Применение искусственного интеллекта в задачах оптимизации режимов резания и прогнозирования точности обработки для нестабильных условий обработки партии деталей на станках с ЧПУ

Автор: Акинцева Александра Викторовна, Переверзев Павел Петрович

Журнал: Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Машиностроение @vestnik-susu-engineering

Рубрика: Технология

Статья в выпуске: 2 т.22, 2022 года.

Бесплатный доступ

В статье рассматривается возможность применения искусственного интеллекта (ИИ) при технологической подготовке производства (ТПП) на стадии расчета оптимальных режимов резания с учетом нестабильных условий обработки партии деталей на примере плоского шлифования, выполняемого на станках с ЧПУ. Задачи прогнозирования точности обработки и оптимизации режимов резания для станков с ЧПУ до сих пор не решены полностью из-за сложности их решения, связанной: со слишком большой размерностью оптимизируемого поля параметров, с необходимостью одновременного решения большого количества сложных взаимосвязанных математических моделей процесса обработки, оптимизацией многочисленных параметров режимов резания и учетом ограничений целевой функции в многомерном пространстве состояний процесса обработки, сложностью учета разнонаправленного влияния различных нестабильных технологических факторов на процесс съема припуска, сложностью моделей формирования технологического размера и параметров качества обрабатываемой поверхности. Большая размерность задач требует огромных вычислительных мощностей суперкомпьютерной техники, которая не имеет ни одно производственное предприятие. Применение ИИ позволяет преодолеть «проклятие размерности». Задачи прогнозирования точности обработки и оптимизации режимов резания предложено решать в заводских условиях путем применения обученной сверточной нейронной сети (НС), использующейся для распознавания образов, позволяющей рассчитывать оптимальные режимы резания для станков с ЧПУ и прогнозировать точность обработки. Обучение НС проводится на множественной выборке (сто тысяч и более операций с ЧПУ) с готовыми оптимальными режимами резания. Подготовка выборки операций с готовыми оптимальными решениями проводится заранее на суперкомпьютере с применением программного обеспечения, созданного на основе разработанной методики комплексной структурно-параметрической оптимизации режимов резания для станков с ЧПУ, учитывающей влияние различных переменных технологических факторов на процесс обработки партии деталей.

Еще

Режимы резания, оптимизация, прогнозирование точности, искусственный интеллект

Короткий адрес: https://sciup.org/147238121

IDR: 147238121   |   DOI: 10.14529/engin220205

Список литературы Применение искусственного интеллекта в задачах оптимизации режимов резания и прогнозирования точности обработки для нестабильных условий обработки партии деталей на станках с ЧПУ

  • Терган, В.С. Плоское шлифование / В.С. Терган, Б.С. Либерман. - М.: Изд-во Высшая школа, 1969. -284 с.
  • Филимонов, Л.Н. Плоское шлифование / Л.Н. Филимонов. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985. - 109 с.
  • Yudin, S. Generalized cutting force model for grinding / S. Yudin, K. Smolyanoy, P. Pereverzev // IOP Conference Series Materials Science and Engineering. - 2020. - Vol. 709, No 033005. DOI: 10.1088/1757-899X/709/3/033005
  • Shipulin, L. V. Three-Stage Cycle in Plane Grinding by the Wheel Periphery / L.V. Shipulin, I.V. Shmidt // Russian Engineering Research. - 2020. - Vol. 40, No. 4. - P. 347-350. DOI: 10.3103/S1068798X20040218
  • Николаенко, А.А. Моделирование обеспечения точности обработки при плоском глубинном шлифовании периферией круга / А.А. Николаенко // Технология машиностроения. - 2011. -№ 5. - С. 57-59.
  • Воронов, С.А. Математическое моделирование процесса плоского шлифования / С.А. Воронов, М.А. Вэйдун // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 2017. - №4. -С. 85-94.
  • Носенко, В.А. Плоское глубинное шлифование пазов в заготовках из титанового сплава с непрерывной правкой шлифовального круга / В.А. Носенко, С.В. Носенко // Вестник машиностроения. - 2013. - № 4. - С. 74-79.
  • Дианов, А.А. Образование волнистости при плоском прерывистом шлифовании периферией круга / А.А. Дианов, Е.Ю. Татаркин, В.А. Терентьев // Ползуновский Вестник. - 2009. -№ 1-2. - С. 127-131.
  • Ильиных, А.С. Формирование качества поверхности при плоском шлифовании торцем круга /А.С. Ильиных//Технология машиностроения. - 2011. - № 4. - С. 19-22.
  • Voronov, S.A. Influence of technological system's rigidity on the dynamics of grinding process of flexible parts / S.A. Voronov, I.A. Kiselev, M. Weidong // MATEC Web of Conferences. - 2018. -Vol. 226(2), No. 02002. DOI: 10.1051/matecconf/201822602002
  • Soler, I. Influence of rigidity of the hardened parts on forming the shape accuracy during flat grinding /1. Soler, N.V. Le, M.D. Si // MATEC Web of Conferences. - 2017. - Vol. 129, No. 010706. DOI: 10.1051/matecconf/201712901076
  • Amon, G. Modeling of Vibration Condition in Flat Surface Grinding Process / G. Amon, W. Jin, A. Uwimbabazi //Shock and Vibration. - 2020. - Vol. 12. - P. 1-12. DOI: 10.1155/2020/3069895
  • Свёщев, В.И. Пpогнозиpование фоpмиpования шеpоховатости nовеpхности щи плоском тоpцевом nланетаpном шлифовании /В.И. Свщщев, И.В. Подборнов, В.К. Флегентов // Технология машиностроения. - 2010. - № 12. - С. 14-16.
  • Подборнов, И.В. Прогнозирование формирования остаточной шероховатости поверхности при плоском торцовом планетарном шлифовании /И.В. Подборнов, В.И. Свирщев // СТИН. -2011. - № 5. - С. 36-37.
  • Nosenko, V.A. Removal of material at different stages of deep plane grinding / V.A. Nosenko, V.K. Zhukov, S.A. Zotova et al. // Russian Engineering Research. - 2008. - Vol. 28 (6). - P. 606-610. DOI: 10.3103/S1068798X0806021X
  • Gong, Y.D. The simulation of grinding wheels and ground surface roughness based on virtual reality technology / Y.D. Gong, B. Wang, W.S. Wang // Journal of Materials Processing Technology. -2002. - Vol. 129. - P. 123-126. DOI: 10.1016/S0924-0136(02)00589-7
  • Hecker, R.L. Predictive modeling of surface roughness in grinding / R.L. Hecker, S. Y. Liang // International Journal of Machine Tools & Manufacture. - 2003. - Vol. 43. - P. 755-759. DOI: 10.1016/j.procir. 2015.04.092
  • Zhou, X. Modeling and predicting surface roughness of the grinding process / X. Zhou, F. Xi // International Journal of Machine Tools & Manufacture. - 2002. - Vol. 42. - P. 969-977. DOI: 10.1016/S0890-6955(02)00011-1
  • Pereverzev, P.P. Designing optimal automatic cycles of round grinding based on the synthesis of digital twin technologies and dynamic programming method / P.P. Pereverzev, A. V. Akintseva, M.K. Alsigar et al. //Inter. J. Mechanical Sciences. - 2019. - Vol. 1. - P. 1-11. DOI: 10.5194/ms-10-331-2019
  • Акинцева, А.В. Диагностика качества проектируемого цикла внутришлифовальной обработки /А.В. Акинцева, А.В. Прохоров, С.В. Омельченко и др. // СТИН. - 2020. - № 7. - С. 27-30.
Еще
Статья научная