измельчающего аппарата

Парк машин для сельского хозяйства имеет высокий износ при малой оснащенности. Производство кормо- и зерноуборочных комбайнов сократилось на 14 и 32 % соответственно в 2022 г. Более 70 % работающей сельскохозяйственной техники имеют эксплуатационный срок более 10 лет. Имеет место низкая энергетическая вооруженность отрасли. На 1 тыс. га в России приходится 2 комбайна, в Казахстане – 3 комбайна, в Беларуси – 5, в Канаде – 7, в Германии – 12, в США – 18. При этом необходимо ежегодно обновлять парк машин на 15 тыс. комбайнов. Подобное несоответствие ведет к низкой производительности труда, повышению агросроков и увеличению потерь при уборке урожая до 10–20 % от валового сбора.

Для увеличения эффективности уборки сельскохозяйственных культур необходимо совершенствовать существующие рабочие части косилок и жаток комбайнов, которые будут обеспечивать их универсальность и многофункциональность.

Повышение энерговооруженности отрасли в существующих экономических и политических условиях может быть достигнуто применением принципов ресурсосбережения и использования альтернативных конструкций косилок и жаток комбайнов.

Существующие режущие аппараты данных сельскохозяйственных машин не обеспечивают одновременное срезание, сбор и измельчение стеблей кукурузы, подсолнечника, камыша и веток с целью дальнейшей заделки в почву, разбрасывания по ее поверхности или сбора для животноводства.

Поэтому обоснование конструктивно-технологической схемы, определение параметров и режимов работы универсального срезающе-измельчающего аппарата является актуальной задачей.

Вопросы теоретического обоснования срезания, сбора и измельчения одним аппаратом различных культур до конца не решены. Необходимо обосновать структурно-функциональную схему агрегата для срезания и измельчения растений, провести исследования по обоснованию физической сути показателя кинематического режима.

Проблема состоит в отсутствии конструктивно-технологической схемы, параметров и режимов работы срезающе-измельчающего режущего аппарата, обеспечивающего одновременный срез, сбор и измельчение стеблей.

Цель исследования – повышение эффективности среза и измельчения растений путем обоснования структурно-функциональной схемы агрегата, рациональных параметров и режимов работы режущего аппарата.

Обзор литературы

Современные устройства содержат различные элементы для среза и измельчения стеблей: ножи, цепные элементы, молотки. При этом они обеспечивают срез узкого диапазона культур (толстостебельных или тонкостебельных) с ограниченной универсальностью использования. Отсутствуют режущие аппараты, совмещающие вращательное движение шнека среза.

Выполнен обзор имеющихся конструкций косилок, кормо- и зерноуборочных комбайнов, мульчировщиков, измельчителей1, некоторые из которых представлены на рисунке 1.

Р и с. 1. Косилки-измельчители, плющилки и мульчировщировщики слева направо верхний ряд:

КДП-310; КРС-1,4; роторная КИР-1,85М; КИН-Ф-1500; слева направо нижния ряд: с цеповым аппаратом MU-LW; молотковая; SEPPI SMO pick-up; MasterCut

F i g. 1. Reaper-chopper, conditioners and mulchers from left to right in the top row: KDP-310; KRS-1,4; rotor KIR-1,85M; KIN-F-1500; from left to right in the bottom row: chain machine MU-LW; hammer; SEPPI SMO pick-up; MasterCutt

Также проведен обзор современных измельчителей стеблей, некоторые из которых представлены на рисунке 2.

Р и с. 2. Измельчители стеблей и растительных остатков слева направо: ИМС-2,4; ИРО-3,0; ИС-3; EFX

F i g. 2. Stem and plant residue chopper from left to right: IMS-2.4; IRO-3.0; IS-3; EFX

В результате обзора был проведен анализ 50 протоколов испытаний косилок и косилок-плющилок по данным Государственного испытательного центра2 на 10 машиноиспытательных станциях за 2015–2022 гг.3 (табл. 1).

Цель анализа – выявление существующих промышленных образцов режущих аппаратов с дополнительной возможностью измельчения стеблей, прошедших государственные испытания с заданными агротехническими требованиями.

Анализ протоколов испытаний показал:

– существующие машины преимущественно предназначены для выполнения одной или двух технологических операций одним рабочим органом (срез, плющение, измельчение);

– срез с плющением обеспечивают дисковая косилка Krone Easy Cut 2800/1CV, косилка-плющилка TAARUP 433 2LT и Мещера Е-403; жатки Е-025, SH-309T, Е-033; косилки-плющилки FC-303GC, КП-500; косилка роторная КРП-350-01;

– срез с измельчением – жатки ЖГР-4,5-1Е, КВК-6025.12-07; комбайн Ягуар 870; косилка-измельчитель КИР-1,5Н;

– отсутствуют универсальные режущие устройства, обеспечивающие одним аппаратом не только срез, но и сбор и измельчение срезанной массы.

Т а б л и ц а 1

T a b l e 1

Результаты анализа испытаний промышленных образцов Results of the analysis of test reports

1 ё "о и .9	о С u о ё g s m 5 И co 2 та s p та E	5 3 и	ед 3 3 та (Z) s p 9 4 C	i E - E S ед v ^ 3 45 E< OJ s y> К	3 та ед ^ Р ° 3 m и	Хе та та ед та д Рн о 3^	о “ & ьо Е ^^ 1^ Ph's и	5^ g £ ^■5 С g
1	2	3	4	5	6	7	8	9
~~ а Дисковая косилка Krone Easy Сеяные и ес- Cut 2800/1CV, ООО «РУФ-2», тественные г. Барнаул / disk mower Krone      травы /      да нет –     2     12    2,78 Easy Cut 2800/1CV, Ltd.       seeded and “RUF-2ˮ, Barnaul         natural grasses Косилка-плющилка TAARUP 4332 LT, «Kverneland Group», Дания / mower conditioner                     да нет 6   3–3,5    12    3,8 TAARUP 4332 LT, “Kverneland Groupˮ, Denmark Жатка для грубостебельных культур ЖГР-4,5-1Е, 5     ОАО «Гомсельмаш», респу-   _ и           бттика Беттапусь         Сеяные и есте- блика Беларусь,                          нет 20–30  –    4,2    7,8   2,4–3 г. Гомель / reaper for coarse-       ственные                            ,       ,      , stemmed crops ЖГР-4,5-1Е,       травы / “Gomselmashˮ, Republic of      seeded and Belarus, Gomel           natural grasses Самоходная косилка-плю щилка Мещера Е-403, ^ й ОАО «Егорьевский механиче ский завод», Московская обл., г. Егорьевск / self-propelled да нет 5,7    4,2     7,7     3,2 о -g        mower-conditioner “Meshchera Й     E-403”, “Egorievsky Mecha nical Planˮ, Moscow region, Egorievsk

Окончание табл. 1 / End of table 1
1	2	3	4 1 5 |	6	7	8	9
5 5 g о Он Q G u U	Косилка-измельчитель роторная КИР-1,5М, АО «Корммаш», п. Орловский Ростовской области / rotary mower-shredder КИР-1,5М, “Kormmashˮ, Orlovsky, Rostov region	Сеяные и естественные травы, кукуруза, подсолнечник / seeded and natural grasses, corn, sunflower	нет 22–61	9	1,47	7,3	13,4 т/ч

Проведен анализ теоретическо-экспериментальных исследований ряда авторов в данной области.

Режущий аппарат, содержащий шнек, изучен в работе Т. П. Погорова [1]. Представлено теоретическое обоснование устройства, а Н. В. Алдошин предложил режущий аппарат, снабженный сегментами без лезвий, и модернизированный сегментно-пальцевый аппарат [2; 3].

В статье В. В. Красовского обоснованы параметры и режимы работы аппарата для среза растений, которые произрастают в садах и виноградниках [4].

В. А. Гулевский и А. А. Вертий в работах [5; 6] усовершенствовали технологию для измельчения стеблей в кормопроизводстве. Предложили измельчитель, содержащий шарнирные подвешенные комбинированные ножи, выполнили математическое моделирование измельчителя.

В публикациях ученые анализируют разные типы аппаратов: например, конструкции измельчителей концентрированных кормов [7], шнековый режущий аппарат подпорного и бесподпорного среза тонко- и толстостебельных культур [8; 9; 10], дисковый ротационный режущий аппарат, установленный на кукурузоуборочном комбайне [11] и др.

В зарубежной работе [12] предложены косилки-измельчители с вертикальными и горизонтальными шнеками для резания кустарников и веток.

В исследовании таких авторов как Х. Ган, С. Матанкер, А. Момин, Б. Кунс, Н. Стоффел, А. Хансен, Т. Грифт [13] сравнивалось резание тремя сегментами (прямое лезвие 0°, лезвие под углом 30° и зубчатое). При использовании угловых или зубчатых лезвий оператор может поддерживать высокую скорость машины, что приводит к значительному увеличению производительности.

Встречаются зарубежные исследования измельчения и перемешивания стеблей для кормов в животноводстве. В работе китайских ученых [14] рассмотрен анализ процесса замешивания и нарезки стебля солодки в горизонтальном смесителе шнекового типа смешанного рациона.

Фундаментальные исследования работы шнековых питателей отражены в работе Ю. Юнцинь4, однако, данные устройства не позволяют работать на уборочных машинах.

Исследования работы срезающе-измельчающего режущего аппарата шнекового типа в зарубежных работах нами не обнаружены.

Несмотря на существующие исследования вопросы теоретического обоснования срезания, сбора и измельчения одним аппаратом различных культур до конца

ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И СИСТЕМЫ Том 33, № 4. 2023 не решены. Отсутствует комплексный подход к структурно-функциональной схеме машины. Необходимо обосновать структурно-функциональную схему агрегата для срезания и измельчения растений, провести исследования по обоснованию физической сути показателя кинематического режима.

Материалы и методы

Для решения поставленной задачи в лаборатории кафедры эксплуатации и технического сервиса Кубанского государственного аграрного университета было проведено изучение подпорного и бесподпорного среза стеблей подсолнечника, кукурузы, камыша, веток на экспериментальной установке (рис. 3), которая позволяла изменять частоту вращения и высоту расположения шнека, скорость подачи, шаг и междурядье стеблей.

а                                              b

Р и с. 3. Варианты лабораторной установки для изучения резания и измельчения стеблей: бесподпорного (а) и подпорного (b) среза

F i g. 3. Variants of a laboratory setup for studying stem cutting and chopping: unsupported (a) and supported (b) cutting

Лабораторные исследования выполнялись в варианте бесподпорного среза (рис. 3а), подпорного среза с противорежущей пластиной (рис. 3b), в трех вариантах подпорного среза с противорежущими сегментами (рис. 4).

Р и с. 4. Варианты лабораторной установки подпорного среза слева направо:

a - спаренные сегменты, расположенные смежно с углом 90°;

b - угол наклона противорезов в горизонтальной плоскости 30°;

c – расстояние между режущим и противорежущими элементами 5 мм

F i g. 4. Variants of the laboratory setup of the retaining shear from left to right:

a – paired segments arranged adjacent to 90° angle; b – angle of contrails in the horizontal plane 30°; c – distance between cutting and contrails 5 mm

В результате анализа существующей информации, проведения лабораторных исследований, отсева несущественных факторов были выбраны значения для планирования эксперимента, которые представлены в таблице 2.

Т а б л и ц а 2

T a b l e 2

Значения параметров и уровни изменения значений Values of parameters and levels of variation of values

Изменение значений / Change of values	Значения параметров / Parameter values
	Частота вращения шнекового рабочего органа, n шн . ( х 1 ), мин -1 / rotation frequency of auger working body, n шн. ( х 1 ), min-1	Угол наклона режущей части сегментного ножа, а с ( х 2 ), град / angle of inclination of the cutting part of the segment knife, а с ( х 2 ), deg	Шаг установки сегментов по винтовой кромке, l c ( х 3 ), мм / pitch of screw edge segments, l c( х 3 ), mm

+1	1170	80	300
0	850	60	180
–1	530	40	60

В полевых условиях было проведено планирование эксперимента при уборке подсолнечника (рис. 4).

Р и с. 5. Полевая экспериментальная установка

F i g. 5. Field experimental device

В лабораторных исследованиях предусматривалось изучение среза и измельчения тонко- и толстостебельных культур на стационарной установке с определением качественных показателей среза и измельчения, а также параметров и режимов работы срезающе-измельчающего аппарата.

Для полевых исследований был выбран многофакторный эксперимент для обоснования рациональных параметров и режимов предложенного устройства.

Результаты исследования

На рисунке 6 представлена структурно-функциональная схема измельчающего агрегата с режущим аппаратом срезающе-измельчающего типа, включающая энергетическое средство, срезающий аппарат и устройство вторичного измельчения.

[ Θ ], % [ X и ], ед.	Аппарат вторичного измельчения (АВИ) / Secondary grinding unit (SGU)	Аппарат срезающий (АС) / Cutting device (CD)		Энергетическое средство (ЭС) / Energy tool
			Вал отбора мощности / Universal joint shaft

V a ( t )

Q a ( t )

Р и с. 6. Структурно-функциональная схема агрегата

F i g. 6. Structural and functional diagram of the unit

Схема агрегата представлена на рисунке 7.

Р и с. 7. Схема агрегата: 1 – энергетическое средство; 2 – винт измельчителя; 3 – вал винта; 4 - стеблестой; L_B - длина вала винта; t_B - шаг винтов; t_H - шаг ножей; B - ширина захвата; α – угол атаки; ω_н – угловая скорость ножей

F i g. 7. Scheme of the unit: 1 - power tool; 2 - chopper screw; 3 - screw shaft; 4 - stalk; L_B - screw shaft length; t_B - screw pitch; t_H - knife pitch; B - width of grasp; a - angle of attack; ω_н – angular velocity of knives

При рассмотрении взаимодействия стеблей, размещенных в рядках (кукуруза, подсолнечник) или условных рядках (камыш), и ножей, размещенных по винтовой линии шнека с определенным шагом (в проекции на поверхность поля), возникает необходимость оценки интенсивности такого взаимодействия.

Для описания данного процесса примем, что количество стеблей во всех рядках по ширине захвата агрегата B равно – M ₁ , а количество ножей по длине винтовой линии равно M 2 на площади B x L 0 , где L 0 - расстояние, которое проезжает агрегат за время - t i .

Определим количество стеблей Z_q через какой-то промежуток времени работы агрегата - T , а число ножей, обеспечивающих срез, обозначим Z ₂ . Оценим возможность взаимодействий стеблей и ножей за малый промежуток времени A t . Количественное изменение числа стеблей ∆ Z ₁ определяется их срезом (случайная величина).

За промежуток времени, равный А t_t , каждый из ножей Z ₂ обеспечивает X ₂ • A t фактических срезов, где X 2 = $ • р ₂ - средняя интенсивность появления ножей в области нахождения стеблей в единицу времени, а ρ ₂ – вероятность среза конкретным ножом конкретного стебля из всего их множества в рядке на элементарной площади А S , $ - число ножей за t.

В этой связи имеем равенство:

а его дифференциальное уравнение может быть представлено как:

Z = - X ■ Z .

dt ²²

По аналогии имеем также, что

‘dr - ^x i ' ^z i -

Это система дифференциальных уравнений при начальных условиях Z ₁ (0) = M ₁ и Z 2 (0) = M 2 .

Дифференцирование и соответствующая замена дает следующее уравнение:

7^F 1 ⁼ x ¹ ‘ x 2 ‘ ^г 1 .

Общим решением данного уравнения является:

Z 1 = C 1 exp 7 X 1 • X 2 • T + C ₂exp ( -7 X 1 • X 2 • T ) .

При использовании гиперболических функций имеем:

Z 1 = C 3 ch

На основании дифференцирования получаем, что

0,5                                                                  0,5

' 2

10,5 • T - C 4

1^0,5 • T .

При принятых выше начальных условиях определим значения постоянных:

C 3 = M 1 ;

(x ) 0,5

C 4 =-1^ 2    • M 2

V X i )

На основании этого можно записать, что

Z 1 = M 1 • ch ( X 1 • X 2 ) ^0,:

• T - M 2

X ²

X 1 J

0,5

• sh ( X 1 • X 2 ) ^0,5 • T .

Z 2 = - M 1

( X 1

0,5

V X 2 У

1^0,5 • T + M 2 • ch ( X 1 • X 2 ) • T .

Для упрощения данных зависимостей перейдем от абсолютных значений к относительным через доли:

у _ Л .1

¹    M i ;

Z^

^T ‘ "  M 2 ]

.

Разделив правые и левые части уравнений на M ₁ и M ₂ , получим:

d Т ,	= - X 2	M 2 —
			т 2 ;
dt		M 1		■.                                 (12)
d Т 2	= - X 1	M 1	•Т
		•-------------
dt		M 2	1

Интегрирование уравнений системы при Ψ ₁ = Ψ ₂ = 1 и T = 0 с заменой:

M
л = Xi • —1;
11 M
2	■ .                                      (13)
M
л = х 2 —2
22 M 1

В результате этого получим, что dT =_y2 ,T2;!

.

d T 2 =- / i .^ i J

Физический смысл γ ₁ и γ ₂ состоит в том, что они показывают интенсивность взаимодействия какого-либо количества ножей срезающе-измельчающего аппарата с каким-либо количеством стеблей на определенном участке определенной площади за промежуток времени, равный ∆ t_i с определенной вероятностью – ρ ₂ . Данный факт подтверждается тем, что взаимодействие стеблей одиночных (зерновые) и разветвленных (камыш) с ножами аппарата осуществляется по циклоидальной кривой. Такая кривая может быть укороченной (рис. 8а), с параметрами

X = V ^s- = 1 ,

Va     ,

где V _н , V _а – соответственно линейные скорости ножей и агрегата, или удлиненной (рис. 8b):

X » 1 .

V a

V

а

Р и с. 8. Схема к обоснованию показателя кинематического режима: а - схема движения лезвия ножа по укороченной траектории при Я = 1;

b - схема движения лезвия ножа при X » 1

F i g. 8. Scheme to substantiate the kinematic mode parameter:

a - scheme of knife blade motion along the shortened trajectory at Я = 1;

b – scheme of knife blade motion at λ 1

Решение системы уравнений (14) путем замены переменных дает следующие зависимости:

/ y,5

• sh ( / i • / 2 ) ^0,5 • T ;

• ^sh ( / 1 • / 2 ) 0,5 • T

^ i = ch ( / i • / 2 V • T-- l / i J

( V,5

^ 2 = Ch (/i • / 2 f • T-P l / 2 J

Рассмотрим результаты подпорного среза стеблей с возможностью дополнительного измельчения (табл. 3).

Наилучшие результаты получены при использовании варианта 1 (рис. 4).

Минимальное значение времени среза стеблей t _ср при шаге установки сегментов по винтовой кромке l_с = 180 мм в случае с кукурузой составило 0,095 с; с камышом – 0,095 с; с ветками – 0,101 с. При этом t _ср = 0,095–0,194 с (рис. 9).

Т а б л и ц а 3

T a b l e 3

Длина стеблей после среза и измельчения стеблей камыша, мм Length of stems after cutting and crushing of reed stems, mm

Вариант / Option	Показатели статистики / Statistics indicators
	X , мм	S, мм	ν , %	SX , мм	S X %
1	106	59	55	4	4
	90	59	65	5	5
	83	54	65	5	6
2	126	57	45	6	4
3	152	54	36	6	4

Кукуруза / Corn                 Камыш / Reed

Линейная (Кукуруза) /             Линейная (Камыш) /

Linear (Corn)                       Linear (Reed)

Р и с. 9. Зависимость « t _ср – l_с »

F i g. 9. Dependence “ t _ср – l_с ˮ

Ветки / Branches

Линейная (Ветки) / Linear (Brannches)

Максимальное значения угла наклона стебля при срезе α _ст при l_с = 240, 360 мм – 60º, для камыша при l_с = 60 мм – 60º, веток при l_с = 60 мм – 62º (рис. 10).

На первом этапе полевых исследований изучался процесс работы агрегата с режущим аппаратом срезающе-измельчающего типа и его оценка по критерию удельных затрат энергии (энергоемкости).

В общем виде искомая зависимость представлена следующим образом:

N V / 1 = f ( n _ш; l c ; t _nP ) ^ min ,                    ⁽¹⁸⁾

где N э / y i — энергоемкость процесса, кВтс/кг; в i / n ш — частота вращения шнекового рабочего органа с режуще-измельчающими сегментами, мин^-1; β ₂ / l_c – шаг установки сегментов по винтовой кромке шнека, мм; в 3 / 1 _пр — шаг установки про-тиворежущих сдвоенных сегментов, мм.

Кукуруза / Corn                  Камыш / Reed                   Ветки / Branches

Линейная (Кукуруза) /            Линейная (Камыш) /              Линейная (Ветки) /

Linear (Corn)                        Linear (Reed)                        Linear (Brannches)

Р и с. 10. Зависимость «α_ст – l_с »

F i g. 10. Dependence “α_ст – l_с ˮ

Оптимальными значениями являются:

– частота вращения шнекового рабочего органа n _ш = 849–850 мин^-1;

– шаг установки сегментов l c = 180 мм;

– шаг установки противорежущих сегментов t _пр = 61,00.

7,2–7,4 7,4–7,6 7,6–7,8 7,8–8

8,8

8,6

8,4

8,2

7,8

7,6

7,4

7,2

8–8,2   8,2–8,4 8,4–8

6 8,6–8,8

–1

,0

–0,6 –0,2

Β2 0,2 0,6

0,6

–0,2 Β3

–1 1,0

Р и с. 11. Графическое место точек для зависимости y₁ = f (в ₁ = 0; в 2 ; в 3 ) ^ min F i g. 11. Graphical location of points for the dependence y₁ = f (в 1 = 0; в 2 ; в 3 ) ^ min

На втором этапе исследований найдена искомая зависимость, общий вид которой представлен следующим выражением:

Un / 72= f (n 0,1a ;a A) >min

где υ _п / γ ₂ – неравномерность распределения частиц стеблестоя по полю, %; β ₁ / n _ш – частота вращения шнекового рабочего органа с режуще-измельчающими сегментами, мин^-1; β ₂ / l_c – шаг установки сегментов по винтовой кромке шнека, мм; β ₃ / α_c – угол наклона режущей части сегментного ножа, градус.

0–5    5–10   10–15 15–20

,8

Р и с. 12. Графическое место точек для зависимости у ₂ = f (в ₁; в ₂; в 3 = 0) ^ min F i g. 12. Graphical location of points for the dependence y ₂ = f (в 1 ; в 2 ; в 3 = 0) ^ min

На третьем этапе исследований проведена оценка работы СИА по трем критериям оптимизации с соответствующей совокупностью параметров:

и4 / /з =f (^K;lA;tПР) ^ opt;(2°)

п//4=/(XK;lA;tпр)^ opt;(21)

л„/ г 5 = f ( ti ;tпр Н opt,(22)

где и ₄ - неоднородность частиц по длине, %; П - показатель потерь в виде несре-занного стеблестоя, %; λ _и – степень измельчения стеблестоя, ед.; λ _к – показатель кинематического режима работы агрегата, ед.

Обсуждение и заключение

Обоснована структурно-функциональная схема измельчающего агрегата с режущим аппаратом срезающе-измельчающего типа.

Для принятых условий работы аппарата обоснована физическая суть так называемого показателя кинематического режима, характеризующего интенсивность взаимодействия какого-либо количества ножей с растениями на корню и распределенным по площади с различной плотностью стеблестоем, создана система уравнений.

В результате изучения резания стеблей в лабораторных условиях получено: по кукурузе: min t _cp = 0,095 с при l_c = 180 мм; max l_c = 240 мм (60,58º), при min l_c = 480 мм (37,75º); по камышу: max t _cp = 0,095 с при l_c = 180 мм; max l_c при l_c = 60 мм (60,26º), при min l_c = 300 мм (35,26º).

–1

□ -1-0 ПО-1 П1-2 П2-3 03-4 П4-5 0 5-6

Р и с. 13. Графическое место точек для зависимости у ₄= f (в 1 = 0; в ₂; в ₃) ^ min

F i g. 13. Graphical location of points for the dependence у ₄ = f (в 1 = 0; в 2; в 3) ^ min

Проведенными исследованиями по методике многофакторного эксперимента после соответствующей математической обработки установлено, что значениями параметров являются: n _ш = 850,0 мин^–1; l_c = 180,0 мм; α_c = 60,0^о; t _пр = 60,0 мм; λ _к = 5,34 ед.

При которых: N _э = 8,01 кВт∙с/кг; υ _п = 18,2 %; υ _д = 14,5 %; П = 1,8 %; λ _и = 3,51 ед.; H _ср = 51,8 мм; ζ = 31,19 %.

Полученные данные необходимы для проектирования и конструирования машин предложенного типа.

Установлено, что в зависимости от параметра n _ш (мин^-1) и показателя кинематического режима X _к (ед.) мощность изменяется от 4,99 кВт до 11,022 кВт, производительность – от 0,5 кг/с до 1,22 кг/с, энергоемкость – от 11,022 до 4,99 кВт·с/кг.

Расхождение результатов, полученных теоретических и экспериментальных данных Q _a = 1,0 кг/с, и _н = 13,35 м/с, и _а = 2,5 м/с и X _к = 5,34 ед., составляет, соответственно, δ_Q = ±0,5 % и δ_N = ±6,4 %.

Воронежского государственного аграрного университета. 2019. Т. 12, № 1 (60). С. 73–81. https://doi. org/10.17238/issn2071-2243.2019.1.73