Прошлое настоящего

Белоснежные сосуды с тончайшим цветочным узором, матовые вазы и амфоры с черным рисунком, однотонные кувшины и чаши с мерцающей гладкой поверхностью — таков китайский фарфор, который жители Поднебесной изобрели еще в VII веке. В средние века он попал в Европу. А в XVIII веке тайну фарфоровой массы открыл Дмитрий Виноградов, который вместе с Михаилом

Ломоносовым учился в Германии. Но труд изобретателя,

как водится, не был оценен Отечеством по достоинству.

В год создания первой в России Порцелиновой мануфактуры — 1744-й — Дмитрий Виноградов вернулся из Германии на родину. От него требовалось срочно найти секрет производства фарфоровой массы: в Европе, на которую так стремилась быть похожей Россия, его уже открыли в 1709 году, в германском городке Мейсен. Кроме того, Виноградову предстояло найти рецепт глазури. Несколько лет ученый искал состав фарфоровой массы: проводил исследования сырья, ставил опыты, делал записи формул и рецептов. В этом участвовал и Михаил Ломоносов. Наконец, примерно в 1748 году, один из опытов завершился успешно: после обжига у мастеров получилась белая чашка изящной формы. Порцелиновая мануфактура стала Императорским фарфоровым заводом, на который посыпались заказы царского двора.

Однако сам Дмитрий Виноградов, в отличие от своего сподвижника Михаила Ломоносова, очень скоро оказался забыт. Открыватель российского фарфора запил, а власти, обеспокоенные тем, чтобы Виноградов не вы-

дал секрета иностранцам, арестовали его, а при попыт-

ке к бегству приковали к стене цепью. Уже в неволе ученый написал первый в Европе теоретический труд о керамике. В 38 лет Дмитрий Виноградов скончался.

Другим основателем отечественной фарфоровой отрасли считается Матвей Сидорович Кузнецов. Сначала от отца — Сидора Терентьевича — сыну перешла фабрика, что в местечке Дрейлин-сбург, вблизи Риги, и мануфактура в пустоши Ликино (ныне подмосковный город Ликино-Дулево). Позже Матвей Сидорович расширил дело отца. До наших времен дожили предприятия наследия Кузнецова: Дулевский, Первомайский и Вер-билковский фарфоровые заводы.

фарфора

Фарфор: твердый и мягкий

Отечественные предприятия выпускают сегодня твердый и мягкий фарфор по рецептам, разработанным главным образом в советское время всесоюзным НИИ фарфора и фаянса (еще раньше Императорский фарфоровый завод наладил производ- ство тонкостенного костяного фарфора — с добавлением золы костей крупного рогатого скота).

Художественные изделия и скульптуру делают из мягкого фарфора (отличается сложным химическим составом и требует более высокой температуры обжига), тогда как из твердого выпускают повседневную посуду. Костяной фарфор — разновидность мягкого, он отличается особой белизной, тонкостенностью и просвечиваемостью.

ИТАР-ТАСС

В состав «Роспромфарфора» во времена СССР входило более 20 предприятий. Из них конкурентоспособны сегодня лишь пять.

Одним из первых в новейшие времена, в 2000 году, закрылся подмосковный Кузяевский фарфоровый завод. Затем прекратил выпуск продукции Туймазинский, построенный в Башкирии лишь в 1975 году. Три года назад закрылся Конаковский фаянсовый завод, что в Тверской области. Это было предприятие-гигант, выпускавшее в год 114 млн. штук изделий. Для сравнения: Вербил-ковский завод, что в Талдомском районе Московской области, производит около 4,2 млн. штук (против 40 млн. в советское время). В 2008 году закрылся новгородский завод «Пролетарий».

«Самая очевидная причина простоя предприятий — их низкая рентабельность», — объясняет директор ЗАО «Фарфор Вербилки» Геннадий Беляков . В низкой рентабельности отчасти повинно устаревшее, крайне энергоемкое оборудование. В современных печах европейского производства потребление газа в шесть раз ниже, чем в советских. Они легко разбираются и транспортируются: в качестве теплоизолятора применяются высокоглиноземистые войлочные материалы. Иное дело — печи российские, построенные в 70–80-е годы

Ведущие игроки отрасли

\ РЕАЛЬНЫЙ СЕКТОР \

МЕСТО

К «Дулев фарф зав	ЗАО ский         «И оровый од»	ЗАО мператорский «П арфоровый ф завод» з	ервомайский арфоровый авод» ГК «ИИС Посуда»	АО «Вербилковский фарфоровый завод»		ОО «Фабрика     Пр И.Е. Кузнецова на Волхове»	едприятие
	Объединение производственных кооперативов	«НИКойл», Галина Цветкова	Андрей Митин (учредитель, согласно выписке из ЕГРЮЛ)		Александр Мамедов	1 «Транс Нафта» Елена Кондрачук	Собственник
—	19,0	2,0	5,5		4,2	3,6	Объем производства, млн. штук в год
1	600	около 500	100–150	j	100	60	Выручка за 2009 год (млн. рублей)

Российский рынок фарфора

Российский рынок фарфоровой посуды превышает 2,5 тыс. наименований, условно он делится на три сегмента: дешевая посуда (150– 300 руб. за чайную пару), продукция среднего ценового уровня (300–500) и дорогой фарфор, в основном ручной работы (от 500). Объем производства российского фарфора, фаянса и майоликовой посуды в 2009 году составил более 100 млн. штук при общем обороте примерно в 60 млн. евро. Объем импорта фарфора оценивается на сумму, близкую к $100 млн.

Основной импортер — Китай, занявший порядка 50% всего импорта. Доля России на отечественном рынке — не выше 40%. Наши заводы экспортируют фарфоровую посуду собственного производства в 20 стран мира. Основные покупатели — Германия, США, Украина.

на сайт того же Royal Doulton. Белизна, прозрачность, искусная ручная роспись — вот что ценится в фарфоре более всего. И по всем этим пунктам российский фарфор уступает своим конкурентам.

Денег на полное перевооружение сегодня нет ни у одного завода. Например, замена туннельной печи на менее энергоемкую обойдется в 2,5 млн. евро. Срок ее окупаемости, по самым скромным подсчетам, — порядка восьми лет, при условии ее полной загрузки. Но решить главную проблему — найти средства для покупки — не получается даже у крупнейшего российского завода.

Операция «Кооперация»

«Изящная простота» — таков стиль Дулевского фарфорового завода в подмосковном городке Ликино-Дулево. Он был основан в 1832 году гжельским предпринимателем Терентием Кузнецовым (дед знаменитого Матвея Кузнецова) на пустоши близ деревни Ликино, купленной у обедневших помещиков из специального кирпича. Разобрать такую печь можно, а вот запустить снова — нет.

«Если мы погасим наши печи, то запустить их уже не сможем: нам понадобится капитальный ремонт, который потребует колоссальных денег», — говорит Геннадий Беляков . И вот печь горит, требуя газа. Получается, что заводы — заложники собственных печей.

На отечественных предприятиях деколь (переводной рисунок) наносят вручную. А за рубежом эти операции автоматизированы, применяется и трафаретная полноцветная печать с использованием термопластичных красок.

Но и в Европе фарфоровые заводы закрываются, производство переносится в Китай, Малайзию, другие развивающиеся страны. Так, уже закрыта мануфактура Aelteste Volksstedter Porzellanfabrik в Германии (в России известна под именем Завод Розенталя). Прекратило существование основное производство на английском заводе компании Royal Doulton (бренды Waterford, Wedgwood). Оба оставили в Европе лишь центры разработок, а производство переместили в Юго-Восточную Азию, где дешевая рабочая сила и более теплый, стабильный климат, позволяющий экономить на электроэнергии.

Так случилось, что идеальное сырье для фарфоровой отрасли находится в Китае. В России (за исключением Урала) нет подходящего, его приходится возить с Украины. Этот, не самый качественный, материал, российским производителям не удается технологически улучшить. Обычно это делается силами обогатительных фабрик, которые удаляют из глины вредные примеси, влияющие на белизну будущего фарфора и качество обжига. В России обогатительных фабрик нет. Вот и выходит, что российский фарфор более хрупкий, плотный, с сероватым оттенком. В массовом сегменте отечественный фарфор в 2–3 раза дороже японского, чешского, китайского. В секторе высокохудожественных изделий отечественный фарфор дороже азиатского и европейского на 20–25%. Европейский и азиатский, как ни прискорбно, намного живописней российского, разнообразней его цветовая и художественная палитра. В этом легко убедиться, зайдя

Сарычевых. Выбор места был не случаен: недалеко от Гжели — центра керамического производства России, завод окружают густые леса и богатые залежи торфа для обжиговых печей.

Вплоть до Первой мировой войны по своему техническому оснащению и качеству продукции Дулевский завод считался одним из лучших в Европе. Сегодня он крупнейший в фарфоровой отрасли России. Пожалуй, это единственное предприятие, имеющее форму производственного кооператива — здесь есть председатель, общее собрание, наблюдательный совет, правление. Таким образом, у завода нет единого собственника, а вместо акций существуют паи, которыми владеют рабочие. Непопулярная ныне форма собственности объясняется стремлением обезопасить предприятие от нежелательной покупки. В те времена, когда «Дулевский фарфор» был акционерным обществом, такие попытки предпринимались. Единственным способом раз и навсегда отразить подобные атаки и стал переход к кооперативной форме собственности. Акции автоматически перешли в паи, которые сегодня можно лишь передать по наследству. С 1992 года завод возглавляет председатель правления кооператива Наталья Захарова, которой в этом году исполнится 60 лет. Родилась г-жа Захарова в д. Старое Сельцо Владимирской области. Трудовую деятельность начала на Дулевском заводе в 1970 году. В 2003-м назначена на должность гендиректора завода, а после преобразования предприятия в кооператив в 2007-м стала его председателем.

Благодаря работающим пяти печам (даже при отрицательной динамике в 3% за прошлый год по сравнению с 2008-м), объем производства комбината по российским меркам — гигантский: по итогам 2009 года — 19 млн. штук, с выручкой более 600 млн. рублей.

Дулевский фарфоровый завод — крупнейшее предприятие отрасли в России — имеет организационноправовую форму производственного кооператива.

На Вербилков-ском фарфоровом заводе очень популярен рестайлинг — изготовление продукции по об-

Французское «белье»

Императорский фарфоровый завод (ИФЗ) в 1744 году своим указом основала дочь Петра I императрица Елизавета. Он стал первым фарфоровым предприятием в России и третьим в Европе. В 1925 году, в связи с 200-летием Академии наук, Императорский завод получил имя Михаила Ломоносова. Сегодня предприятию возвращено историческое имя — Императорский фарфоровый завод (ИФЗ).

В 30-е годы прошлого века на ИФЗ открылась первая в стране художественная лаборатория. К середине 90-х годов на заводе работали специалисты русского художественного объединения «Мир искусства», образовавшегося из кружка, возглавляемого Дягилевым и Бенуа. Сегодня завод выпускает более 4 тыс. наименований изделий из твердого, мягкого и костяного фарфора.

В 1998 году американские фонды «США — Россия» и KKR, а также ряд кипрских офшоров купили у трудового коллектива около 87% акций. Весной 2002 года супруга акционера НК «НИКойл» Николая Цветкова — Галина, увеличила свой пакет с 26 до 47%, став основным акционером ИФЗ. Еще около 10% акций принадлежат члену наблюдательного совета Майклу Токкарзу. Оставшийся пакет — трудовому коллективу.

Когда-то ИФЗ возглавлял группу предприятий, в состав которой, помимо Императорского фарфорового завода, входили французские лиможские заводы Apilco-Yves Deshoulieres и Porcelaine de Sologne. Как утверждают на ИФЗ, группы предприятий как таковой сегодня уже нет, разу старых изделий XVIII–XIX

и с лиможскими заводами его связывают лишь «партнерские отношения». Тем не менее, по сведениям, получен- веков.             ным от других участников рынка, на французских заводах выпускают большую часть белого фарфора (на профессиональном сленге — «белье»), на которое ставят клеймо ИФЗ и затем отправляют

в Россию. Доля изделий, расписанных вручную, — порядка 30% в общем объеме производства ИФЗ, который составляет 2 млн. штук в год.

За счет выпуска дорогого, художественного фарфора — при небольших объемах производства — выручка ИФЗ сопоставима с Дулево — она составляет около 500 млн. руб. в год. Однако ни подтвердить, ни опровергнуть цифры на заводе не смогли.

По данным пресс-службы ИФЗ, около 10% продукции экспортируется главным образом в Германию и США. Самый стабильный заказчик ИФЗ — государство: администрация президента, аппарат правительства, мэрии Санкт-Петербурга и Москвы.

Сбыт без проблем

Фарфоровый завод, что в селе Песочное Ярославской области, основан в 1884 году Павлом Никитиным. С 1894 года входит в состав «Товарищества М.С. Кузнецова». Ныне это «Первомайский фарфоровый завод». Основной его продукцией всегда были чайные и кофейные сервизы, декоративные вазы и так называемый восточный товар — наборы для плова, пиалы, чайники, блюда. Долгое время предприятие выпускало и миниатюрную скульптуру. Восточный ассортимент составлял 70% продукции, из них 13% шло на экспорт. В 1936 году на Первомайском фарфоровом заводе была создана художественная лаборатория — вторая в стране после Императорского фарфорового завода.

Ныне объем производства — порядка 5,5 млн. изделий в год, с годовой выручкой примерно в 100–150 млн. руб. Проблемы сбыта не стоит: собственник — крупнейший оптовик посуды группа компаний «ИИС-Посуда» — помогает реализовать продукцию завода. Согласно выписке из Единого реестра юридических лиц, единственный учредитель ООО «ИИС-Посуда» — Андрей Митин. Однако реально за стратегию развития завода в группе компаний отвечает ее вице-президент Александр Ковшов.

Сегодня на предприятии полным ходом идет модернизация: завод уже внес предоплату на покупку туннельной печи. Если все пойдет по плану, через полтора года он заметно увеличит объемы производства и потеснит своего ближайшего конкурента.

Английское наследство

В 1766 году английский купец Франц Яковлевич Гарднер, при Елизаветинском дворе занимавшийся продажей русского леса, получил указ Мануфактур-коллегии о разрешении открыть в подмосковном селении Вербилки фарфоровую фабрику. Предприятие строилось в очень трудных условиях: среди болот, крайне далеко от запасов сырья, с дефицитом рабочей силы. Франц Гарднер выписал мастеров из Мейсена, а каолин (белого цвета глину) привозил из Англии. Ему удалось наладить выпуск первоклассного — не только для России, но и Европы — фарфора. Георгиевский, Александровский, Андреевский и Владимирский орденские сервизы для императорского двора, сервиз в честь победы в Чесменской бухте над турками были сделаны именно Вербилковским заводом (он же мануфактура Гарднера).

Сегодня предприятие работает максимум на 50% своих возможностей, рабочих осталось лишь около 300 (в советские времена было около тысячи). Завод принадлежит

крупному дистрибьютору алкоголя — торговому

ОЛЕГ ВЛАСОВ

дому «РусьИмпорт». Его глава и основатель, 45-летний московский бизнесмен Александр Мамедов, в 1986 году окончил институт инженеров транспорта и начал работать на Московском заводе машин и приборов железнодорожного транспорта. Занимал должность исполнительного директора малого предприятия «Экватор», затем учился в Германии. В 1993 году основал и возглавил торговый дом «РусьИмпорт». За прошедший год Вер-билковскому фарфоровому заводу удалось выпустить порядка 4,2 млн. штук изделий и получить выручку примерно в 100 млн. руб. Из четырех печей политого обжига работает только одна, и та загружена не больше чем на 65–70%. Предприятию жизненно необходима современная туннельная печь.

В массовом сегменте отечественный фарфор в 2–3 раза дороже японского, чешского, китайского. В секторе высокохудожественных изделий российский фарфор дороже азиатского и европейского на 20–25%.

Очень популярен на предприятии рестайлинг — изготовление изделий по образу старых, производившихся во времена, когда заводом владел Франц Гарднер, а потом знаменитый Матвей Кузнецов. Классическая гарднеровская кофейная пара — цилиндрическая с отвернутым бортиком. Отлита она вручную, декорирована живописью. Над одной парой живописец трудится несколько дней. Рисунок в основном надглазурный: сначала изделие глазуруют, потом расписывают. Доля кобальтовой живописи (когда сначала расписывают, а затем покрывают глазурью) составляет всего 7–8%. «Вся соль фарфора — его ручная роспись, она и придает изделиям особое изящество», — говорит бывший заместитель директора с очень подходящей для своей профессии фамилией — Юрий Об-жигалов (ныне — заместитель директора Чудовского фарфорового завода).

Надежда на Чудово

Когда-то на территории Новгородской губернии находилось шесть стекольных и фарфоровых заводов. Они выпускали изделия по собственной технологии, с изысканной ручной росписью. Новгородский фарфор —

В моде — белый японский фарфор

Если Китай признается родиной фарфора, то белый японский фарфор (наряду

с классическим немецким) считается сегодня самым модным. Он славится утонченным дизайном, нежной белизной, твердостью и богатейшим глянцем. Свойства настоящего фарфора — твердость и звонкость. Он отличается определенной прозрачностью, абсолютной непроницаемостью. Цвет фарфоровой посуды всегда теплый, в тон сливок. Серо-голубой оттенок свидетельствует о низком качестве продукции. Тонкость помола и чистоту фарфоровой массы проверяют бликами на поверхности — на них сразу видны любые имеющиеся примеси. Чтобы показать «белое тело» фарфора, его не покрывают целиком росписью или люстром (столь популярным у нас перламутром).

это самобытная стилистика и традиция — фарфор расписывали тонким кружевным узором. Ныне традицию продолжает лишь ООО «Фабрика И.Е. Кузнецова на Волхове» (еще одно ее название «Русский фарфор»), что в городе Чудово. Отдавая дань времени, завод выпускает в основном изделия массового потребления: сувенирные кружки, простые тарелки и чашки.

За последние несколько лет предприятие три раза меняло хозяев. В 2004 году его купил экс-вице-губернатор Новгородской области Владимир Кондрачук, основатель и владелец нефтегазового трейдера «Транс Нафта». В конце февраля этого года г-н Кондрачук ушел из жизни.

Компанию «Транс Нафта» доктор политических наук Владимир Кондрачук создал в 1997 году. Спустя семь лет пошел на госслужбу: до 2007 года работал вицегубернатором Новгородской области по топливноэнергетическому комплексу. Как утверждает следствие, Владимир Кондрачук совершил самоубийство. Сегодня заводом владеет его супруга Елена.

К моменту покупки предприятия его фонды были изношены. Модернизация началась с покупки двух современных печей для обжига фарфора иностранного производства. В ближайших планах — приобретение еще одной печи, а также машин для глазурования и литья. Известно, что вскоре на заводе установят новую печь периодического действия, которая, в отличие от печей туннельных, на 15% менее энергоемка. Ее главное преимущество — возможность остановки в любой момент и последующего запуска без колоссальных затрат. Удивительно, но над производством этой печи трудится некая отечественная компания, имя которой держится в секрете. Общий объем средств, инвестированных владельцем завода в модернизацию производства, составил 10,5 млн. евро. С объемом производства в 3,6 млн. штук изделий в год и выручкой в 60 млн. руб. Чудовский фарфоровый завод замыкает наш список.

Заложники государства

Отсутствие поддержки государства — пожалуй, главная причина тяжелого положения отечественной фарфоровой отрасли. Российские границы для импортного фарфора буквально распахнуты. Итог печален: доля китайского фарфора на российском рынке оценивается не менее чем в 50%. Еще 5–7% российского рынка прочно занял белорусский фарфор — что любопытно, единственного завода — «Добруш» в Гомельской области.

Совместными усилиями главы российских фарфоровых заводов пытаются достучаться до правительства.

Шлют письма с просьбами ограничить ввоз пошлинами — минимум 35% (сейчас цифра близка к нулю), ввести режим субсидий — обращения остаются без ответов. Учитывая энергоемкость фарфорового производства, ему необходимы льготные тарифы на газ и электроэнергию. «Было бы неплохо вернуть 50% льготу на НДС, что была до 2001 года», — говорит директор Чудовского завода Виктор Бураков . «Сегодня отрасль брошена на произвол судьбы», — сокрушается Геннадий Беляков . «Промышленной политики в отношении фарфора сегодня нет», — убеждены и на Дулевском фарфоровом заводе. «Если отрасли не помочь, ей осталось лет пять», — заключает Юрий Обжигалов .