Повреждения зерна ячменя машинами при послеуборочной обработке

Мезенцев Никита Сергеевич Троценко Виктор Васильевич

Журнал: Вестник Омского государственного аграрного университета @vestnik-omgau

Рубрика: Технические науки

Статья в выпуске: 2 (2), 2011 года.

Бесплатный доступ

На предмет механических повреждений ячменя исследована линия послеуборочной обработки зерна сельскохозяйственного предприятия. Была определена повреждающая способность машин, составляющих линию, и выявлено, что наибольшей повреждающей способностью обладают транспортирующие машины.

Похожие статьи в разделе Полеводство. Полевые культуры и их производство

Определение механических характеристик зерна ячменя при статическом силовом нагружении
Определение механических характеристик зерна ячменя при статическом силовом нагружении

Троценко В.В., Забудский А.И., Троценко И.В., Комендантова Н.В.

Параметры определителя повреждаемости клубней картофеля
Параметры определителя повреждаемости клубней картофеля

Кузьмин А.В., Остроумов С.С., Болохоев В.С., Манталаева С.Л.

Основные задачи и направления НИР по снижению повреждений картофеля и овощей в машинных технологиях их производства
Основные задачи и направления НИР по снижению повреждений картофеля и овощей в машинных технологиях их производства

Зернов Виталий Николаевич, Петухов Сергей Николаевич, Аксенов Александр Георгиевич, Сибирв Алексей Викторович

Короткий адрес: https://sciup.org/142198712

IDS: 142198712   |   УДК: 633.1:631.3

Damages of grain of barley by cars at posleuborochnoj to processing

The after harvesting of a grain line of the agricultural enterprise is investigated for mechanical damages of barley. The damaging ability of machines making a line, was determined and revealed, that the greatest damaging ability have the transport machines.

Текст научной статьи Повреждения зерна ячменя машинами при послеуборочной обработке

При послеуборочной обработке ячменя наблюдается снижение жизнеспособности и долговечности семенного и качество продовольственного зернового материала. Причина этого явления заключается в том, что под влиянием приложенных к зерну со стороны рабочих органов сил в отдельных зерновках зерновой партии возникают напряжения, превышающие предел прочности, и они сначала повреждаются, а затем полностью разрушаются [1].

Объекты и методы

Так как не все машины поточной линии одинаково воздействуют на пропускаемый через них материал, то необходимо выявить узел, который в наибольшей степени травмирует зерно и в дальнейшем наметить пути его совершенствования с целью снижения механических повреждений. Для оценки повреждающей способности машин были использованы методики И.А. Чудина и др. [2, 3]. Исследования проводили на поточной линии в зерновом хозяйстве ОАО «Екатеринославское» Шербакульского района Омской области.

Результаты исследований

Для временного хранения и подсушивания зерна ячменя в вышеупомянутом хозяйстве применяется линия, схема которой представлена на рисунке.

Места взятия проб

> Движение основного потока ► Движение потока отходов

Линия предварительной очистки и временного хранения зерна ячменя сорта «Омский-90» в ОАО «Екатеринославское» Шербакульского района Омской области

Взятие среднего образца, выделение навесок, определение влажности, разбор навесок по фракциям (треснутая оболочка, выбит зародыш, дробление, примесь) проводили по методике, разработанной И.А. Чудиным [3]. Механические повреждения зерна зерноочистительными и транспортирующими машинами определяли по формулам:

δ

тресн i

= δвых треснi

-δвх треснi

δ

в . з i

= δвых - δвх

в . зi               в . зi

бдр. = 57 - ^вх,(3)

рi          дрiдр бп = 5Т - б.,(4)

i             iП где бтресн , б.з , бдр - повреждение зерна i-ой машиной по видам травм, %;

  • б вы , ^ ъы , д вы - повреждение зерна на выходе из i -ой машины по видам травм, %;

треснi         в . зi          дрi

  • б в , б в , б в - повреждение зерна на входе в i -ую машину по видам травм, %;

треснi         в . зi         дрi б , б™, бв - суммарное повреждение зерна соответственно самой i-ой машиной, а i              i             Пi также на входе и выходе из нее.

Содержание механических повреждений в зерновом материале, прошедшем через i -ую

зерноочистительную машину, вычисляли по средневзвешенным значениям: осн.п                    j вых        треснi              треснi g j бтресн =              V"1            ,                                    (5) G+L gj ,вых б”' • G + Z б/з,< gj                            _ де3; =      G+£ gj      ’                               (^} е .„  б»" ^G 'I бдр1'gJ                              т др' =      G + Z gj      ’                                 ( 7 б™ • G + Убjn • g,. вых      Пi                Пi    j бП =    G + Z gj    ’                         <8 где G – производительность основного потока зерна, т/ч;

^ g j - суммарная производительность выходов отходов, т/ч;

  • б Т ресн- б .з, б Др § П_ - содержание механических повреждений соответственно по видам травм и суммарное в j -ом ручье отходов;

бОРе И, б°в™..”, бос*.", б Пн.” - содержание механических повреждений соответственно по видам травм и суммарное в основном потоке зерна.

Суммарное повреждение бп по уравнению б'"

б = б + б + ( 100 - б - б ) ^ тресн-

П     в . з     др              в . з др 100

Повреждающая способность машин, входящих в состав линии предварительной очистки и временного хранения зерна

Машина

б п , %

Примесь р , %

Влажность W , %

в 1

в 2

в

на входе

на основном выходе

на входе

на основ-ном выходе

на входе

на основном выходе

ПЗН-250

14,13

14,56

3,12

3,12

17,6

17,6

3,318

3,423

0,105

Нория 2НПЗ-20 + зернопровод

14,56

14,83

3,12

3,12

17,6

17,6

3,423

3,489

0,066

К-547

14,83

16,05

3,12

1,02

17,6

17,6

3,489

3,744

0,255

Нория 2НПЗ-20 + зернопровод

16,05

18,15

1,02

1,02

17,6

17,6

3,744

4,259

0,515

ОБВ-100

18,15

19,24

1,02

1

17,6

17,6

4,259

4,529

0,27

Из таблицы, видно, что повреждающая способность отдельных машин находится в пределах от 0,066 до 0,515 единиц. Наибольшей повреждающей способностью обладают транспортирующие машины, их повреждающая способность равна примерно 0,5 единиц. При такой схеме на долю транспортирующих машин приходится 60,5% механических повреждений. И это значение будет, очевидно, увеличиваться, если увеличивать число пропусков зерна через эти машины.

Количество механических повреждений в семенах, прошедших очистку, во многом будет определяться количеством поврежденных зерен, выделенных на зерноочистительных машинах из основного зернового потока в отходы. Прирост количества зерен без оболочки и дробленых зерен в основном потоке отстает от количества подобных, выделенных в отходы на зерноочистительных машинах. Тем самым содержание обрушенных и дробленых зерен в очищенных семенах становится меньше, чем было в исходном материале.

Наблюдается постоянный количественный прирост зерен с треснутой оболочкой по ходу движения зернового материала от машины к машине. При этом количественное содержание зерен с треснутой оболочкой в отходах равно таковому в основном потоке. Это объясняется тем, что зерна с треснутой оболочкой по своим размерным параметрам практически не отличаются от неповрежденных.

Список литературы Повреждения зерна ячменя машинами при послеуборочной обработке

  • Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами/А.Н. Пугачева. -М.: Колос, 1976. -319 с.
  • Троценко В.В. Оценка машин по степени повреждения зерна гречихи/В.В. Троценко, И.В. Троценко//Механизация сельскохозяйственного производства в начале XXI века: сб. науч. тр./Новосибирский ГАУ. Инженерный ин-т. -Новосибирск, 2001. -С. 94-97.
  • Чудин И.А. Методика определения травмированности семян при послеуборочной обработке/И.А. Чудин//Тр. ин-та Омский СХИ. -1972. -С. 41-42.