Причины возникновения физического износа оборудования на предприятия нефтехимической отрасли (ПАО "Нижнекамскнефтехим)

В промышленном предприятие существует система стандартов, которая ведет сбор и учет информации о состоянии оборудования, ее повреждениях и отказах, а также затратах на проведение ремонтов. Поэтому у оценщика почти всегда есть возможность использовать эту информацию для более точного описания состояния оборудования при определении ее физического износа.

В результате физического износа:

• •     ухудшаются технические характеристики объекта и

• эксплуатационные характеристики;

• •  увеличивается вероятность возникновения поломок и аварий;

• •    уменьшается остаточный срок службы объекта в целом или некоторых его узлов и деталей.

Рассмотрены и проанализированы причины возникновения физического износа оборудования на предприятии их меры предотвращения.

Рассмотрим более подробно систему управления в промышленном предприятие ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Система управления на данном предприятия является устаревшим, так как данная система не может реализовывать сложные законы регулирования с большим числом коррекций. Входящие в состав электрических схем приборов сигнализации и блокировки элементы уже отработали более сорока лет, и дальнейшая эксплуатация несёт потенциальную опасность несвоевременного оповещения персонала, либо ложного срабатывания.

Анализируя систему управления можно выявить ряд наиболее важных на сегодняшний день проблем, например, большинство приборов КИП выработали срок эксплуатации, устарели и не достаточно надёжные. Промышленностью такие технические средства не выпускаются, и серьёзной проблемой является отсутствие запасных деталей.

Развитие нефтехимической промышленности потребовало создания гораздо более совершенных систем управления, чем локальные системы автоматизации. Эти принципиально новые системы получили название автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Основными методами повышения надежности являются резервирование (избыточность), предусмотренное на стадии разработки, а также качественное техническое обслуживание и ремонт на стадии эксплуатации. Под резервированием понимается способ повышения надежности путем включения в состав системы резервных единиц, способных в случае отказа основного блока взять на себя его функции.

Резервирование позволяет поддерживать надежность системы в целом выше надежности отдельных подсистем и устройств. Резервирование может быть общим (параллельное включение идентичной системы) или раздельным (резервирование отдельных элементов системы).

Модернизация системы управления узлом получения товарного изопрена позволит сократить потребление энергоресурсов.

На промышленных гигантах, особенно тех, которые пережили свой расцвет в советские времена, производственные средства не меняются десятилетиями, что зачастую является основной причиной проблем с качеством продукции, которые влекут за собой сложности в реализации и, как следствие, упадок производства.

Только те компании, которые идут в ногу со временем, обновляют свои производственные фонды, следят за научно-техническим прогрессом, подхватывая новые тенденции, которые постоянно развиваются, смогут выдержать все сложности, с которыми приходится сталкиваться в процессе экономических отношений.

Ни в коем случае нельзя концентрироваться исключительно на установлении деловых отношений или реализации продукции – начинается всё с производства, и вряд ли оно сможет поддерживать свой высокий уровень, основываясь на устаревшем и неисправном оборудовании.

По статистике, большая часть населения в нашем регионе занята в промышленности. Экономика для поддержания своего состояния требует непрерывного воспроизводства товаров, и, конечно, желающих удовлетворить этот запрос находится огромное множество.

Но сделать это могут далеко не все – здесь уже возникает вопрос состояния основных и оборотных фондов, физический и моральный износ оборудования, транспорта, зданий и так далее. В процессе экономической деятельности любая мелочь имеет значение, и порой малейшая ошибка может стать началом конца.