Повышение производительности труда на сборочных участках

Мероприятия по совершенствованию технологических и организационных процессов позволяют повысить уровень конкурентоспособности предприятий, что положительно влияет на прибыльность предприятия и его имидж в целом.

Одним из способов рационализации является оптимизация сборочных процессов, которая достигается путем соблюдения основополагающих принципов организации ТП сборки. Данные принципы легли в основу организации ТП сборки пневмоцилиндров на одном из предприятий города Барнаула, доказав свою эффективность на практике.

Исходными данными для проектирования технологических процессов сборки изделия являются:

- сборочный чертеж изделия - пневмоцилиндра;

• -    чертежи деталей;

• -    спецификация к изделию;

• -    годовой объем выпуска изделий - 2000 шт;

• -    продолжительность выпуска изделия - 2 года.

Материалы и методы исследования

В условиях функционирования рыночной экономики важной составляющей производственного процесса является достижение высокого качества выпускаемой продукции, поскольку именно качество в наибольшей мере предопределяет конкурентоспособность изделий на рынке. Такая тенденция требует повышенного внимания к вопросам стандартизации и совершенствованию технологического процесса сборки, применения новых и передовых технологий при разработке технологического процесса: разработка чертежей и технологической документации, связанная с выбором необходимой точности поверхностей и шероховатости, обоснованием посадок, с учётом технологических особенностей обработки выбором контрольно-измерительных средств, особенно с обоснованным нормированием последовательности сборки изделия в целом, что, в первую очередь, формирует качественные показатели машиностроительных изделий.

Последовательность общей сборки изделия определяется его конструктивными особенностями и заложенными в конструкции методами получения требуемой точности. Форма организации сборочного процесса оказывает меньшее влияние на последовательность сборки изделия.

ТП сборки пневмоцилиндров состоит из 8 этапов, прописанных в инструкции по сборке (рис.1).

Этап1

Этап2

ЭтапЗ

Этап4

Этапб

Этапб

Этап?

Этапе

№ версии:		А1	Действует с:
Утвердил:			Дата утв:
Участков:		1	Этапов:	8
Конт, точек:		12	Листов К.Д.	1
Этапы процесса
Этап	Название этапа				К.Т.

Пред, инстр. |   ТВПЕ.300648 001-032ИСБ |

Подготовка рабочего места и деталей

Выставление отверстий в одной плоскости

Подготовка корпуса

Установка корпуса на заднюю крышку

Подготовка штока

Сборка штока

Установка передней крышки

Проверка на герметичность

Рисунок 1 - Этапы сборки пневмоцилиндров

Данная технология сборки основана на пяти принципах, которые обеспечивают высокое качество работ и максимальную производительность труда.

Первый принцип – это разработка и актуализация производственных инструкций по сборке.

Инструкция по сборке представляет собой документ, в котором однозначно определен алгоритм действий, позволяющий наиболее оптимальным способом выполнить операции по сборке пневмоцилиндра. Правильно составленная инструкция позволяет увеличить темпы сборки, снизить влияние человеческого фактора на качество собираемых изделий, а также сократить время обучения нового сотрудника [3, 4, 5].

Второй принцип – это правильная организация рабочего пространства.

Безусловно, понятие «правильности» каждому человеку индивидуально, но существуют основные нормы, позволяющие повысить эргономичность рабочего места, в такие нормы входят габариты верстаков, высота расположения и глубина полок, организация мест хранения инструмента, отсутствие на рабочем месте посторонних предметов, которые не участвуют в процессе сборки и другие параметры рабочего пространства.

Пример организации рабочего места слесаря представлен на рисунке 2.

Страниц» 3 hi 12

Рисунок 2 – Пример организации рабочего места слесаря.

Повышение эргономичности рабочего места, снижает утомляемость рабочего, а также устраняет его ненужное перемещение, сокращая общее время сборочного процесса и повышая производительность.

Третий принцип – это использование современного механизированного и слесарносборочного инструмента.

Возможность быстрой переналадки, высокий КПД, мобильность, так же компактность современного инструмента позволяет выполнять операции ТП сборки быстро, качественно, обеспечивая высокую повторяемость.

Четвертый принцип – это разработка и внедрение специальной оснастки.

Использование специальной оснастки, спроектированной для конкретной операции, часто обусловлено особенностью конструкции сопрягаемых деталей. В данном случае в арсенале слесаря существуют оправки для установки поршня в сборе с уплотнительными элементами в корпус пневмоцилиндра. Приспособление повышает эффективность труда рабочего и снижает уровень брака.

Пятый принцип – это автоматизация процессов.

Технологический процесс сборки включает в себя целый ряд операций, две из них -смазка внутренней поверхности корпуса и контрольное испытание пневмоцилиндров – автоматизированы [6, 7, 8] .

На данном предприятии в ТП сборки автоматизированы две операции - это смазка внутренней поверхности корпуса при помощи машины смазки (рис.3) и контрольное испытание готового изделия при помощи испытательного стенда для пневмоцилиндров (рис.4) .

Смазка внутренней поверхности корпуса пневмоцилиндра необходима для уменьшения трения между сопрягаемыми деталями во время их работы. Для уменьшения расхода смазочного материала во время выполнения операции было разработано специальное приспособление – станок МСТ (машина смазки труб) (рис. 3).

Оборудование состоит из двух модулей: модуль маслонагнетателя и модуль распыления.

В процессе сборки слесарь, в первую очередь джойстиком поднимает (опускает) емкость для сбора смазки на необходимую высоту, затем подносит корпус пневмоцилиндра к соплу и нажатием кнопки активирует маслонагнетатель. Смазка под давлением попадает в сопло модуля распыления и оттуда распыляется равномерным слоем по поверхности корпуса.

Станок имеет гибкую систему регулировок и позволяет наносить смазку быстро и равномерно, помимо этого, излишки смазки скапливаются в емкости, а затем используется повторно.

Рисунок 3 – Станок МСТ .

Чтобы проверить собранное изделие на наличие брака проводят контрольное испытание, в ходе которого определяются его работоспособность и герметичность.

Для сокращения потерь времени на стадии испытаний был разработан испытательный стенд (рис.4). Данный стенд выполняет цикл испытаний в автоматическом режиме, минимизируя влияние человеческого фактора на результат.

Рисунок 4 – Испытательный стенд.

Суть испытания заключается в том, чтобы проверить пневмоцилиндр на герметичность. Для этого изделие устанавливают на площадку стенда, подключают к пневматической магистрали и опускают в резервуар с жидкостью. После этого в магистрали создается давление, шток пневмоцилиндра выдвигается на величину рабочего хода и останавливается на определенное время, затем возвращается обратно, этот цикл повторяется несколько раз автоматически, по заданному алгоритму.

Герметичность оценивается по неизменности величины давления в магистрали, и дополнительно контролируется визуально сквозь прозрачные стенки резервуара.

Результаты и обсуждение

Разработка и актуализация инструкций позволяет исключить «ненужные» действия и операции в технологическом процессе.

Правильная организация рабочего места повышает эффективность труда и уменьшает утомляемость.

Использование качественного   слесарно-сборочного   и механизированного инструмента повышают производительность труда.

Автоматизация процессов позволяет сократить расход материалов и влияние человеческого фактора на качество изготавливаемой продукции и результаты испытаний.

Выводы

• 1.    Предложен испытательный стенд, входящий в технологический процесс сборки, который повышает точность позиционирования собираемых деталей для сельскохозяйственной техники с минимизацией влияние человеческого фактора на результат.

• 2.    Повышение эргономичности рабочего места позволило снизить утомляемость рабочего и исключить его ненужное перемещение, что привело к сокращению общего времени сборочного процесса и повысило производительность.

• 3.    Снижен расхода смазочного материала во время выполнения сборочной операции за счет внедрения специального приспособления – станка МСТ.

• 4.    Повышена долговечность ответственных деталей сельскохозяйственной техники за счет улучшения качества смазывания пар трения-качения.

Принципы повышения производительности труда на участке сборки, которые данное предприятие активно развивает не являются узкоспециализированными, это значит, что практику их внедрения и развития можно применить на других предприятиях. После адаптации принципов под другую номенклатуру изделий гарантированно возрастет производительность предприятия и снизятся производственные издержки.