Перспективы развития «бережливого» производства в России

Такое понятие как «бережливое» производство является японской концепцией управления производством. В 50-х гг. прошлого века, японцы, которые привыкли подходить ко всему фундаментально, создали идею постоянного совершенствования бизнес-процессов, включая производство, сбыт и т.д. После Второй мировой войны, данная концепция стала применяться в процессе производства компании Toyota, что помогло государству не только выжить, но и получить одно из лидирующих мест в сфере автомобилестроения. «Бережливое» производство не основывается на полной экономии как, можно подумать, данный метод организации производства направлен на сокращение потерь без сокращения продукции, следствием чего является понижение качества товара. То есть каждая производственная единица, будь то техника или персонал, должны работать эффективно без потери рабочего времени, простоя и т.д. [1].

В нашей стране, внедрение «бережливого» производства поддерживается государством. Вследствие реабилитации всех сфер жизнедеятельности после пандемии, данная концепция становится еще более актуальной, т.к. поможет стране достичь не только прежнего уровня развития, но и увеличить свой потенциал.

Приказом Минпромторга России утверждены «Рекомендации по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности». Документ устанавливает единые подходы к применению принципов бережливого производства в разных типах организаций, в том числе в таких сложных интегрированных структурах, как холдинги, концерны и корпорации. В числе первых российских компаний, которые внедрили бережливое производство, были РЖД, «Почта России», Сбербанк, а также Госкорпорация Ростех и ее предприятия. Корпорация уже запустила систему бережливого производства на КАМАЗе, в холдингах «Швабе», «Вертолеты России», «Технодинамика», концернах КРЭТ и «Калашников», Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК) и др. [2]

Конкретные изменения после внедрения концепции по отраслям представлены ниже (табл. 1).

Таблица 1. Средние показатели эффективности внедрения «бережливого» производства на российских предприятиях [3]

Анализируя данные таблицы, можно сделать вывод о том, что концепция «бе- режливого» производства оптимизирует множество отраслей и производственных процессов внутри них. Все это влияет на увеличение прибыли, что является главным результатом производства.

Но помимо множества достоинств, так же существуют и недостатки внедрения рассматриваемой системы:

• 1.    Проблемы с поставщиками. Вследствие того, что запасы большинства производств на складах ограничены, поставщики материалов играют важную роль. Они должны вовремя и в полном количестве доставить материалы для бесперебойного производства, а такие факторы, как болезнь сотрудника или задержка транспортировки, для «бережливого» производства неприемлемы. Именно поэтому, при внедрении концепции, необходимо выби-

• рать проверенного поставщика с минимальным процентом неудовлетворенных

• 2.    Высокие затраты на внедрение. Любое совершенствование производства невозможно без замены оборудования на более новое или технологически эффективное, что может стать затруднительным для малого или среднего бизнеса.

• 3.    Возникновение конфликтов внутри фирмы. Персонал компании может не принять новую методику производства, основываясь на привычке выполнения процессов по старой технологии. Помимо этого, часть коллектива может поддерживать трансформацию производства, а часть быть против, что приведет к ухудшению атмосферы в коллективе, а значит, снизит уровень производительности труда персонала [4].

заказов.

Причины возникновение проблем в России при внедрении концепции представлены на рисунке 1. Неправильное понимание концепции связано с тем, что многие считают понижение себестоимости и качества продукции смыслом «бережливого» производства, однако это не так. Смысл концепции - сокращение затрат рабочего времени (простой оборудования, непоследовательное расположение цехов и т.д.). Следующая причина - особенности российского менталитета не позволяют «бережливому» производству принести максимальный эффект, т.к. наше общество опасается всего нового, привычная трудовая деятельность кажется проще, многие идеи принимаются негативно, т.к. они разработаны не отечественными экспертами, а зарубежными.

Рис. 1. Причины возникновение проблем при внедрении концепции «бережливого» производства в Российской Федерации

Недостаточная мотивация и вовлеченность в процесс также влияют на принятие и внедрение концепции в нашей стране большим количеством фирм, т.к. при оптимизации производства и большем получении прибыли, руководители не увеличивают заработную плату работникам, тем самым, не мотивируя их ни материально, ни морально к совершенствованию своего труда.

Далее, рассмотрим пример внедрения «бережливого» производства на Курском электроаппаратном заводе (КЭАЗ). Предприятие было построено в послевоенное время по стандартам производства СССР. Пережив множество переломных моментов, компания до сих пор остается на рынке и является единственной фирмой в России, которая выпускает самую обширную номенклатуру электротехнических изделий, насчитывающих более 28 тыс. шт. Пилотный проект внедрение «бережливого» производства был запущен в 2014 г. и продолжает функционировать до сих пор. За этот период произошла перестройка производства КЭАЗ, что позволило уменьшить производственную площадь вдвое (с 20 тыс. кв. м. до 10 тыс. кв. м.) с численностью персонала в 800 человек.

Формирование «трудовой ячейки» для каждой производственной операции позволило увеличить на 80% стоимость труда в конечной цене продукта, что привело за собой рост заработной платы персонала. В каждом цехе работает мастер, задачей которого является изучение деталей производства и процесс их оптимизации. Правильное расположение станков с целью сокращения пути изделия или определение минимальной складской площади т.д. -проведение данных мероприятий и ответственность за них несет именно этот мастер. С его помощью, предприятие без отрыва от производства ищет пути развития и повышение эффективности производственного процесса [5].

В 2022 г. производственная площадь предприятия составляет 60 тыс. кв. м. с общей численностью персонала 1500 тыс. сотрудников. Компания является лидером на рынке по количеству и качеству впускаемой продукции. Данный пример показывает, что грамотное управление персоналом и расположение производственных мощностей в совокупности с концепцией «бережливого» производства дает положительные результаты, которые можно мо- дернизировать каждый год, учитывая нынешнюю экономическую ситуацию.

Таким образом, можно сделать вывод, что «бережливое» производство, возможно, применять в России в будущем, если изменить мышление работников и руководителей. Несколько примеров, рассмотренных в работе, доказывают об эффек- тивности концепции, однако ее нераспространенное применение в нашей стране связано с отсутствием стремления работников к улучшению собственной производственной деятельностью, причиной чего является другое воспитание и отношение к труду, а также низкий уровень заработных плат.