Повреждения зерна ячменя машинами при послеуборочной обработке
Автор: Мезенцев Никита Сергеевич, Троценко Виктор Васильевич
Журнал: Вестник Омского государственного аграрного университета @vestnik-omgau
Рубрика: Технические науки
Статья в выпуске: 2 (2), 2011 года.
Бесплатный доступ
На предмет механических повреждений ячменя исследована линия послеуборочной обработки зерна сельскохозяйственного предприятия. Была определена повреждающая способность машин, составляющих линию, и выявлено, что наибольшей повреждающей способностью обладают транспортирующие машины.
Короткий адрес: https://sciup.org/142198712
IDR: 142198712
Текст научной статьи Повреждения зерна ячменя машинами при послеуборочной обработке
При послеуборочной обработке ячменя наблюдается снижение жизнеспособности и долговечности семенного и качество продовольственного зернового материала. Причина этого явления заключается в том, что под влиянием приложенных к зерну со стороны рабочих органов сил в отдельных зерновках зерновой партии возникают напряжения, превышающие предел прочности, и они сначала повреждаются, а затем полностью разрушаются [1].
Объекты и методы
Так как не все машины поточной линии одинаково воздействуют на пропускаемый через них материал, то необходимо выявить узел, который в наибольшей степени травмирует зерно и в дальнейшем наметить пути его совершенствования с целью снижения механических повреждений. Для оценки повреждающей способности машин были использованы методики И.А. Чудина и др. [2, 3]. Исследования проводили на поточной линии в зерновом хозяйстве ОАО «Екатеринославское» Шербакульского района Омской области.
Результаты исследований
Для временного хранения и подсушивания зерна ячменя в вышеупомянутом хозяйстве применяется линия, схема которой представлена на рисунке.


Места взятия проб

> Движение основного потока ► Движение потока отходов

Линия предварительной очистки и временного хранения зерна ячменя сорта «Омский-90» в ОАО «Екатеринославское» Шербакульского района Омской области
Взятие среднего образца, выделение навесок, определение влажности, разбор навесок по фракциям (треснутая оболочка, выбит зародыш, дробление, примесь) проводили по методике, разработанной И.А. Чудиным [3]. Механические повреждения зерна зерноочистительными и транспортирующими машинами определяли по формулам:
δ
тресн i
= δвых треснi
-δвх треснi
δ
в . з i
= δвых - δвх
в . зi в . зi
бдр. = 57 - ^вх,(3)
рi дрiдр бп = 5Т - б.,(4)
i iП где бтресн , б.з , бдр - повреждение зерна i-ой машиной по видам травм, %;
-
б вы , ^ ъы , д вы - повреждение зерна на выходе из i -ой машины по видам травм, %;
треснi в . зi дрi
-
б в , б в , б в - повреждение зерна на входе в i -ую машину по видам травм, %;
треснi в . зi дрi б , б™, бв - суммарное повреждение зерна соответственно самой i-ой машиной, а i i Пi также на входе и выходе из нее.
Содержание механических повреждений в зерновом материале, прошедшем через i -ую
^ g j - суммарная производительность выходов отходов, т/ч;
-
б Т ресн- б .з, б Др § П_ - содержание механических повреждений соответственно по видам травм и суммарное в j -ом ручье отходов;
бОРе И, б°в™..”, бос*.", б Пн.” - содержание механических повреждений соответственно по видам травм и суммарное в основном потоке зерна.
Суммарное повреждение бп по уравнению б'"
б = б + б + ( 100 - б - б ) ^ тресн-
П в . з др в . з др 100
Повреждающая способность машин, входящих в состав линии предварительной очистки и временного хранения зерна
Машина |
б п , % |
Примесь р , % |
Влажность W , % |
в 1 |
в 2 |
в |
|||
на входе |
на основном выходе |
на входе |
на основ-ном выходе |
на входе |
на основном выходе |
||||
ПЗН-250 |
14,13 |
14,56 |
3,12 |
3,12 |
17,6 |
17,6 |
3,318 |
3,423 |
0,105 |
Нория 2НПЗ-20 + зернопровод |
14,56 |
14,83 |
3,12 |
3,12 |
17,6 |
17,6 |
3,423 |
3,489 |
0,066 |
К-547 |
14,83 |
16,05 |
3,12 |
1,02 |
17,6 |
17,6 |
3,489 |
3,744 |
0,255 |
Нория 2НПЗ-20 + зернопровод |
16,05 |
18,15 |
1,02 |
1,02 |
17,6 |
17,6 |
3,744 |
4,259 |
0,515 |
ОБВ-100 |
18,15 |
19,24 |
1,02 |
1 |
17,6 |
17,6 |
4,259 |
4,529 |
0,27 |
Из таблицы, видно, что повреждающая способность отдельных машин находится в пределах от 0,066 до 0,515 единиц. Наибольшей повреждающей способностью обладают транспортирующие машины, их повреждающая способность равна примерно 0,5 единиц. При такой схеме на долю транспортирующих машин приходится 60,5% механических повреждений. И это значение будет, очевидно, увеличиваться, если увеличивать число пропусков зерна через эти машины.
Количество механических повреждений в семенах, прошедших очистку, во многом будет определяться количеством поврежденных зерен, выделенных на зерноочистительных машинах из основного зернового потока в отходы. Прирост количества зерен без оболочки и дробленых зерен в основном потоке отстает от количества подобных, выделенных в отходы на зерноочистительных машинах. Тем самым содержание обрушенных и дробленых зерен в очищенных семенах становится меньше, чем было в исходном материале.
Наблюдается постоянный количественный прирост зерен с треснутой оболочкой по ходу движения зернового материала от машины к машине. При этом количественное содержание зерен с треснутой оболочкой в отходах равно таковому в основном потоке. Это объясняется тем, что зерна с треснутой оболочкой по своим размерным параметрам практически не отличаются от неповрежденных.
Список литературы Повреждения зерна ячменя машинами при послеуборочной обработке
- Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами/А.Н. Пугачева. -М.: Колос, 1976. -319 с.
- Троценко В.В. Оценка машин по степени повреждения зерна гречихи/В.В. Троценко, И.В. Троценко//Механизация сельскохозяйственного производства в начале XXI века: сб. науч. тр./Новосибирский ГАУ. Инженерный ин-т. -Новосибирск, 2001. -С. 94-97.
- Чудин И.А. Методика определения травмированности семян при послеуборочной обработке/И.А. Чудин//Тр. ин-та Омский СХИ. -1972. -С. 41-42.