Постановка задачи оптимизации деятельности предприятия машиностроительного кластера

Постановка задачи оптимизации деятельности предприятия машиностроительного кластера

Setting of task of optimization of the activity of a machine-building cluster company

Формирующаяся инновационная экономика предъявляет высокие требования к качеству принимаемых менеджментом хозяйствующих субъектов управленческих решений [1]. В контексте развития реального сектора экономики наибольшую значимость имеет оптимальность управленческих решений для предприятий машиностроения и приборостроения, в частности относимых к мало- и среднесерийному типам многоассортиментного производства. Оценка экономической эффективности деятельности таких предприятий во многом определяется сроками исполнения заказов, которые зависят как от вопросов формирования производственной мощности предприятия, относимых к стратегическому планированию, так и вопросов эксплуатации основных производственных фондов и поддержания их на заданном уровне за счет ремонтов и обслужива-ний, относимых к оперативному планированию и управлению. Если следовать идеям статистического управления производственной мощностью, то первичное внимание следует уделять вопросам оперативного управления.

В общих чертах деятельность предприятия вышеназванной отраслевой принадлежности можно описать следующим образом. Главенствующим звеном информационной модели деятельности хозяйствующего субъекта является портфель заказов контрагентов на производимую предприятием продукцию, формируемый внешней средой предприятия, на которую в рыночной экономике у него нет прямых рычагов влияния. На основе портфеля заказов формируется производственная программа, т.е. план основной деятельности предприятия на некоторый период времени. К производственной программе открываются внутренние заказы в момент начала непосредственной обработки внешнего заказа из сформированной очереди. В соответствии с производственным регламентом, описывающим технологию производства конкретного изделия, составляются производственные задания цехам и прочим производственным подразделениям на смену их функционирования, что позволяет планировать выполнение внешних заказов и вести контроль деятельности производственных подразделений.

Как известно, основным измерителем экономической эффективности деятельности предприятия считается прибыль по основной деятельности, формируемая на счете 90 -"Продажи" за некоторый период времени. Исходя из условия ограниченности максимального спроса на продукцию предприятия, резервом получения экономического эффекта дея тельности хозяйствующих субъектов реального сектора экономики является снижение неоправданных на текущий момент деятельности предприятия издержек. Фактически на предприятиях обозначенного выше типа максимизация прибыли как результат деятельности за некоторый период времени превращается в задачу повышения скорости обслуживания поступающих из внешней среды за тот же временной интервал заказов клиентов, которую выражают прямые переменные затраты в единицу времени. Ограничительным фактором в этом случае является производственная мощность предприятия, а препятствующим выполнению производственной программы -проявляющиеся несоответствия в виде брака при производстве деталей и выход отдельных видов технологического оборудования из строя вследствие поломок.

Таким образом, задача оптимизации деятельности предприятия вышеназванного типа может выглядеть следующим образом. Дано: прибыль предприятия по основной деятельности, прямые переменные затраты предприятия, сумма налога на имущество предприятия и возникающие вследствие различных отклонений при осуществлении основной деятельности расходы. Требуется найти такое их сочетание, при котором экономический эффект: Эпр(т) ^ max. При уравнении связи:

Эпр(т) = Пр(т) + Зт(т) - Ни(т) - Р(т), (1)

где Эпр - производственный эффект за период времени; Пр - прибыль предприятия за тот же период времени; Зт - прямые переменные затраты, обусловленные производственной мощностью предприятия и технологиями производства продукции, находящейся в портфеле заказов; Ни - сумма налога на имущество, уплачиваемого за период времени; Р - расходы, появляющиеся вследствие проявления отклонений при выполнении сменных производственных заданий; т - время.

Следует обратить внимание на неопределенность внешней среды предприятия, что вызывает динамичность портфеля заказов и неопределенность во времени их поступления. Критичным фактором для предприятия при заключении договоров с заказчиками является определение сроков их исполнения, которые зависят не только от регламента производства единицы продукции конкретного вида, но и от производственной мощности предприятия, а также ее текущей загруженности. Дополнительным фактором, влияющим на экономический эффект, являются потери, возникающие непосредственно при исполнении заказов

ВестникВГУИТ, №3, 2014 вследствие брака в производстве и выхода оборудования из строя вследствие поломок.

Для оперативного планирования производственной деятельности в задаче (1) применен показатель прямых переменных затрат (Зт). Этот показатель описывает текущую загруженность производственных мощностей путем сочетания издержек производства, выражаемых в натуральных единицах измерения и нормо-часах работы технологического оборудования с текущей стоимостью потребляемых ресурсов. Данный показатель может принимать значения в границах от нуля до выражения имеющейся на данный момент у предприятия в эксплуатации предельной производственной мощности. Причем стремится он к последней величине. Представляется эта величина при моделировании производственной мощности следующим образом:

Зт(т) = f(N(T), ПР, Т, ВТ(т), С(т), П(т)), (2) где N - вектор, описывающий количество изделий каждого вида выпускаемой продукции в портфеле заказов; ПР - вектор производственного регламента, описывающий последовательность технологических операций при изготовлении конкретного изделия; Т - вектор нормативных затрат времени на выполнение производственных операций; ВТ - вектор, описывающий суммарный фонд времени на работоспособных производственных позициях по отдельным группам технологических операций; С - вектор, описывающий текущую стоимостную оценку по отдельным группам технологических операций; П - вектор текущей приоритетности выполняемых операций, учитывающий степени готовности выполняемых внутренних заказов.

Поставленная задача оперативного управления производственной деятельностью разделяется на две взаимосвязанные задачи. Первая относится к теории расписаний и ответственна за формирование производственных заданий подразделениям и цехам на рабочую смену. Вторая относится к статистическому управлению процессами. Она основывается на идее раннего обнаружения несоответствий в производственной деятельности предприятия и внесения в нее корректирующих воздействий. В результате появляется возможность оперативного планирования выпуска продукции с учетом исполнения критичных по срокам реализации заказов клиентов и имеющихся доступных для эксплуатации производственных мощностей.

В многоассортиментном производстве производственная мощность задает Парето-оптимальное множество при решении постав- 170

ленной задачи с точки зрения одновременно выполняемых заказов. Неопределенность внешней среды требует рассматривать поступление заказов клиентов по номенклатуре продукции и ее количеству в каждом отдельном заказе величиной заранее неизвестной. Исходя из этого, максимизация экономического эффекта определяется качеством эксплуатации имеющихся производственных мощностей. С одной стороны, планирование загрузки производственной мощности обусловливает максимизацию прямых переменных затрат предприятия с точки зрения максимизации одновременно выполняемых заказов. Однако временное выбытие отдельных ее элементов делает данный показатель "плавающим" в границах имеющейся у предприятия на данный момент времени предельной производственной мощности и не позволяет при планировании исполнения заказов превысить текущие возможности. С другой стороны, проявляющийся в производстве брак или поломки оборудования требуют принудительной остановки отдельных звеньев производственной мощности предприятия на обслуживание или текущий ремонт, что учитывается предельным ограничением значения введенного показателя Зт(т).

Отдельно следует обратить внимание на тот факт, что увеличение производственной мощности увеличивает налоговое бремя хозяйствующего субъекта за счет увеличения платежей по налогу на имущество организации, снижающее в конечном итоге получаемую предприятием прибыль.

Возможность эффективного планирования с экономией накладных затрат доказывается появившейся во второй половине XX века концепцией управления основной деятельностью на предприятиях с массовым типом производства Just-in-time (точно в срок, JIT) [2]. Ее основная идея состоит в такой организации производственных расписаний, при которых движение материалов, деталей, комплектующих по точкам обработки доставляет их в нужное место в нужный момент времени в требуемом количестве. Следствием внедрения этой идеи на предприятиях с массовым или крупносерийным производством является перевод управления на "принцип вытягивания", когда ни одна производственная операция не начинается без получения требования от последующей технологической операции, переход на производство деталей малыми партиями, а также переход к принудительным остановам эксплуатации отдельных производственных единиц на обслуживание во избежание их случайного выхода из строя в процессе функционирования.

По мнению авторов, условия к которым переходят на предприятиях с массовым типом производства с внедрением системы JIT, изначально существуют на предприятиях со среднесерийным и малосерийным типом производства продукции. Наличие в заказах клиентов различных сочетаний из номенклатуры производимых изделий требует особое внимание уделять организации и оперативному управлению производственными процессами. Принцип изготовления деталей малыми партиями трансформируется в оптимизацию производственных процессов для изготовления общего количества однотипных деталей, исходя из минимизации времени переналадки оборудования. Помимо этого, динамичность внутренней среды хозяйствующего субъекта выражается в синхронизации оправданных остановок отдельных технологических единиц на обслуживание в моменты уменьшения нагрузки на соответствующие производственные участки. В этом случае становится возможным учесть факт снижения производственной мощности в планировании текущей производственной деятельности, сохраняя общую интенсивность нагрузки на производственные участки.

Задача статистического управления производственной деятельностью может использовать контрольные карты Шухарта для определения проявляющихся отклонений в производственной деятельности для планирования графиков проведения ремонтов технологического оборудования. При этом обе вышеназванные задачи способствуют выявлению "узких мест" в производстве для принятия решений инвестиционного характера.

Современные предприятия машиностроения и приборостроения стремятся к высокой степени информатизации и автоматизации. Исходя из этого, можно сделать вывод, что наибольший практический интерес для таких предприятий, активно включенных в осуществление инновационной деятельности, представляет задача снижения рисков за счет минимизации издержек при реализации инновационных проектов по созданию малых партий нового техно