Производство теплоизоляционных материалов в рязанской области: наращивание инновационного потенциала

По оценке аналитиков, объем рынка теплоизоляционных материалов в России в 2013 году вырос на 9% и составил не менее 52 млн куб. м. В ближайшие годы участники рынка ожидают рост потребления теплоизоляционных материалов на 8-9% в год.

Структура объемов выпуска утеплителей в России близка к структуре, сложившейся в передовых странах мира, где волокнистые утеплители также занимают 60-80% от общего выпуска теплоизоляционных материалов.

Следует признать, что качество и ограниченная номенклатура отечественных утеплителей, выпускаемых многими предприятиями Российской Федерации, не в полной мере отвечает нуждам жилищного строительства. Это позволяет ведущим фирмам западных стран успешно продавать свою продукцию на рынках России. До последнего времени Россия импортировала порядка 70-80 процентов пенополистирола из Кореи, Китая и других стран.

На территории Рязанской области находится более 3000 строительных организаций и более 270 предприятий по производству строительных материалов.

Объем работ, выполненных по виду деятельности «Строительство», в 2013 году составил 44 949,1 млн. рублей, или 120,2% к 2012 году.

В регионе широко представлено и продолжает развиваться производство теплоизоляционных материалов. В данной сфере деятельности постоянно происходит наращивание действующих мощностей и внедрение новых видов современных материалов.

Завод «ТЕХНОПЛЕКС» в г. Рязани (первый завод Корпорации «ТехноНИКОЛЬ», лидера рынка гидро- и теплоизоляционных материалов, по производству экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ XPS) был запущен в ответ на высокие темпы прироста объема потребления теплоизоляционных плит строительным рынком России.

Полностью автоматизированное оборудование, установленное на заводе, позволяет выпускать 450 000 кубометров готовой продукции в год.

Плиты ТЕХНОНИКОЛЬ XPS - это современный теплоизоляционный материал, широко применяющийся в строительстве при устройстве теплоизоляции фундаментов, кровли, полов, утеплении фасадов, теплоизоляции железных и автодорог. Это теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками, который не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению. Высокая прочность позволяет получить ровное и одновременно жесткое основание, что существенно увеличивает срок эксплуатации всей теплоизоляционной системы.

В городе Рязани действует предприятие европейского масштаба ООО «Завод ТЕХНО» корпорации «ТехноНИКОЛЬ» по выпуску широкого спектра тепло-звукоизоляционных изделий из минеральной ваты на основе базальтового камня. Проектная мощность предприятия за период производственной деятельности увеличилась вдвое и на сегодняшний день составляет 240 тыс. тонн в год. Завод имеет аккредитованную лабораторию контроля качества, которая не имеет аналогов на территории СНГ. Специалисты лаборатории осуществляют контроль качества продукции на протяжении всего технологического процесса: проверяют сырье, контролируют сам процесс создания теплоизоляционных изделий, и особое внимание уделяют на выходе показателям конечного продукта.

Особое внимание уделяется охране окружающей среды и обеспечению безопасности труда на предприятия.

В 2008 году Корпорация ТехноНИКОЛЬ представила рынку инновационную теплоизоляцию — плиты двойной плотности. Процесс производства утеплителя включает этапы от переработки сырья до упаковки готовой продукции. Для упаковки готовой продукции используется термопленка, готовая продукция укладывается на поддоны, которые в свою очередь упаковываются в стрейч хууд, что дает неоспоримое преимущество в транспортировке и хранении продукции.

Продукцию ТЕХНОНИКОЛЬ отличают высокая теплосберегающая способность, пожарная безопасность, хорошее звукопоглощение, гидрофобность, прочность и устойчивость к деформации. Все теплоизоляционные материалы марки «ТЕХНОНИКОЛЬ» производятся в соответствии с техническими условиями, сертифицированы и экологически безопасны.

Завод оснащен высокотехнологичным оборудованием производства, установленная на линии система управления и визуализации позволяет с одной точки контролировать и регулировать все технологические параметры, необходимые для выпуска качественной продукции. Кроме этого, линия, стоящая в Рязани, имеет ряд специфических особенностей, главная из которых – в специальной технологии обволакивания каменного волокна связующим в камере волокноосаждения – ESBE Plus (ElectroStatic Binding Enhancement). Технология ESBE Plus является know-how

ТехноНИКОЛЬ, разработана в Научно-исследовательском центре Корпорации, и не имеет аналогов у конкурентов.

Инвестиции Корпорации ТехноНИКОЛЬ в научные разработки — это поддержка российской отрасли строительных материалов и сохранение конкурентоспособности отечественной продукции на мировом рынке.

Теплоизоляционные изделия из экструзионного пенополистирола также производит ООО «Завод «Лоджикруф». На предприятии действуют три технологические линии по выпуску данного вида продукции общей мощностью 525 тыс. куб. м изделий в год.

Согласно данным компании «Строительная информация», на волокнистые виды теплоизоляционных материалов приходится около 70% совокупного объема потребления в строительстве. В этой группе доля каменной ваты несколько выше – 40%, стеклянная вата занимает меньшую долю – 31%. На долю экструдированного пенополистирола приходится около 9% в объеме потребления теплоизоляционных материалов, и около 20% занимает продукция из вспененного пенополистирола [1].

Таким образом, в настоящее время Рязанская область активно наращивает инновационный потенциал в сфере производства теплоизоляционных материалов, тем самым обеспечивая себя и близлежащие регионы.